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GB／T 172*8-2020 工业用非重复充装焊接钢瓶.pdf

GB／T 172*8-2020 工业用非重复充装焊接钢瓶.pdf简介：

GB/T 172*8-2020《工业用非重复充装焊接钢瓶》是一部由中华人民共和国国家市场监督管理总局发布并实施的国家标准。该标准主要针对工业生产中使用的非重复充装焊接钢瓶，规定了这些钢瓶的设计、制造、检验、标记、标志、运输、储存和使用等方面的要求。

具体来说，该标准旨在确保工业用焊接钢瓶的质量安全，防止在使用过程中可能发生的危险，如泄漏、爆炸等。内容可能包括钢瓶的材料选择、结构设计、制造工艺、压力测试、安全阀设置、标签和警示标识、充装过程控制、使用环境和条件限制等方面的规定。

2020版的修订可能增加了新的安全要求、技术标准和环保标准，旨在提升钢瓶的整体性能，保障用户的生命财产安全，同时也推动了工业用焊接钢瓶行业的健康发展。

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T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文

GB/T172*8—2020

7.1.1钢瓶瓶体由上下瓶体两部分组成《建筑施工模板安全技术规范 JGJ1*2-2008》，只有一条环焊缝。 7.1.2设计所依据的内压力为试验压力。 7.1.3介质最大允许充装系数按GB/T1*193的规定。 7.1.*设计图样应标明瓶体材料拉伸成形后的最低抗拉强度保证值Rm、最低规定非比例延伸强度保 证值Rpo.2及焊接接头抗拉强度最低保证值。设计许用应力La」

7.2.1瓶体的设计壁厚S取下述两者中的车

a）瓶体设计壁厚按式（1)计算：

D）瓶体设计壁厚按式（2）要求：

名义壁厚S的确定应考虑钢板的厚度负偏差及

D [a] 2 W[]3P

S≥D./*50+0.5

S>D./*50+0.5

7.3.1瓶体的开孔只充许在封头上进行。所有的开孔和补强件均应布置在以封买轴心为轴心，直径为 封头直径80%的假想圆柱范围内。

瓶体环焊缝应采用锁边坡口对接接头形式或带永久性垫板的对接接头形

7.5.1应安装非重复充装瓶阀，瓶阀与瓶体应采用焊接连接，以避免钢瓶的重复使用。 7.5.2瓶阅应符合GB/T17878的规定

7.*.1钢瓶应装设爆破片。爆破片应符合GB/T1*918的规定。爆破片压印爆破片型号、制 称或代号。

1.1对每一种新设计的钢瓶应进行型式试验，生产厂应提供不少于50只试制瓶，供型式试验机 抽样进行型式试验。型式试验的详细规定见附录A。 1.2制造厂如中断生产超过六个月，应重新进行型式试验。

与已有的钢瓶相比，钢瓶的受压元件只要满足下列条件之一者，即认为是钢瓶的新设计： a）采用不同的工艺（主要生产工艺）； b) 采用不同材料； c 钢瓶的形状发生变化； d) 钢瓶壁厚发生变化； e) 钢瓶长度增加50%； f 直径变化超过原直径的1%； 钢瓶的试验压力卫升高

3.3.1型式试验的报告应包括附录A中要求的所有项目。 8.3.2制造厂应在该设计钢瓶的生产期内保留型式试验报告，停止生产后仍需保存5年。

焊接工艺评定及试验方法按附录B的要求。

9.2.1钢瓶的焊接，由按TSGZ*001和附录C的规定经考试合格取得相应项目资格的焊工承担。 9.2.2钢瓶焊缝（包括瓶阀、爆破片与瓶体的焊缝）的焊接，应严格遵守经评定合格的焊接工艺。 9.2.3* 钢瓶主体焊缝及瓶阀与瓶体连接的承压焊缝的焊接，应采用机械化焊接或自动焊接方法。 9.2.* 焊接接头应符合图样规定。坡口表面应清洁、光滑，不得有裂纹、分层和夹杂等缺陷。 9.2.5 焊接（包括返修焊接）应在室内进行，若无有效防护措施，则相对湿度应不大于90%。 9.2.*施焊时，不得在非焊接处引弧。

9.3.1瓶体环焊缝应不低于母材表面，其余高不大于2mm，环焊缝最宽最窄处之差不大于2mm。

9.3.1瓶体环焊缝应不低于母材表面，其余高不大于2mm，环焊缝最宽最窄处之差不大于2mm。 9.3.2角焊缝的焊脚尺寸应符合图样规定。 9.3.3焊缝表面外观应符合下列规定：

a）环焊缝和热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣及未熔合等缺陷； b）环焊缝不准许咬边，零部件与瓶体的焊缝在瓶体一侧不准许咬边； c）焊缝表面不得有凹陷或不规则的突变；

a）环焊缝和热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣及未熔合等缺陷； b）环焊缝不准许咬边，零部件与瓶体的焊缝在瓶体一侧不准许咬边； c）焊缝表面不得有凹陷或不规则的突变：

GB/T172*8—2020d）焊缝两侧的飞溅物应清除干净；e）电阻焊接头表面无裂纹、烧穿、缩孔、电极粘损，压痕深度正常。9.*焊缝的返修主体焊缝处如出现针孔泄漏，只准许进行一次返修，其余缺陷不准许返修。9.5瓶体9.5.1上、下瓶体应用整块钢板冷冲压成形。9.5.2瓶体形状公差与尺寸公差不得超过表1的规定。表1瓶体形状公差与尺寸公差单位为毫米圆周长公差元△D。最大最小直径差e半瓶体高度公差△H+1.5+#9.5.3瓶体实测壁厚不得小于瓶体设计壁厚。9.5.*瓶体不得存在皱折。9.*未注公差尺寸的极限偏差未注公差尺寸的极限偏差，按GB/T180*的规定，具体要求如下：a）机械加工件为GB/T180*一m；b）非机械加工件为GB/T180*一C。9.7组装9.7.1钢瓶受压元件在组装前均应进行外观检查，不合格者不得组装。9.7.2瓶体内应清洁、无油、无水。9.7.3瓶体环焊缝棱角高度E（见图2)不大于1mm，检查尺长度不小于200mm，当瓶体直段长度不足200mm时，检查尺长度等于直段长度。图2环焊缝棱角高度9.7.*零配件的装配应符合图样规定。10）检验规则和试验方法10.1材料验证试验10.1.1钢瓶主体材料化学成分：化学分析法按GB/T200**取样和抽样，按GB/T223.9、GB/T223.59、GB/T223.*3、GB/T223.**、GB/T223.*8、GB/T223.*9规定的方法试验；光谱法按*

0.2.1.1钢瓶表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹杂和深度超过0.5mm的凹坑及深度超过0.1m 伤和腐蚀等缺陷。 0.2.1.2焊缝外观应符合9.3.3的规定。 D.2.1.3钢瓶的瓶阀应符合7.5的规定，其余附件符合图样要求。

10.2.2.1试验时钢瓶整体浸入水中后，压力缓慢上升，达到试验压力后，至少保持15S，然后进行泄漏 检查。检查期间钢瓶不得发生泄漏。 10.2.2.2试验环境温度不得低于5℃。 10.2.2.3气压试验宜采用具有实时录人批号，自动记录试验日期、试验压力、保压时间等相关参数，能 自动生成气压试验报告的试验装置。 10.2.2.*气压试验应用两个量程相同、精度不低于1.*级、在检定有效期内的压力表，压力表量程为试 验压力的1.5倍～3倍，压力表的检定周期不得超过三个月。 10.2.2.5进行气压试验时，应采用有效措施将钢瓶与操作人员可靠隔离，以确保操作人员的安全。 10.2.2.* 若钢瓶在气压试验中发生宏观变形，该钢瓶应予以报废。 10.2.2.7经返修的钢瓶，应重新做气压试验。

钢瓶主体壁厚使用超声波测厚仪进行测量。 每批钢瓶首件应进行检测，然后每1000只钢瓶抽取 至少1只进行检测，不满1000只的仍按每1000只抽1只的规定检测

10.3.2压扁试验和水压爆破试验的抽样

每批钢瓶从气压试验合格的钢瓶中随机抽取一只，用于压扁试验；该批钢瓶中，每2001只（ 压试验合格的钢瓶随机抽取一只，用于水压爆破试验

10.3.3水压爆破试验

a）时效温度100℃，至少恒温1h； b）时效温度120℃，至少恒温15min； c）时效温度150℃，至少恒温2.5min。 注：若瓶体在拉伸成形后的生产工艺条件能满足人工时效的要求，则可不进行专门人工时效处理 10.3.3.2进行水压爆破试验前应先测量钢瓶的水容积，实测容积应不小于设计容积。 10.3.3.3试验用水泵的每小时送水量一般应为钢瓶容积的1倍～2倍。

a）时效温度100℃，至少恒温1h； b）时效温度120℃，至少恒温15min； c）时效温度150℃，至少恒温2.5min。 注：若瓶体在拉伸成形后的生产工艺条件能满足人工时效的要求，则可不进行专门人工时效处理。 0.3.3.2进行水压爆破试验前应先测量钢瓶的水容积，实测容积应不小于设计容积。 0. 3 3 3 试除用水泵的每小时送水具一船应为钢临究和的 1 应~2 位

注：若瓶体在拉伸成形后的生产工艺条件能满足人工时效的要求，则可不进行专门人工时效处理， 10.3.3.2进行水压爆破试验前应先测量钢瓶的水容积，实测容积应不小于设计容积。 10.3.3.3试验用水泵的每小时送水量一般应为钢瓶容积的1倍～2倍。

10.3.3.3试验用水泵的每小时送水量一般应为钢瓶容积的1倍～2倍

10.3.*.1将钢瓶的中部（避开焊缝及热影响区）放进垂直于瓶体轴线的两个压买之间进行试验。也可 用宽度不小于38mm的圆环试样代替整个气瓶作压扁试验。圆环可不包括焊缝及热影响区。 10.3.*.2压头顶角为*0°，顶部圆弧半径为13mm，压头长度不小于试验瓶外径D。的1.5倍，压头高 度不小于试验瓶外径D。的0.5倍，压头表面粗糙度Ra≤*.3μm。 10.3.*.3在负荷作用下，将钢瓶（或圆环)压扁至两压头顶部间距为*倍瓶体设计壁厚，检查压扁处无 裂纹为合格。

10.*.1逐只检验不合格的钢瓶，进行处理或修复后，可重新进行检验，仍不合格者判废。 10.*.2批量检验时，如有证据说明是操作失误或试验设备故障造成试验失败时，则可在同一钢瓶或者 在同批钢瓶中另抽一只做第二次试验，如第二次试验合格，则第一次试验可以不计。 10.*.3水压爆破试验不合格，允许从本批钢瓶中加倍随机取样进行复验。复验只要有一只钢瓶不合 格，则该批钢瓶应予报废，

【信阳市】《城市规划技术管理规定》201711标记、涂敷、包装、运输、贴存

11.1.1钢瓶应以丝网印刷或类似方式作标记，标记应为中文，标记应明晰、持久、防水且 瓶体。

11.1.2标记内容如下：

a) GB/T172*8—2020; b) 试验压力，MPa; c) 盛装介质； d) 最大充装量，kg； e) 制造厂的制造许可证号； f) 批号； 制造日期(若批号不能反映制造日期)； h）声明：本钢瓶严禁重复充装。严禁充装压缩气体。

a) GB/T172*8—2020; b) 试验压力，MPa； 盛装介质； c d) 最大充装量，kg； e) 制造厂的制造许可证号； f) 批号； g) 制造日期(若批号不能反映制造日期)； h）声明：本钢瓶严禁重复充装。严禁充装压缩气体。

《精神专科医院建筑设计规范 GB51058-201*》1.311.1.2a)e)所列标记内容用至少3mm高的中文、数字和字母顺序排列。 示例：GB/T172*8—2020试验压力2.3MPa介质××××最大充装量××××kg许可证号××××

1.2.1钢瓶经检验合格，在消除表面上的油污、铁锈、氧化皮、焊接飞溅等杂物，井保持十燥的情次 可涂敷。 1.2.2钢瓶的颜色应根据与用户签订的合同、协议要求进行涂敷，

钢瓶用纸箱包装出厂，也可根据与用户签订的合同、协议要求进行包装