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GBT 18329.3-2021 滑动轴承 多层金属滑动轴承 第3部分：无损渗透检验.pdf简介：

GBT 18329.3-2021是中国国家标准《滑动轴承》系列标准的第三部分，具体规定了无损渗透检验方法和要求。该标准适用于多层金属滑动轴承的制造和检验。无损渗透检验是一种非破坏性的检测技术，用于检查轴承的表面和近表面缺陷，如裂纹、气孔、砂眼、夹杂物等。通过这种检验，可以评估轴承的质量，确保其在使用过程中具有足够的强度和可靠性。

该PDF文件详细描述了无损渗透检验的步骤、材料选择、渗透剂的使用、检验条件、结果分析以及相应的评定标准。它也包括了对检测方法的精度和可靠性的要求，以及对检验人员的培训和操作规程的指导。标准的实施有助于提高轴承的制造质量控制，保证用户的使用安全。

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滑动轴承多层金属滑动轴承 第3部分：无损渗透检验

GB/T18329的本部分规定了用于确定轴承结合缺陷和滑动表面缺陷（即表面不连续性）的无损渗 透检验方法。该方法适用于检验： a）多层滑动轴承端面和对口面上位于轴承衬背和轴承合金材料之间过渡区域内，且不能按 GB/T18329.1进行超声波检验的结合缺陷。 b）轴承滑动表面缺陷。 渗透检验一般在多层滑动轴承完成精加工后进行 结合缺陷的检验通常适用于衬背材料由钢、铸钢或铸青铜组成的多层滑动轴承，也可用于其他轴承 材料的轴承产品加工过程中结合缺陷的辅助检验。无法镀锡的或难于镀锡的轴承衬背材料，如珠光体 特殊铸铁材料、不锈钢或铸铝，因轴承衬背和轴承合金材料之间没有结合层，故无法用该方法检验结合 缺陷。

本部分未给出术语和定义

采取事故预防、有毒物质处置和环境保折 的持证人员执行

待检表面应无残留物以使渗透剂渗入。因机加工 产生而残留的金属毛刺或金属屑应采用机械方法 清除《建筑工程施工现场监管信息系统技术标准 JGJ/T434-2018》，附着的油污和油脂应采用化学方法清除。待检表面应在不超过55℃的温度下彻底干燥。 待检表面的表而粗精度应满足 Ra<5 ume

待检表面应无残留物以使渗透剂渗入。因机加工产生而残留的金属毛刺或金属屑应采用机械方法 情除，附着的油污和油脂应采用化学方法清除。待检表面应在不超过55℃的温度下彻底干燥。 待检表面的表面粗糙度应满足Ra<5um

便用、增等道当方法去际铁 处理后推荐进行表面浸蚀处理。在表

应使用适合的化学清洗剂（如脱脂剂、浸蚀或除漆剂）清除表面残留物。化学清洗完成后，所有残存 的物质都应彻底去除，例如用水冲洗待检表面

6.1检验过程中应使用水洗型或溶剂去除型渗透剂。待检表面温度应在10℃～50℃之间。 注：黏度较高的渗透剂可提高清洗安全性 6.2渗透剂应采用浸没、涂刷或喷雾方式进行施加。渗透时间应控制在10min～20min之间。对于 黏度较高的渗透剂，渗透时间应至少为20min。在整个渗透时间内，待检表面应始终保持充分的湿润。

应使用水（非有机溶剂)以冲洗或喷射方式去除多余渗透剂，清洗水压小于0.2MPa(2bar)；应使用 干净无绒毛的布沾少许同族清洗剂轻轻去除溶剂去除型渗透剂。按渗透剂制造商的提示进行操作以避 免过度冲洗。应确保待检表面尤其是沟、槽和边角处完全去除渗透剂。用于去除渗透剂的水或有机溶 剂的温度不应超过50℃

8.2渗透剂和显像剂的选用

渗透剂和显像剂化学产品应符合ASTME1417或与之相当的规定，其他符合用户检测需求的渗透 剂和显像剂产品也可协商使用。 注：使用不同渗透剂和显像剂化学产品获得的缺陷评级结果可能存在差异， 渗透剂和显像剂应在制造商规定的失效日期之前使用

GTCC-003-2018标准下载多层滑动轴承端面或对口面上位于轴承衬背和轴承合金材料之间过渡区域的缺陷显示痕迹应按 GB/T18329.1进行评价。

由工具划伤或表面晶粒剥落造成的表面缺陷显示痕迹可能会对评定造成影响，应对待检表面精加 工后再进行检验。 尺寸不超过1.5mm的单一显示痕迹，应忽略不计。 表面检验结果应按附录A中的图A.2～图A.6进行评定和分级，按降序分为从A～E五个质量等 级（见附录A）。 评定框可以是方形或矩形，其面积应为1dm。

由工具划伤或表面晶粒剥落造成的表面缺陷显示痕迹可能会对评定造成影响，应对待检表面精力 工后再进行检验。 尺寸不超过1.5mm的单一显示痕迹，应忽略不计。 表面检验结果应按附录A中的图A.2～图A.6进行评定和分级，按降序分为从AE五个质量等 级（见附录A）。 评定框可以是方形或矩形，其面积应为1dm

检验完毕后，仅当渗透剂可能对后续 响时，才有必要采用适当方法予以清除。

检验报告应包括如下内容： 检验标准：GB/T18329.3—2021； b）滑动轴承的尺寸与材料； 检验材料的名称、制造厂家、型号及批号； 1 轴承衬背和轴承合金材料结合层过渡区域的检验结果，允许存在的缺陷描述和已发现的缺陷 类别； 滑动表面的检验结果，允许存在的缺陷描述和已发现的缺陷等级； f 检验时间、地点和检验员签字

GB/T18329.3—2021附录A（规范性附录）缺陷等级和验收标准A.1总则图A.1所示为缺陷显示痕迹类型。表面检验的结果应与图A.2～图A.6相对比。评定框的面积为1dm²，待检表面评定框可以是方形或矩形，评定框最大边长为250mm。用于评定的区域应为被检表面上缺陷最严重的区域。<3>3c=2 mm max.a)点状显示b)线状显示c)点线状显示图A.1缺陷显示痕迹类型A.2A级验收标准验收标准如下：a)无a>3mm的点状显示；b)无线状显示；c)无点线状显示；d)显示不超过2处，且单个缺陷显示面积不超过6.3mm；e)显示总面积不超过10mm/dm。2 cm图A.2缺陷显示痕迹和分布——A级

GB/T18329.3—2021A.3B级验收标准验收标准如下：a)无a>4mm的点状显示；b)无线状显示；c)无点线状显示；d)显示不超过4处，且单个缺陷显示面积不超过16mm²；e)显示总面积不超过20mm²/dm。02 cm图A.3缺陷显示痕迹和分布——B级A.4C级验收标准验收标准如下：a)无a>5mm的点状显示；b)无线状显示；c)无点线状显示；d)显示不超过6处，且单个缺陷显示面积不超过40mm²；e)显示总面积不超过50mm/dm。002 cm图A.4缺陷显示痕迹和分布——C级5

GB/T18329.3—2021A.5D级验收标准验收标准如下：a)无a>6mm的点状显示；b)无线状显示；c)无1>10mm的点线状显示；d)显示不超过11处，且单个缺陷显示面积不超过100mm；e)显示总面积不超过125mm/dm²。00002 cm图A.5缺陷显示痕迹和分布一一D级A.6E级验收标准验收标准如下：a)无a>8mm的点状显示；b)无a>7mm的线状显示；c)无1>16mm的点线状显示；d)显示不超过20处DB32∕T 2315-2013 三塔两跨悬索桥设计指南，且单个缺陷显示面积不超过250mm²；e)显示总面积不超过250mm²/dm。00000000002 cm图A.6缺陷显示痕迹和分布一一E级6