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JB／T 13908-2020 智能四辊卷板机.pdf简介：

"JB/T 13908-2020 智能四辊卷板机"的标准PDF文件是一个关于智能四辊卷板机的技术标准。该标准由中国机械工业联合会发布，适用于设计、制造、检验和使用智能四辊卷板机的行业。智能四辊卷板机是一种特殊的机械设备，主要用于金属材料的卷曲加工，通常用于建筑、船舶、汽车制造等领域，具有自动化程度高、工作效率和精度提升的特点。该标准可能包含了技术要求、性能参数、检验方法、安全规定等内容，旨在确保智能四辊卷板机的质量和操作安全性，推动行业向智能化、高效化方向发展。

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5.2.1卷板机的图样及技术文件应符合本标准的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产。

JB/T139082020

5.2.2卷板机的所有铸件、锻件和焊接件，均应符合JB/T1829的规定。对不影响使用和外观的缺陷， 在保证质量的条件下，允许按规定的技术文件进行修补。 5.2.3重要铸造零件的工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承滑动面等，不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔 和偏析等缺陷。 5.2.4机架、底座等重要铸件或焊接件，应采取消除内应力措施。 5.2.5工作辊材料的力学性能不应低于锻件45钢材质要求，其表面硬度不应低于240HBW，并应按 GB/T6402一2008中表4规定的3级质量等级进行超声检测。 5.2.6零件加工应符合设计、工艺和有关标准化的要求。已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损 伤。除特殊规定外，均应将锐边倒钝。 5.2.7使用的复合件应符合技术文件的规定。钢体铜衬复合件应符合JB/T11196的规定。 5.2.8采用刮研的轴瓦、轴套、导轨等重要的滑动面，其接触情况应在实际工作位置检验（如轴瓦应 压入瓦座内）。轴瓦的工作表面刮研点应均匀，用检验棒或配合件做涂色检验时，在300cm²面积内平 均计算（不足300cm时按实际面积平均计算）JG∕T 86-1999 灰浆搅拌机分类，每25mm×25mm面积内的接触点数不应少于表1的 规定。

表1导轨、轴瓦刮研面的接触点数

5.2.9采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的滑动工作表面，在用涂色法检验其接触情况时，其 接触面积累计值，在长度上不应小于70%，在宽度上不应小于50%，平面度不低于IT8要求，表面粗 糙度Ra不应大于3.2μm。 5.2.10用金属制造的操纵手轮轮缘和操纵手柄应镀铬和发蓝处理，不应涂漆

5.3.1精度检验和检验用量检具应符合GB/T10923的规定， 5.3.2卷板机的精度公差和检验方法应符合表2的规定。

5.3.1精度检验和检验用量

表2精度公差及检验方法

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表2精度公差及检验方法（续）

JB/T139082020

表2精度公差及检验方法（续）

5.4.1卷板机应具有可靠的安全保护或防护装置，在按规定制造、安装、运输和使用时，不应对人员 造成危险，并应符合GB30458的规定。 5.4.2卷板机运动部件在运行至极限位置时应有安全保护措施或设置安全保护装置。 5.4.3卷板机工作时应有可靠的联锁保护措施。 5.4.4卷板机应有可靠的超载保护装置。在满负荷工作时，超载保护装置应能保证卷板机的正常运 行，当发生超负荷工况时，超载保护装置应能保证卷板机的机架、工作辊和液压缸等重要零件不致遭 到破坏。 5.4.5卷板机容易松动的零部件，应有可靠的防松装置。

行，当发生超负荷工况时，超载保护装置应能保证卷板机的机架、工作辊和液压缸等重要零件不致遭 到破坏。 5.4.5卷板机容易松动的零部件，应有可靠的防松装置。

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5.4.6除卷板机 作外的可运动的外 零部件，应按GB2893的要求涂安全色。 5.4.7产品使用说明书应有安全注意事项和有关警示内容，并说明除设备之外的保证人身安全的措施。 5.4.8板材应能自动送料，并目不应产生干涉，

卷板机应有铭牌和润滑、安全等各种标牌或标志。标牌的型式与尺寸、材料、技术要求应符合 306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240和GB/T3168的规定。标牌应端正地固定在 的明显部位，并保证清晰。

5.6.1电气系统的设计、装配、安装调试、包装运输应符合GB/T5226.1的规定。 5.6.2系统的设计应符合GB/T26220的规定。 5.6.3系统的硬件选择应稳定、可靠，软件的设计应简明、易懂、通用性强。人机界面一般应包括工 艺参数计算、工艺参数选择、历史数据显示、设备故障和工艺操作提示等内容，显示各运动部位，并对 误操作有自动保护功能。 5.6.4系统的操作指示形象化符号应符合GB/T3168、JB/T1829和JB/T3240的规定。 5.6.5系统应具有断电记忆功能。 5.6.6系统应具有工件卷制时工艺参数的存储和记忆功能，并应能够对1000个以上工件卷制工艺参数 进行存储和记忆。

5.6.8系统至少应显示以下实时数据及卷板信息：

故障自诊断及误操作智能判断； 卷板机各运动部位软硬件限位保护。 6.9系统应具备以下智能功能： 获取工件信息。自动识别、提取板材长度、宽度、厚度、材料屈服强度、工件形状和尺寸。 感知设备、板材信息。实时上传并在线显示设备和工件的工况，至少包括：工作辊旋转和升降 位置、液压缸压力、工件曲率半径。 分析、判断、生成或调用卷制工艺程序数据。工件信息数据导入卷板机数控系统后，可自动生 成或调用设备运行程序，根据设备、工件信息，系统自动对工作辊的挠度进行实时补偿，并视 工件曲率半径调整工作辊的运行参数。 一监控。在屏幕上实时显示工作辊承载力、液压阀的工作状态。 卷板运行程序编辑及储存。根据卷制工件的需要，操作者可自行编制卷板的运行程序，也可调 用已储存的特定工件的卷板机的运行程序。 系统具有模仿和完善熟练操作工卷板的功能。操作者可根据自已的工作习惯和卷板工艺，编 制卷板程序，系统就会按此工艺自动执行卷板，并能在此基础上进一步修正和完善，达到高 精度卷板功效。 6.10名 各位移坐标显示与实际位移的误差应符合技术文件及有关规定，其显示方法应直观，便于操作 观察。

5.6.9系统应具备以下智能功能

5.6.11工作辑位移显示不低于0.01mm。

5.6.12系统的最小设定量不低于0.01mm。

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5.7 液压、润滑系统

5.7.1卷板机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 5.7.2 液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。 5.7.3 液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 5.7.4 卷板机的润滑系统应符合GB/T6576的规定。 5.7.5米 卷板机应有油温自动控制系统。卷板机在工作时液压系统液压泵吸油口的油温不应高于60℃。 5.7.6 液压系统中应设置滤油器。 5.7.7卷板机重要摩擦部位的润滑应采用自动控制的集中润滑，当不适宜采用集中润滑时，可以采用 分散润滑。 5.78分散润滑应单独设置润滑标牌，标牌上应注明润滑部位

5.8.1卷板机应按装配工艺规程或相关技术文件进行装配。装配到卷板机上的零部件均应符合质量要 求。不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 5.8.2卷板机上重要的固定结合面，紧固后用0.05mm塞尺检验，塞尺塞入深度不应大于接触面宽的 1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。

表3齿轮啮合的轴向错位量

卷板机空运转时的声音应正常，噪声声压级不应超过86dB（A），其测量方法应符合GB/T 规定。

5.10.1卷板机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平整。外 露管、线路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位，错位量应符合JB/T1829的规定。 5.10.2机械零件和附件的非机械加工表面应采用涂漆或其他规定的方法进行防护。 5.10.3主要外露加工表面，不应有磕碰、划伤和锈蚀。 5.10.4需经常动的调节螺栓和螺母，以及非金属管道不应涂漆。 5.10.5外露的焊缝质量应符合JB/T8609的规定。 5.10.6沉头螺钉头部一般不应凸出零件表面，且与沉孔之间不应有明显的偏心，定位销应略凸出零件 外表面，螺栓应略凸出螺母表面，外露轴端应凸出包容件的端面，其凸出量约为倒角值，

按本标准的要求或产品设计文件的规定，检验卷板机的基本参数。与工作能力有关的技术参数应经

卷板机在空运转试验前或试验过程中，应按下列项目进行基本性能检验： a）检验各种安全装置的功能； b）进行卷板机各种动作的操作试验，检验其动作的灵活性与准确性： c）检验各种可进行调整或调节装置的准确性； d）检验各种附属装置的灵活性； e）检验润滑装置的功能； f）检验液压装置的功能； g）检验电气装置的功能； h）检验数控系统的功能

卷板机的精度检验应符合5.3的规定。

安全与防护检验应按GB30458的规定和本标准5.4的要求进行

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给卷板机的工作辊、机架等重要零部件施加规定载荷，测定其挠度，其值应符合5.1.3和技术文件 的规定。

按5.8的规定，检验卷板机的装配质量。

6.8.1外购件的空运转试验

DB62∕T 4127-2020 高速公路视频联网技术标准6.8.2空运转试验时间及动作规范

空运转试验时间及动作规范应符合下列要求： 卷板机的连续空运转试验时间不应少于4h，其中主传动连续运转时间不少于2h，主传动单次 运转时间不少于1h，辅助传动的运转时间不少于1h； 卷板机主传动连续运转时，主动辊与从动辊应同时运转： 在主传动单次运转试验时，制动器的接合次数不应少于8次； 进行工作辊的升降和可倾轴承体的倾倒及复位试验，两侧工作辊及下工作辊升降运动的累计时 间均不应少于0.5h，可倾轴承体的倾倒及复位试验均不应少于8次。

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6.8.3温升与最高温度限值

在卷板机的连续空运转试验过程中，当温度达到稳定值时CJ∕T 199-2004燃烧器具用不锈钢给排气管，用测温计在零件发热最高部位进行测 量。其温升与最高温度不应超过下列规定： 一滑动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃； 一滚动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃； 滑动导轨的温升不应大于15℃，最高温度不应高于50℃； 液压泵的油液进口温度不应高于60℃。

在卷板机的连续空运转试验过程中，当温度达到稳定值时，用测温计在零件发热最高部位进行 量。其温升与最高温度不应超过下列规定： 一滑动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃； 一滚动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃； 滑动导轨的温升不应大于15℃，最高温度不应高于50℃； 液压泵的油液进口温度不应高于60℃。