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JBT 13768-2020 电磁泄放阀.pdf简介：

JBT 13768-2020 是中国的一项工业标准，全称为《石油化工设备电磁泄放阀》。这份标准主要针对石油化工领域的电磁泄放阀技术要求进行规定，它详细规定了电磁泄放阀的设计、制造、检验、安装、使用和维护等方面的标准，以确保电磁泄放阀在工业生产过程中的安全性和有效性。

电磁泄放阀是一种自动控制设备，用于在系统压力超过预设值时，通过电磁力自动打开，释放压力，防止设备过压损坏，保障系统的稳定运行。该标准可能涉及到电磁阀的材料选择、结构设计、性能测试、寿命预测、安全操作规程等内容，以确保电磁泄放阀在各种工况下都能正常工作，符合工业安全和环保的要求。

作为一份技术标准，JBT 13768-2020 是石油化工设备设计、生产和使用的重要参考依据，有助于提升设备的可靠性、稳定性和安全性。

JBT 13768-2020 电磁泄放阀.pdf部分内容预览：

电磁泄放阀的类型代号用“XA”表示；结构型式代号单排用“1”表示，双排用“2”表示；驱动 方式代号、连接形式代号、密封面材料代号、压力代号、阀体材料代号等应按NB/T47037的规定。引 进型的电磁泄放阀可按阀门制造厂的规定。

JB/T137682020

使用性能的缺陷。业临界以 阀表面粗糙度Ra应不大于0.1um。 6.3.3阀瓣、阀座应与阀体 且满足工况的要求。

DB36∕T 1197-2019 桥梁预应力孔道压浆密实度检测规程阀体内腔应设置导向机构。导向面（导向套、阀瓣套简等）应选择耐腐蚀、耐磨损、防咬伤的材料。

6.5.1电磁泄放阀进/出口端部连接应按NB/T47044的规定或按订货合同的要求；进口端不宜采用螺 纹连接。 6.5.2当电磁泄放阀进口端采用焊接结构时，其焊接坡口应符合GB/T985.1和NB/T47044的规定，或 按订货合同和技术协议的要求。

6.6.1电磁控制装置由控制器和操作器组成，通过电磁铁驱动，实现规定压力下导阀开启后主阀顺利 开启。 6.6.2控制器和操作器应能准确地通过压力变送器将电磁泄放阀启跳压力或启闭压差进行信号转换， 不允许因电压的波动而发生假信号的现象，导致错误动作。 6.6.3出厂时控制柜应设定好所需的控制参数，且加锁加以保护。需要改变参数时，应由专业人员进 行操作。 6.6.4控制开关（自动/手动）应有电气自动控制和显示的功能，数显仪的压力显示应保证与总系统的 仪表显示一致。 6.6.5电磁控制装置的电磁机构工作环境为温度不大于80℃、相对湿度不大于90%(25℃时)。

6.7.1电磁泄放阀表面涂漆应按JB/T106的规定。 6.7.2电磁控制装置的控制柜整体方正，外观无变形，表面涂漆均匀；防护玻璃紧固，无裂纹；柜门 及把手开关正常。 6.7.3铸件不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。 6.7.4锻件不应存在发纹、裂纹、折叠、夹层、夹渣、表面麻坑等缺陷。 6.7.5焊接接头不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等。

7.1电磁泄放阀承压件材料应符合NB/T47044的规定，且满足工作温度的要求。 7.2直接与介质接触的阀座、阀瓣的耐腐蚀性能应不低于阀体材料。用于超临界和超超临界高参数的 阀座和阀瓣应选用柔性与热弹性好的材料。 7.3导向机构的抗腐蚀、耐磨损能力应不低于阀体材料，应避免咬伤。 7.4连接螺栓、螺母应选用高强度专用紧固件

7.1电磁泄放阀承压件材料应符合NB/T47044的规定，且满足工作温度的要求。 7.2直接与介质接触的阀座、阀瓣的耐腐蚀性能应不低于阀体材料。用于超临界和超超临界高参数的 阀座和阀瓣应选用柔性与热弹性好的材料。 7.3导向机构的抗腐蚀、耐磨损能力应不低于阀体材料，应避免咬伤。 7.4连接螺栓、螺母应选用高强度专用紧固件

是电磁泄放阀在进口端的表压力，订货

技术协议中应明确给出。整定压力偏差应不超出

JB/T 137682020

当介质压力上升到排放压力时，电磁泄放阀的开启高度应不小于阀门制造厂的规定

泄世放阀动作应稳定、可靠，无频跳、题振、卡阻

电磁泄放阀的额定排量应不小于用户要求的排量。

系数是实际排量与理论排量的比值，按公式（1

式中： Ka一—排量系数，其计算结果应保留小数点后3位，偏差范围允许为土5%： W一一根据试验得到的实际排量，单位为千克每小时（kg/h）； Wt一一计算得到的理论排量，单位为千克每小时（kg/h）。 8.7.2.2额定排量系数按公式（2）计算。

式中： Ka—额定排量系数； Ki排量系数。

Wcs—蒸汽的额定排量，单位为千克每小时（kg/h)； A一一电磁泄放阀主阀的进口流道面积，，单位为平方毫米（mm²）； P——排放压力，单位为兆帕（MPa):

Wcs—蒸汽的额定排量，单位为千克每小时（kg/h)； A一一电磁泄放阀主阀的进口流道面积，，单位为平方毫米（mm²）；

压力小于或等于10.3MPa时，电磁泄放阀的额

W.5.25A+.10)..9K.K.............

JB/T137682020

排量系数，应保留小数点后3位，偏差范围允许为士5% 过热修正系数，见表A.1，饱和蒸汽时Ksh=1。 当介质压力大于10.3MPa，且小于或等于22.1MPa时，电磁泄放阀的额定排量按公式（4）计算。

8.7.3.3当介质压力大于22.1MPa时，电磁泄放阀的额定排量按公式（5）计算。

式中： K超临界修正系数，见表A.2。

+0.101)0.9KgKsc

9.1.1试验应在专用设备上进行，凡试验涉及的管道（包括临时使用的试验管道）、连接件等应能承受 足够的试验压力，不允许在试验操作过程中给予任何的冲击载荷。 9.1.2试验场地应有可靠的安全防护措施，在试验过程中非试验工作人员不得在试验场地停留。 9.1.3同一压力试验系统的压力测量仪表应为2只；用于壳体强度试验的压力表的准确度应不低于1.6 级；用于动作性能试验的压力表的准确度应不低于1.0级；所选压力表的量程应为试验压力的1.5倍～3 倍。压力变送器、数显仪准确度应不低于0.4级。压力测量仪器仪表应定期进行校准，在有效期内使用。 9.1.4应逐台进行壳体强度试验和密封试验。 9.1.5电磁泄放阀、电磁控制装置、电磁铁应组装成套调整后进行整定压力，出厂时，应调到合同或 技术协议规定的整定压力。

a）先缓慢升压至整定压力的50%，保压3min，检查有无泄漏； b）若无泄漏，继续升压至整定压力的90%，保压3min，升压的速度应不得超过0.6MPa/min

9.2.1电磁泄放阀进口侧腔试验压力应按设计最大压力的1.5倍或按工作压力转换成相对应的公称压 力取1.5倍进行，且符合NB/T47044的规定；若电磁泄放阀出口侧直接排放大气，出口侧可免做强度 试验。但有要求时，出口侧试验压力应按出口侧法兰的公称压力或出口处最大背压的1.5倍。 9.2.2阀体焊缝接头、承压件等在水压试验时，不允许有可见的渗漏或明显的残余变形。 9.2.3强度试验的试验最短持续时间应按表1的规定，或按用户要求。在保压期间对壳体各个表面和 连接处进行目测检查，阀体不应出现泄漏、冒汗或任何残余变形等现象。

表1试验最短持续时间

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.2.4试验介质由阀门制造厂确定，介质为5℃50℃的洁净水等非腐蚀性液体、可含水溶性 隔剂。

9.3.1电磁泄放阀的密封试验压力应按工作压力进行。 9.3.2在密封试验前，应先证实整定压力，在强度试验和整定压力试验合格后再进行密封试验。 9.3.3密封试验时将电磁泄放阀进口处试验压力调整到工作压力，用自视、耳听或排气法检查密封性 若未发现泄漏现象，则认为密封性合格。 9.3.4密封试验的试验最短持续时间应按表1的规定。 9.3.5试验介质由阀门制造厂确定，介质为蒸汽或其他性质已知的氮气、空气等气体

9.4开启动作性能试验

9.4.1电磁泄放阀的动作性能试验和电磁控制装置调整应在壳体强度试验合格后进行。试验时应将电 磁泄放阀与电磁铁组装成套，在带压状态下试验电磁泄放阀与电磁铁的开启/关闭动作。试验中电磁泄 放阀的零件（至少应包括阀瓣、阀座、导向套等）都应安装在阀体内一起试验。 9.4.2开启动作性能重复性试验应连续进行，试验次数应不少于3次，且3次整定压力的偏差应符合 8.1的规定；启闭压差应符合8.4的规定；开启高度应符合8.5的规定。 9.4.3用且视或耳听法检查电磁泄放阀动作的机械特性，结果应符合8.6的要求。

9.5.1在排量性能试验中，电磁泄放阀的排量应按8.7的规定，最终试验结果均应在平均值的土5%范 围内，否则应做附加试验，直到符合这一要求。 9.5.2试验结果的计算，其试验程序是先测试电磁泄放阀实际排量，再计算理论排量，并计算排量 系数。

外观质量应采用目视检查方法，结果应满足6.7的要求

材料入厂检验应按NB/T47044的规定 或核对材料的理化性能试验报告、无损检验报告、 合格证明书等相关资料，只有验收合

逐台进行出厂检验，其检验项目、技术要求和试

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10.2.1有下列情况之一时，应对电磁泄放阀（样机）进行型式试验，试验项目按表2的规定。试验合 各后方可批量生产： 一新产品试制定型鉴定； 一产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能； 一质量监督机构提出进行型式试验的要求。 0.2.2型式试验抽样进行，抽样应在批量生产的产品中随机选取，对整个系列产品根据该系列范围， 可抽取2个典型规格进行试验，并附带电磁控制装置进行试验。 0.2.3用于型式试验的试验阀门（样机）是用于动作性能试验的同一些阀门[上海]厂房施工高压线防护施工方案，其图样及相关技术文件 应能代表被试验阀门的系列范围（即：通径和压力范围应能代表该设计的系列）。

11.1.1电磁泄放阀的标记应是永久性 年在主阀阀体明显的部位。 阀体的标牌上，标志至少有以下内容，

11.1.1电磁泄放阀的标记应是永久

a）制造厂商标； b）公称尺寸； c）公称压力或压力级别； d）介质流向的箭头； e）阀门编号标记； f）主阀阀体材料牌号、炉（批）号。

每台电磁泄放阀出厂时应装订铭牌，且固定在主阀阀体上，铭牌应包括以下内容： a）制造厂名称及商标； b）许可证编号； c）执行标准编号： d）阀门名称、型号（或图号） e）公称尺寸； f）公称压力或压力级别：

每台电磁泄放阀出厂时应装订 a）制造厂名称及商标； b）许可证编号； c）执行标准编号； d）阀门名称、型号（或图号）： e）公称尺寸； f)公称压力或压力级别：

g）流道直径，单位为毫米（mm）【或流道面积，单位为平方毫米（mm²)]； h）整定压力或整定压力范围，单位为兆帕（MPa)； i）排量系数【或额定排量，单位为千克每小时（kg/h）]； j）主阀阀体材料代号； k）最高工作温度，单位为摄氏度（℃）； 1)）工作介质； m）序列号； n）出厂日期。

GB∕T 36554-2018 智慧安居信息服务资源分类与编码规则12包装、贮存、涂漆和供货

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