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CJT 250-2018 建筑排水用高密度聚乙烯管材及管件.pdf简介：

"JCT 250-2018 建筑排水用高密度聚乙烯管材及管件"是中国建筑工业标准的一项具体标准。该标准主要规定了建筑排水系统中使用的高密度聚乙烯（HDPE）管材和管件的性能要求、尺寸规格、材料要求、制造和检验方法、标记、包装和储存等内容。HDPE管因其耐腐蚀、耐冲击、耐化学性好、使用寿命长等特点，在建筑排水领域广泛应用。

这份标准旨在确保排水用管材和管件的质量安全，以满足建筑排水系统的性能需求，保障建筑物的正常使用和公共安全。同时，它也提供了生产商和使用者在设计、采购和安装过程中遵循的统一标准，有利于行业规范和质量控制。

CJT 250-2018 建筑排水用高密度聚乙烯管材及管件.pdf部分内容预览：

管材贮存在远离热源及油污和化学品污染地、地面平整、通风良好的库房内；如室外堆放，应当 物，以避免阳光直射。管材应当水平整齐堆放，堆放高度不得超过1.5m。 管件应当存放在远离热源、化学品污染地、地面平整、通风良好的库房内

附录A （规范性附录） EN1055.1996耐温升循环试验

本附录规定了标识为“B"的用于建筑物污、废水排放的热塑性管道系统GB 10238-2005 油井水泥，或者标识为“BD"的用于建 筑物污、废、重力雨水排放和虹吸式屋面雨水系统，耐1500次升温循环的测试方法。 此方法用来评定管材的泄漏和耐陷性

A.3.1.1公称外径d

规定的外径，单位mm。

规定的外径，单位mm。

A.3.1.2膨胀间隙 L

SO/TR7024：1985中的符号适用于本附录。

1.3.3固定点之间的自由长度

在地上铺设中两个支撑点之间允许的最大跨度。

一个管材和管件组成的测试组 则试期间观察检验接处的密封性并检验 度内（见A.5.2、A.5.3和A 长间隙（L）的最小值（见A.6

材和管件组成的测试组装，用规定的冷水和热水交替热循环模式通过规定的循环次数量，在 察检验接处的密封性并检验管材的塌陷是否在规定的限度内（见A.5.2、Λ.5.3和Λ,6）。 可测试参数由相关标准规定，成为本附录的参考：管材/承插连接的膨胀间隙（L。）的最小值（见A.6）

1.5.1温度计或其他测量温度的仪器，用来测量组装试件的进水水温是否在规定温度限度内（ .5.3和人.6），

CJ/T 250—2018注：推荐使用能记录和/或控制相应温度/时间的设备（见A.7）。A.5.2冷水水源，能每4min按照如下的量提供15℃土5℃的水（见Λ.7.3）：程序Λ，在60s2s内供水30L土0.5L；程序B，在60s土2s内供水15L土0.5L。A.5.3热水水源，能每4min按照如下的量提供93℃土2℃的水（见A.7.3）：程序A，在60s土2s内供水30L土0.5L；程序B，在60s±2s内供水15L士0.5L。A.5.4使用管堵或其他封堵物，暂时堵住出水口（见Λ.7.1和Λ.7.4)。A.5.5能按照图Λ.1、图A.2和图A.3所示测量管材塌陷的设备，测量值能够精度到0.1mm。A.5.6适当的支撑管卡，包括能紧固管材组件的锚固管卡（固定点）及能支撑管材组件而不会制约管材纵向移动的导向管卡（见图A.1、图Λ.2和图Λ.3）。A.6测试组件A.6.1测试组件中应包括一段带管件的立管和2段带管件的接近水平的管材。测试组件应根据要对哪种元件进行测试来确定，具体如下：a）用于建筑物内的系统的元件（仅应用领域"B"）。b）作为对a)的补充，用于建筑物结构内理地系统的元件（应用领域“BD"）。典型的测试组件参见图A.1（只用于应用领域“B"），图A,2（应用领域“BD"）和图A.3（应用领域“B”，公称直径小于40mm)，图上标注接头或管件的类型及位置仅为示意性的。对于应用领域“BD”应该组装得使焊缝在水流中。接头的位置和种类应该适用于该测试的系统（如：胶粘接头，焊接接头，密封圈接头）。接头的组装应根据生产商安装的指导和适当的推荐铺设做法，例如：避免在测试组件中产生不当的应力。在测试组件中规定和报告的符号应符合ISO/TR7024：1985的规定。A.6.2测试组件应用固定管卡和导向管卡安装在稳定的墙体上或支架上，没有其他支撑物。锚固卡应该直接装在每段管材承口上或承口下或后方，下列情况除外：a）在接近水平线的靠近进水口的第一段管材，这里测量可能的陷（见图Λ.1、图Λ.2和图Λ.3)。b）公称外径小于40mm的管材，此处两个管卡的间距应总是0.4m。A.6.3接近水平组件的导向管卡间距不能小于10倍的管材公称外径。A.6.4所有管材插口端都应留有管材伸缩的空间（不用于管件的插口端），此伸缩空间由参考标准规定，不能小于最小的膨胀间隙（L。）。热水应直接进人测试组件，就是说，不能有吸热中间件。15

CJ/T 250—201885G:d, :=40mI0d0.5m~2m091>~8910d.5 d0.5 m~2m说明：A带密封圈的承插节，按照ISO/TR7024：1985中表示方法；B固定点；C导向管卡；D冷水；E热水；F管材塌陷测量点：G管材。注：仅以带弹性体密封圈连接举例，也适用于其他类型的连接。图A.1典型的试验布局一用于建筑物内（仅适用于应用领域“B"）的管道系统的升温循环试验（1500次）16

CJ/T250—201885°5 d,10d0.5 m~2mo中心85°~89G:75 mm ≤0.5 m~2m2 m说明：A带密封圈的承插节，按照ISO/TR7024：1985中表示方法；B固定点；C导向管卡；D冷水；E热水；F管材塌陷测量点；G管材。注：仅以带弹性体密封圈连接举例，也适用于其他类型的连接。图A.2典型的试验布局用于建筑物内（适用于应用领域“BD")的管道系统的升温循环试验（1500次）17

CJ/T250—2018单位为毫米说明：A一进水；B塌陷测量点；固定管卡；D导向管卡。图A.3典型温升循环试验（1500次循环）的试验布局一一用于建筑物内（应用领域"B”）的公称直径小于40mm的管道系统和元件A.7i试验步骤A.7.11向测试组件充水，水温不超过20℃，直到高出上方横管中心线最高点0.5m，保持至少15min，肉眼观察并记录是否有漏水。A.7.22如果观察到有漏水现象，检查并矫正连接组装（见A.6），然后重复A.7.1的操作检查水密封性。如果还是漏水，停止试验并按照A.8的规定出示报告。如果矫正后不再漏水DB33∕T 1225-2020 城乡一体化供水延伸管网运行管理标准，再继续进行A.7.3和A.7.5的操作。A.7.3按实际情况选择程序A或程序B对测试组件进行冷热水交替1500次循环试验，并在此过程中观察是否有漏水现象和外观上的变化。有争议的情况下，保持环境温度在20℃土5℃。程序A（流量为30L/min）。用于公称外径大于或等于40mm的组件：a）在进水点测量，在60s士2s内充人93℃±2℃的水30L士0.5L；b)停留和排出时间60s土2s；c)在进水点测量，在60s士2s内充人15℃±5℃的水30L士0.5L；d)停留和排出时间60s士2s；e)返回到a）再重新开始循环测试。程序B（流量为15L/min）。用于公称外径小于40mm的元件：18

a）在进水点测量，在60s±2s内充入93℃±2℃的水15L±0.5L； b）停留和排出时间60s士2s； C 在进水点测量，在60s±2s内充入15℃±5℃的水15L±0.5L； d） 停留和排出时间60s士2S； e）返回到a）再重新开始循环测试。 A.7.4完成1500次循环后，向测试组件充水，水温不超过20℃，直到高出上方横管中心线最高点 0.5m，保持至少15min，肉眼观察并记录是否有漏水。 A.7.5按照图Λ.1和图Λ.2，检查间距为10倍公称直径的导向管卡中间点是否有塌陷现象，或按照 图Λ,3检察间距为0.4m的导向管卡中间点是否有陷现象（如果适用），塌陷超过0.1倍公称直径（以 mm计）的需记录。 A.Z6检查并记录测试组件的外观变化.包括可见的煜缝开裂

a）在进水点测量，在60s±2s内充入93℃±2℃的水15L±0.5L； b)1 停留和排出时间60s士2S； C 在进水点测量，在60s士2s内充入15℃土5℃的水15L±0.5L； d) 停留和排出时间60s士2S； e）返回到a）再重新开始循环测试。 A.7.4完成1500次循环后，向测试组件充水，水温不超过20℃，直到高出上方横管中心线最高点 0.5m，保持至少15min，肉眼观察并记录是否有漏水。 A.7.5按照图Λ.1和图Λ.2，检查间距为10倍公称直径的导向管卡中间点是否有塌陷现象，或按照 图Λ,3检察间距为0.4m的导向管卡中间点是否有塌陷现象（如果适用），塌陷超过0.1倍公称直径（以 mm计）的需记录。

测试报告应包含下列内容： a）本标准及涉及标准； b）组件（如：测试接头含有的管件、管材和密封圈)的特征及其客自的应用领域代码，“B”或“BD c）环境温度，以摄氏度（℃）表示； d）循环试验前是否有漏水现象（见Λ,7.2）； e）在循环试验中观测到的任何有关现象，如是否有漏水及变形的迹象（见Λ.7.3）； 循环试验后水密封性试验的结果（见Λ.7.4）； g） 循环试验后管材任何的下陷（见Λ，7.5）； h） 在试验过程中或刚结束时试样外表发生的变化，如可见焊缝开裂（见Λ.7.3和Λ.7.6）； 可能影响该试验结果的因素，如在试验中的意外或任何此标准中没有规定的操作； 试验日期。

测试报告应包含下列内容： a）本标准及涉及标准； 6）组件（如：测试接头含有的管件、管材和密封圈)的特征及其客自的应用领域代码，“B”或“BD C）环境温度，以摄氏度（℃）表示； ）循环试验前是否有漏水现象（见Λ.7.2）； e）在循环试验中观测到的任何有关现象，如是否有漏水及变形的迹象（见Λ,7.3）； 循环试验后水密封性试验的结果（见Λ.7.4）； 循环试验后管材任何的下陷（见Λ，7.5）； h）在试验过程中或刚结束时试样外表发生的变化，如可见焊缝开裂（见Λ.7.3和Λ.7.6）； 可能影响该试验结果的因素，如在试验中的意外或任何此标准中没有规定的操作； 试验日期。

JG∕T 5084-1996 液压挖掘机和挖掘装载机 动臂下降控制装置——性能要求和试验方法CJ/T 250—2018附录B（资料性附录）管件规格尺寸管件规格尺寸见表B.1～表B.21。表 B.145°（135°）弯头单位为毫米d.HH,402040502045562045632050752050902055TH110256012525d. I651602069表B.291.5（88.5°）弯头单位为毫米d.HH;HH502060562065632070752075902080110259512525100d.16025120表 B.345°（135长弯头单位为毫米d.H;H2HsH475602091501101102514760d.20