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LYT 3237-2020 林业机械 以内燃机为动力的半挂式枝丫切碎机.pdf简介：

LYT 3237-2020是中国林业机械行业的一项标准，全称为《以内燃机为动力的半挂式枝丫切碎机》。这个标准主要针对的是以内燃机作为动力源的半挂式枝丫切碎机的设计、制造、检验、测试和使用方法。半挂式枝丫切碎机是一种林业机械，主要用于对林木枝丫进行切碎处理，以便于后续的处理和利用，如生物质能源的生产或木材加工。

该标准详细规定了这类机械的性能要求、结构、材料选用、安全操作规程、检验方法、试验条件及其维护保养等方面，旨在确保这类产品的质量和使用安全，提升林业机械的整体技术水平和市场竞争力。遵循LYT 3237-2020标准，可以保证内燃机半挂式枝丫切碎机在林业生产中的高效、稳定和环保运行。

LYT 3237-2020 林业机械 以内燃机为动力的半挂式枝丫切碎机.pdf部分内容预览：

6. 4. 13. 1要求

6.4.13.1.1对液压系统中可能图 6.4.13.1.2液压系统应设置可能因

建筑面积549.07平米三层别墅6.4.13.2.1按GB/T 的防护装置 6.4.13.2.2按GB/T3766的规 效后鞭打的约束和/或遮护装置

6. 4. 14. 1要求

碎机的燃油箱安全性能应满足GB18296的规定。

燃油箱安全性能的检验按GB18296的规定进行

6.4.15梯级和踏板

LY/T3237—2020b）标记“Ln”；c）噪声发射图形。6.4.16.1.4切碎机应在机身表面显示操作者佩戴听觉防护器具的标识。6.4.16.2检验6.4.16.2.1检查切碎机机身保证声功率级标识的位置和尺寸。6.4.16.2.2检查切碎机机身提示操作者佩戴听觉防护器具的标识。6.4.16.2.3噪声测定按照GB3770规定进行，通过户外测量法及环境修正来测量声压级，并测算实际声功率级。LWA104.tdB78690图4声功率级声明值标记示意图6.4.17热表面6.4.17.1要求6.4.17.1.1在切碎机正常启动和运行过程中的可触及热表面，其大于80℃（环境温度20℃土3℃)并且不小于10cm²的连续表面应加以防护。切碎机高温表面包括但不限于液压元件和内燃机排气部件的表面。6.4.17.1.2内燃机排气管应指向除了正常操作位置以外的其他可排气方向。6.4.17.2检验6.4.17.2.1按GB/T31202规定的方法检验热表面和防护装置。6.4.17.2.2检查内燃机排气方向。6.4.18废气排放6.4.18.1要求6.4.18.1.1柴油机排放应符合GB20891的规定。6.4.18.1.2汽油机排放应符合GB26133的规定。6.4.18.2检验6.4.18.2.1柴油机排放的检验按GB20891的规定进行。6.4.18.2.2汽油机排放的检验按GB26133的规定进行。16

切碎机在按使用说明书规定的技术 操作和保养的使用状态下，单机首次故障前工作时间 于40h，平均无故障工作时间应不少于20h，且首次故障后的故障间隔时间不少于15h。切削刀 易损件导致的工作效率下降和发动机闷车不属于故障范围，

通过实际作业试验进行检验，样机至少2台，累计试验时间为80h。切碎机按产品技术规范进行正 常切削工作，在试验过程中，允许按使用说明书对机器进行保养和必要的刀片刃磨。记录每台切碎机每 次发生故障（包括首次故障，轻度故障除外）前的工作时间，计算规定试验总时间内受试样机发生故障 的总次数及每台样机两次相邻故障的间隔时间。 注：轻度故障是指轻度影响产品功能，维修费用低廉，且在日常保养中能用随机工具排除的故障。 平均无故障工作时间T,按式（1）计算：

式中： T，一一平均无故障工作时间，单位为小时（h）； 一一试验样机总数； t一一规定的试验时间，单位为小时（h）； 试验期间全部试验样机发生故障总数

6.6.1.1冲压件应完整，不应有裂纹、毛刺。

6.6.1.1冲压件应完整，不应有裂纹、毛刺。 6.6.1.2铸件不应有冷隔、缩孔、疏松变形等缺陷。 6.6.1.3焊接件应焊缝平整，不应有烧穿、裂痕、漏焊等缺陷。 6.6.1.4涂漆件表面质量应符合.JB/T5673的规定。

3.6.2.1目视检查冲压件、铸件、焊接件的外观质量。 6.6.2.2涂漆件表面质量检查按JB/T5673的规定进行。

3.6.2.1目视检查冲压件、铸件、焊接件的外观质量。

6.7.2.1转动刀辊或刀盘主体360°以上，用百分表测量刀辊或刀盘主体的径向跳动，测量刀辊两侧 瑞面对主轴中心线的端面跳动，或测量刀盘装刀侧端面对主轴中心线的端面跳动。

检验液压系统和相关安全装置正确动作的功能性试验： 压力试验，即在所有预定应用的条件下，在可能持续的最高压力下，试验系统的各部分的泄漏或 渗漏情况。 6.7.2.4切碎机空转运行10min以上，按6.7.1.4检查相关项目（检验轴承温升须先运行30min）

7 标志、使用说明书、包装、运输和贮存

7 标志、使用说明书、包装、运输和贮存

1.1产品标志应清晰、牢固、耐久，不应在日晒、雨淋、汽油浸泡后脱落或卷曲，且应置于产 醒目位置。产品标志应符合GB/T13306的规定。 1.2产品标志包括铭牌、安全操作和安全防护标贴、操作符号标贴、环保信息标签和其他防伪

.1.1.1产品标志应清晰、牢固、耐久，不应在日晒、雨淋、汽油浸泡后脱落或卷曲，且应置于产品 外部醒目位置。产品标志应符合GB/T13306的规定。 .1.1.2产品标志包括铭牌、安全操作和安全防护标贴、操作符号标贴、环保信息标签和其他防伪标 只等。 .1.1.3产品铭牌应包括以下内容： a) 产品型号、名称： b 产品注册商标； C 主要技术参数：枝丫最大切削直径、切料口尺寸、主轴转速、配套动力、整机净质量、外形尺 寸； d 制造厂名称及其通讯地址； e 出厂编号及生产日期（若机器其他位置已标示，可省略）。 配置通用道路移动挂车底盘的切碎机，应保留车辆底盘产品原有的VIN码，并将原有的VIN码 完整标示在铭牌上。 .1.1.4 安全操作标贴和安全防护应符合GB10396的规定，并应至少包括以下内容： a 在进料槽上粘贴“防止抛物”、“碾压手指”警示标贴： h）在排料管上粘贴“作业时排料管前方禁入！”警示标贴：

c）在电气装置上粘贴“防止触电”警示标贴； d）在机身表面和操作位粘贴“使用操作人员听力防护装置”警示标贴。 7.1.1.5操纵机构和显示装置的操作符号应符合GB/T4269.1的规定。 7.1.1.6环保信息标签应粘贴在机身明显位置，尺寸不小于130mm×60mm，标签包括以下内容： a) 达到的排放标准和相应阶段、标签编号、出厂年月； 基本信息：名称、商标、机械类型、生产厂名称、发动机型号燃料喷射系统形式等； c）污染控制技术信息。

c）在电气装置上粘贴“防止触电”警示标贴； d）在机身表面和操作位粘贴“使用操作人员听力防护装置”警示标贴。 1.1.5操纵机构和显示装置的操作符号应符合GB/T4269.1的规定。 1.1.6环保信息标签应粘贴在机身明显位置，尺寸不小于130mm×60mm，标签包括以下内容： 达到的排放标准和相应阶段、标签编号、出厂年月； b) 基本信息：名称、商标、机械类型、生产厂名称、发动机型号燃料喷射系统形式等； c） 污染控制技术信息。

标志信息内容，按GB/T13306和GB/T4269.1检！

2.1.1使用说明书应按GB/T9480的要求编制，并应给出第5章中规定的基本参数。 2.1.2使用说明书中应指明安全标志的粘贴位置，解释安全标志和操作符号的含义，并在止文 置列出与切碎机操作相关的安全警告内容

7.2.1.3使用说明书中应明确规定如下禁入区域

7.2.1.3使用说明书中应明确规定如下禁入区

a）作业时，在出料口的正前方应设置宽度不小于1.5m、长度不小于6m的禁入区域； d 作业时，在进料槽的正前方应设置宽度不小于1.0m、长度不小于3m的非作业人员禁入区 域。 7.2.1.4使用说明书中应明确给出动刀和定刀以及轮毂紧固螺栓的紧力矩数值。说明书中还应明确 轮毂紧固螺栓的检查周期

目视检查说明书中的相关内容的符合性。

7.3.1.1切碎机出厂前应采取防锈措施，装箱后应固定稳妥，包装应牢固、可靠、防潮。汽油机动力 的切碎机还应在包装前放空油箱内的汽油，

7.3.1.2包装和包装箱应符合GB/T13384的规定，包装箱上标志应符合GB/T191的规定 7.3.1.3切碎机出厂随机附件、备件、工具和技术文件应齐全，技术文件应包括： a 产品合格证： b) 产品使用说明书： c) 装箱单； d) 三包凭证。 7.3.1.4如用户另有要求，可按合同执行。

7.4.1切碎机在运输和贮存过程中，不应碰撞、受潮、受压。 7.4.2切碎机应贮存在干燥、通风的仓库中，并应避免与腐蚀性物质混。

7.4.1切碎机在运输和贮存过程中，不应碰撞、受潮、受压。

7.4.1切碎机在运输和贮存过程中，不应碰撞、受潮、受压。 7.4.2切碎机应贮存在干燥、通风的仓库中，并应避免与腐蚀性物质混

本附录规定了评估切碎机的静态稳定性的测试方法。

A.2.1压舱物和液槽

未使用过的整备状态的切碎机应置于说明书允许的最不利的位置。所有液槽都应或充满或泄 机器于最不利的状态。

DG∕TJ 08-2310-2019 外墙外保温系统修复技术标准充气轮胎的充气至压力达到说明书建议的正常工作时的最大压力值

将大约1mm厚，50mm宽，长度足够且超出轮胎压痕的钢条，置于受测机器每个上坡方位的轮胎 与轮胎转轴平行。

将机器置于坡度可变的纯平面斜台上，机器 田具自身的车轮文撑。 边缘倾斜并承受机器重量，同时不出现明显的弯曲。斜台表面的摩擦系数应足以确保在斜台按测试要求 斜时，机器的车轮不在台面上滑动， 根据A.2.2和A.2.3的要求将切碎机放置于斜台上。使斜台倾斜至规定角度。 若可通过10N±2N的力能将钢片从上坡侧的最后一个车轮轮胎下面拉出，则说明机器抬起了。 若斜台倾斜未达到规定角度即发生机器抬起，需要记录此时的坡度角。

将机器置于斜台上，使其纵向中心线与台面的倾斜轴垂直。所有可转向的车轮和脚轮都应保持在直 进位置。 在机器下列前端朝向时，抬起斜台至规定角度。 a）前端处于下坡方向； b）前端处于上坡方向。

将机器置于斜台上DB11∕T 1847-2021 电梯井道作业平台技术规程，使其纵向中心线与斜台的倾斜轴平行。所有可转向的车轮和脚轮都应保持在最 不利的位置。 在下列机器状态抬起斜台至规定角度： a）纵向中心线左侧处于下坡方向； b纵向中心线右侧处于下坡方向

［1］EN13525林业机械木材切片机安全（Forestrymachinery Woodc Safety)