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JBT 13913-2020 数控全液压模锻锤自动化生产线.pdf简介：
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这份标准，"JBT 13913-2020"，全称为"模锻锤自动化生产线技术要求-数控全液压模锻锤"，是中国机械行业的技术标准。它很可能详细规定了数控全液压模锻锤自动化生产线的设计、制造、安装、调试和运行的规范，包括设备的技术性能、自动化控制、生产效率、安全操作等方面的要求。它可能涵盖了从原料准备到模锻、再到产品加工和质量控制的全过程自动化流程，旨在提升模锻锤的生产效率和产品质量，实现智能化和高效化生产。如果你需要了解更多具体内容，建议查阅该标准的官方版本或咨询相关领域的专业人士。
JBT 13913-2020 数控全液压模锻锤自动化生产线.pdf部分内容预览：
数控全液压模锻锤自动化生产线CNCfullyhydrauliccloseddieforginghammerautomatic producticline 以数控全液压模锻锤为主机，包括加热炉、机器人、制坏设备、切边压力机、喷气及模具润滑冷却 装置，能实现自动化、无人化生产锻件的模锻生产线。
加热炉heating furnace
将锻件加热到可锻造温度区间的设备。
JB/T139132020
4.1.1生产线应符合本标准的要求《太阳能热水系统(储水箱容积大于0.6m3 )控制装置 GB/T 28737-2012》，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2生产线的各单机配置应能满足生产工艺要求，产品设计应布局合理、性能优良、工作可靠、连 线方便、造型美观、便于维修。 4.1.3根据用户对生产线制造锻件精度和生产线效率、自动化程度的要求，供需双方应在合同中注明 生产线中应包括的单机名称、数量和规格。
1.2.1生产线的主参
4.2.1生产线的主参数为主机公称打击能量。
JB/T139132020
4.3.1.1生产线应实现全线无人化生产。 4.3.1.2生产线应能满足锻件加热、传递、制坏、模锻、冲孔（或切边）等工艺要求的必要工作过程， 锻出的锻件应符合技术文件的要求。 4.3.1.3生产线应设置有全自动、半自动和手动模式，适应和满足各种工作状态，并符合GB17120的 规定。 4.3.1.4根据需求和锻件的参数确定机器人的参数。 4.3.1.5生产线应有可靠的模具自动吹氧化皮装置、自动润滑冷却装置，且这些装置在手动模式下可 实现人工操作。 4.3.1.6生产线在设计时应有避免锻件跳模和粘模的措施，同时具有必要的安全监测装置。 4.3.1.7生产线允许机器人采用柔性夹具夹持锻件进行锻打，但柔性夹具设计晃动量应大于锻锤主机 跳动量，保证锻打过程不会对机器人形成冲击：且夹具夹持锻件的夹头应在保证夹紧的情况下尽量减小。
4.3.2.1加热炉应能加热生产线所需的各种棒料规格，加热炉的加热节拍应大于生产线要求的节拍。 4.3.2.2加热炉的加热温度最低值应适应不同材料的始锻温度，且不发生粘料现象。 4.3.2.3加热炉应具有自动上料机构，料仓带有缺料报警装置。 4.3.2.4加热炉应具有自动三分选功能。 4.3.2.5在生产线上其他设备因故障短暂停机时，生产线应能够转入抛料状态，生产线恢复时应转入 正常出料。 4.3.2.6起始工作状态时冷料自动装炉，温度不合格料不能超过5根。 4.3.2.7 生产线停止后，炉内料应能自动排出。 4.3.2.8 电气控制系统上要有标准总线接口，用于现场总线通信。 4.3.2.9感应加热设备不能对数据传输和线上所有控制系统产生干扰。 4.3.2.10各种故障报警应能反馈至中控室。
4.3.3.1机器人轴数应能够满足生产线传递要求， 4.3.3.2机器人夹具抓取锻件时动作应稳定、可靠，若出现抓空、夹具无法复位等故障，应有报警指示。 4.3.3.3夹具材料应耐高温，运转不得出现变形。
4.3.4数控全液压模锻铺
4.3.4.1打击能量和打击程序应能实现数字化控制，数控、电气系统应能满足生产线总控系统的要求。
4.3.4.1打击能量和打击程序应能实现数字化控制，数控、电气系统应能满足生产线总控系统的要求。
JB/T 139132020
4.3.4.2数控全液压模锻锤应有稳定可靠的顶料
4.3.5.1行动轨迹应能调整。
4.3.6切边压力机和其他制坏设备
应能满足生产线总控系统的要求。
4.4.1生产线的设计、制造应符合GB17120的规定。生产线应采用封闭的安全防护网，防护网要留有 维修门，维修门上应有安全锁，安全锁应与生产线联锁。 4.4.2生产线上任何一个控制单元检测不合格，生产线均应报警，加热炉立即转入抛料状态。如果正 在进行动作的下游控制单元全部合格，此下游动作应继续进行，待当前循环结束时，生产线全部停止， 进入人工求助状态；否则，生产线应直接停止，进入人工求助状态。 4.4.3机器人的安全应符合GB11291.1的规定。 4.4.4设计生产线时应进行安全评价，生产过程中机器人夹具可以进入主机及辅机滑块的活动区，机 器人本体不允许进入主机及辅机滑块的活动区。 4.4.5生产线应设有急停按钮。按动急停按钮，整个生产线除加热炉转入抛料状态外，其他设备部分 均应转入急停状况，或全部设备转入急停状态；故障排除并按压复位按钮后生产线上所有控制单元才能 恢复原始状态。
生产线及主要单机应有铭牌和润滑、安全等各种标牌或标志。标牌上的形象化符号应符合B/ 规定。标牌应端正地固定在相关单机的明显部位，并保证清晰，
4.7.2.1生产线数控系统应符合GB/T26220的规定。 4.7.2.2数控系统采用可编程控制器为中央主处理单元，使用现场总线建立起生产线的智能控制中心 将生产线的所有设备如中频加热炉、制坏设备、数控全液压模锻锤、切边压力机、机器人及输送带等连 接起来，进行控制和管理。 4.7.2.3数控系统软件设计应简明、易懂、通用性强。人机界面一般应包括工作参数设置、历史数据 显示、设备故障提示等内容。 4724数控系统应有防断由保拍功能
JB/T139132020
生产线的液压系统应符合GB/T3766的规定，液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的
线的安装应符合GB50272和技术文件的规定。
4.11.1外观应符合JB/T1829的规定。 4.11.2生产线各单机的外表面颜色，应保持整体协调性。外露电、油、气管路应排列整齐、固定牢固、 不得与运动部件发生摩擦。 4.113各单机设备应满足相关设备外观的规定要求
符合JB/T1829的规定
按本标准和产品技术文件的规定检验生产线和单机的基本参数。与工作能力有关的参数须 武验后确认。
生产线在空运转试验前或试验过程中应按下列项目进行基本性能检验： 按4.3的要求检验结构与性能； 检验各种安全装置的功能； 进行单机设备各种运行规范的操作试验； 检验机器人传递的功能及准确性； 进行各单机的联机试验，检验生产线效率和各单机动作的协调性、准确性、可靠性； 检验各种附属装置的灵活性和可靠性； 检验润滑装置的功能及可靠性； 检验气动装置的功能及可靠性； 检验液压装置的功能及可靠性； 检验电气装置的功能及可靠性； 检验总控系统的功能及可靠性。
按4.3的要求检验结构与性能； 检验各种安全装置的功能； 进行单机设备各种运行规范的 检验机器人传递的功能及准确1 进行各单机的联机试验，检验生 检验各种附属装置的灵活性和 检验润滑装置的功能及可靠性； 检验气动装置的功能及可靠性： 检验液压装置的功能及可靠性； 检验电气装置的功能及可靠性； 检验总控系统的功能及可靠性。
JB/T 139132020
5.5电气和数控系统检验
按4.9的规定检验生产线和各单机的安装质量。
5.7.1空运转试验规范及时间
应进行各单机模拟工作规范动作的空运转试验，各单机运转时间不低于1h。在完成各单机空运转 试验并确认工作正常后，在联机状态下进行生产线的连续空运转试验，按技术文件的规定模拟实际工况 运行。连续空运转试验时间不应少于4h。对于速度可调的生产线，试验时应在最低速、中速、最高速 各运转30min后，在最高速度下进行连续空运转试验。
5.7.2温升与最高温度限值
在生产线的连续空运转试验过程中，当温度达到稳定值时，用测温仪在零件发热最高部位进行 温升与最高温度不应超过各单机的温升与最高温度的规定。
按GB/T23281的要求在连续空运转时测量噪声。
5.9.1应按生产线的额定的工作能力参数进行满负荷工作试验。当在制造厂无条件进行试验时，可于 设备安装后在用户现场进行试验。 5.9.2负荷试验时，生产线效率应符合技术文件的要求。 5.9.3在负荷试验过程中，生产线的机、电、液、气各系统应工作平稳、可靠，液压及气动系统不应 渗漏。
GB∕T 50772-2012 木结构工程施工规范生产线的外观检验应符合4.11的规定。
生产线的标志和包装检验应符合第7章的规定。
检验分为出厂检验和型式检验。
6.2.1每条生产线均须由制造厂检验部门进行出厂检验，合格后方可出厂
JB/T13913—2020
7.2.6生产线均应附带下列技术文件： 使用说明书； 合格证书； 装箱单。
DB63∕T 1855-2020 高等级公路沥青路面就地热再生施工技术指南7.2.6生产线均应附带下列技术文件
生产线应在干燥、通风、防雨的地方贮存，在贮存过程中不应受腐蚀以及强磁场、电场 与酸、碱等物质和有机溶剂混存。