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GB 150-2011 压力容器.pdf简介：

"GB 150-2011 压力容器"是中国国家标准，全称为《压力容器》。该标准于2011年发布，属于工程建设类标准，适用于设计、制造、检验、使用和维护各类工业生产中的压力容器。压力容器是指承受内压或外压，承载气体、液体、液化气体等介质，且工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的密闭设备。GB 150-2011规定了压力容器的设计、制造、检验、试验、使用和维护等方面的要求，以确保压力容器的安全性、可靠性和耐用性。

该标准涵盖了压力容器的设计计算方法，材料的选择，结构形式，制造工艺，无损检测，压力试验，安装、运行和维护等各个环节，是压力容器行业的重要技术法规，对于保障压力容器生产、使用过程中的安全具有重要意义。

GB 150-2011 压力容器.pdf部分内容预览：

表B.2爆破片的制造范围

：对于正拱形爆破片，当设计爆破压力小于0.3MPa时，可由制造单位和使用单位（或设计单位)协商商定一个 双方都能接受的较大的制造范围

GB 51208-2016 人工制气厂站设计规范B.5.6爆破片安全装置的材料

材料应与介质相容，应根据使用 供应商或用户协商确定

表B.3爆破片的最高适用温度

B.5.6.2用丁腐蚀性介质或腐蚀性环境，且有可能导致提前失效的爆破片安全装置，可采用在爆破片 表面进行电镀、喷涂或衬膜等防腐蚀措施。 B.5.6.3夹持器常用材料有碳钢、奥氏体不锈钢、镍铜合金及镍铁铬合金等受压容器用材。材料性能 应与介质相容。 B.5.7爆破片安全装置的选用及相关技术要求应符合GB567的规定

B.6安全阀与爆破片安全装置的组合装置

B.6.1爆破片安全装置串联在安全阀人口侧时，爆破片爆破时不充许有碎片。爆破片安全装置与安 全阀之间的腔体应设置压力表、排气口及报警指示器等。 B.6.2爆破片安全装置串联在安全阀出口侧时，安全阀应采用特殊结构型式（如平衡式安全阀）以保 证安全阀与爆破片安全装置之间出现累积背压时安全阀仍能在整定压力下开启。同时，爆破片安全装 置与安全阀之间的腔体应设置排气口或排液口。 B.6.3安全阀与爆破片安全装置串联组合时，单个泄放装置的动作压力及容器超压限度应符合 B.3.2.1的要求。 B.6.4安全阀与爆破片安全装置并联组合时，泄放装置的动作压力及容器的超压限度应满足B.3.2.2 要求，其中安全阀的动作压力应不大于设计压力，爆破片的动作压力应不大于1.05倍设计压力。当考 虑在有可能遇到火灾或接近不能预料的外来热源产生超压时，泄放装置的动作压力及容器的超压限度 应满足B.3.2.3要求，

B.7容器安全泄放量的计算

A.容器受热面积.m"A

半球形封头的卧式容器A,=3.14D。L； 椭圆形封头的卧式容器A,=3.14D。（L十0.3D。）； 立式容器A,=3.14D。h1; 球形容器A.=1.57D。或从地面起到7.5m高度以下所包括的外表面积，取两者中较大值 D。一容器外直径，m; d一一容器进料管内直径，mm； F 一系数， 容器置于地面以下用砂土覆盖时，F=0.3； 容器置于地面上时，F=1.0； 容器置于大于10L/（m²·min）喷淋装置下时，F=0.6； H 输人热量，kJ/h; h 一一容器最高液位，m； L容器总长，m; q 一在泄放压力下，液体的汽化潜热，kJ/kg； V 容器进料管内的流速，m/s； t 泄放压力下介质的饱和温度，℃； W。一容器的安全泄放量，kg/h； 容器保温层厚度，m 入 常温下绝热材料的导热系数，kJ/（m·h·℃）； P 泄放条件（设定温度与设定压力）下的介质密度，kg/m。 7.2 盛装压缩气体或水蒸气的容器安全泄放量 a） 对压缩机贮气罐和蒸气罐等容器的安全泄放量，分别取该压缩机和蒸汽发生器在单位时间 的最大产气（汽）量； b）气体贮罐等的安全泄放量，按式（B.1)计算：

B.7.4盛装液化气体的容器安全泄放量

.4.1介质为易爆液化气体或位于有可能发生火灾环境下工作的非易爆液化气体的容器，分有 热保温层计算其安全泄放量： a）无绝热保温层时，安全泄放量按式(B.3)计算：

2.55X105FA.0.82

.4.2介质为非易爆液化气体的容器，置于无火灾危险的环境下工作时，安全泄放量可根据有 热保温层，分别参照式（B.3)或式（B.4）计算，取不低于计算值的30%。 .5因化学反应使气体体积增大的容器，其安全泄放量应根据容器内化学反应可能生成的最 及反应时间来确定。

B.8泄放装置泄放面积计算

B. 8. 1 适用范围

本节适用于单一相介质通过泄放装置时泄放面积的计算。当介质为液相，在排放时应不发生闪蒸。

本节适用于单一相介质通过泄放装置时泄放面积的计算。当介质为液相，在排放时应不发生闪蒸。 R82品

适用于单一相介质通过泄放装置时泄放面积的计算。当介质为液相，在排放时应不发生闪蒸。 号 安全阀或爆破片的最小泄放面积，mm²； 气体特性系数，可查表B.4或按下式求取

安全阀或爆破片的最小泄放面积，mm²； 气体特性系数，可查表B.4或按下式求取

K一一泄放装置的泄放系数； 对于安全阀，K取额定泄放系数（额定泄放系数通常由安全阀制造厂提供）； 对于爆破片，K为与爆破片装置人口管道形状有关的系数，可查表B.5确定，但同时应满足 a)d)条件： a）直接向大气排放； b）爆破片安全装置离容器本体的距离不超过8倍管径； ） 爆破片安全装置泄放管长度不超过5倍管径； d）爆破片安全装置上、下游接管的公称直径不小于爆破片安全装置的泄放口公称直径。 当入口管道形状不易确定或不满足a)～d)时，可取K=0.62；对于液体介质，取0.62或按 有关安全技术规范的规定； 气体绝热指数，查表B.6； M 气体的摩尔质量，kg/kmol： 一泄放装置出口侧压力（绝压），MPa； P一 泄放装置的泄放压力（绝压），包括设计压力和超压限度两部分，MPa； 力 泄放装置泄放时内、外侧的压力差，MPa R 通用气体常数，J/（kmol·K）)，R=8314； Re一 雷诺数，Re=0.3134 W HVA 泄放装置泄放温度，K； W 泄放装置泄放量，kg/h； W 容器的安全泄放量，kg/h； 2 气体的压缩系数，见图B.1，对于空气Z=1.0； 液体动力黏度校止系数，见图B.2，当液体的黏度不大于20℃水的黏度时，取3=1.0； 液体动力黏度，Pa·S; O 泄放条件（设定温度与设定压力）下的介质密度，kg/m。 3 单个泄放装置泄放面积的计算

B.8.3单个泄放装置泄放面积的计算

a) 临界条件,即 p /p≤(,2)时

B. 8. 3. 2 饱和蒸汽

汽中蒸汽含量应不小于98%，过热度不大于11 力≤10MPa时

b）当10MPa<≤22MPa时

3. 8. 3. 3液体

A=0.196 KVeAp

表B.4气体特性系数C

表B.5爆破片安全装置泄放系数

表B.6部分气体的性质

GB 150.1—20110. 10.20.3 0.40.51. 02.0101. 51. 51. 41. 41. 31. 31. 21. 21. 11. 11. 01. 00. 90. 80. 80. 70. 70. 60. 60. 50. 50. 40.4饱和液件0. 30. 10.20.3 0.4 0.51. 02.03.0 4.05.0对比压力介质的泄放温度(K)介质的泄放压力(MPa)对比温度工，对比压力：介质的临界温度(K)介质的临界压力(MPa)(绝压)图B.1气体压缩系数1. 00. 90. 8枚0.60. 50.40.2040601002004001000200040001000020000100 000雷诺数Re图B.2液体动力黏度校正系数25

B.9.1泄放装置应设置在容器本体或其连接管线上容易安装、检查、维护的部位。安全阀的阀休应在 容器或管线顶部并垂直向上。 B.9.2泄放装置应设置在靠近容器压力源的位置。若用于气体介质，应设置在气相空间（包括液体上 方的气相空间）或与该空间相连通的管线上；若用于液体介质，应设置在正常液面以下。 B.9.3容器和泄放装置之间的所有管道、管件的截面积应不小于泄放装置的泄放面积，其接管应尽可 能短而直，以免产生过大的压力损失。若一个连接口上装设2个或者2个以上的泄放装置（不包括备用 安全阀）时，则该连接口人口的截面积，应当至少等于这些泄放装置进口截面积的总和。 B.9.4容器与泄放装置之间一般不宜设置中间截断阀。对于连续操作的容器，可在容器与泄放装置 之间设置截断阀专供检修用。容器在正常工作期间，截断阀应处于全开的位置并铅封。 B.9.5泄放装置的支撑结构应有足够的强度（或刚度），以保证能承受该泄放装置泄放时所产生的 反力。

8.10.1泄放管应尽可能设计成垂直方向，其口径应不小于泄放装置的出口直径。若多个泄放装置采 目泄放总管时，总管的截面积应不小于各泄放装置泄放口截面积总和。 3.10.2当泄放管中可能有易爆介质排放时DL／T 1752-2017 热电联产机组设计能效指标计算方法，应根据相应规范要求采取装设阻火器等措施，以防止回 火的危险。 3.10.3在泄放管的适当部位开设排泄孔，用以防止雨、雪及冷凝液等积聚在泄放管内。 3.10.4在安装爆破片安全装置的泄放管线时，其中心线应与爆破片安全装置的中心线对齐，以避免 爆破片受力不均

附C （规范性附录） 以验证性爆破试验确定容器设计压力

C.1.2本附录适用于无法按照GB150.3进行结构设计计算的压力容器或受压元件。凡能够按 GB150.3要求准确确定其计算厚度的受压元件，其结构强度设计应满足GB150.3的要求，不得采用 本附录的方法。

C.1.2本附录适用于无法按照GB150.3进行结构设计计算的压力容器或受压元件。凡能够按 GB150.3要求准确确定其计算厚度的受压元件，其结构强度设计应满足GB150.3的要求《电子元器件结构陶瓷材料 GB/T5593-2015》，不得采用 本附录的方法。 C.1.33 容器与试验容器（或元件与试验元件）应满足以下要求： a） 相同的设计结构和形状； ）．相同的材料，即对应的材料标准、牌号、热处理状态应一致； c 相同的名义厚度和结构尺寸。对于截面尺寸相同的结构，其长度不能大于验证试验件； d 相同的热处理要求； e＇制造偏差应符合GB150.4的要求。 C.1.4如果容器中仅部分受压元件的最高允许工作压力采用验证性爆破试验确定，则容器的设计压 力应根据所有受压元件的要求确定。 C.1.5本附录不得用于盛装介质毒性程度为极度或高度危害的容器的设计。

C.2.1验证性爆破试验的试验件应由该容器或受压元件的制造单位完成，试验可由该容器 件的制造单位或委托第三方实施。 C.2.2.验证性爆破试验的实施过程应充分考虑试验人员和场地的安全，试验程序和试验场 护措施应经实施试验的单位技术负责人批准。 C.2.3参照容器耐压试验的监督检验要求，整个试验过程应当接受检验机构人员见证，验证 验报告应经检验机构人员签字认可，

4.1以验证性爆破试验确定容器设计压力或受压元件最高允许工作压力的技术文件应按《固 力容器安全技术监察规程》1.9条进行技术评审