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JB／T 13629-2019 数字化无模铸造精密成形机.pdf简介：

"JB/T 13629-2019 数字化无模铸造精密成形机.pdf" 是一个关于铸造工艺领域的技术标准。JB/T是中国的机械行业标准，13629-2019是标准的编号，"数字化无模铸造精密成形机"则是这个标准的主题，它涉及到的是使用先进的数字化技术进行无模铸造，以实现精密成形的机械设备。这个标准可能包含了这类设备的设计、制造、检验、使用和维护等方面的技术要求和规范，旨在提升铸造行业的数字化水平和精密制造能力。它适用于相关制造业，如金属零部件制造、航空航天、汽车等相关行业。

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JB/T136292019

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国绿色制造技术标准化技术委员会（SAC/TC337）归口。 本标准起草单位：机械科学研究总院、广西玉柴机器股份有限公司、第一拖拉机股份有限公司、一 汽铸造有限公司、中机生产力促进中心。 本标准主要起草人：单忠德、刘丰、梁清延、李希文、兰盾、董晓丽、杨永泉、冯志明、李文江、 孙婷婷。 本标准为首次发布。

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数字化无模铸造精密成形机

CJ∕T 414-2012 城市轨道交通钢铝复合导电轨技术要求本标准规定了数字化无模铸造精密成形机（以下简称成形机）的型号与基本参数、技术要求、试验 方法、检验规则以及其他要求。 本标准适用于成形砂型（芯）尺寸不大于2.000mm成形机

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T985.1一2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能约束焊的推荐坡口 GB2894一2008安全标志及其使用导则 GB/T3167一2015金属切削机床操作指示图形符号 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932一2017气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T13306—2011标牌 GB/T13869—2017 用电安全导则 GB/T17421.1—1998 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T23570—2009 金属切削机床焊接件 通用技术条件 JB/T8356—2016 机床包装技术条件 JB/T9935—2011 机床附件 随机技术文件的编制

000表示最大成形尺寸为2000mm的数字化无模铸造精密应

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成形机的工作条件应满足下列要求： a）环境温度：0℃～45℃； b）相对湿度：≤75%； c）电源：电压为AC380（1±10%）V，频率为50（1±2%）Hz。

零部件的涂装应满足下列要求： a）零部件涂装前应去除锈渍及其他污物，除锈质量应达到GB/T8923.1一2011中的St2级； b）散开的金属构件内表面应涂防锈漆，外露表面应进行防护处理； ）涂装喷漆应均匀、平整、美观，漆面不应有气泡等缺陷。

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所有插头、插座均标注名称或编号，以便于连接 一所有元器件应有编号； 一同一走向的导线束采用线扣捆扎固定。 4.3.9成形机使用的工控机应能够在粉尘的环境下正常使用，执行单元元器件应安全可靠。执行元件 应按其要求安装、使用，保证其设计功能。 4.3.10各轴、丝杠支承轴承，应具有润滑装置

4.4.1成形机应配备短路器、熔断器，避免过载，防止元器件受损；应配备压缩空气压力传感器， 压力小于0.4MPa时，成形机应停机并报警。

4.4.2成形机应具备在程序结束后自动关机功能。

4.4.3电气装置安全性能应符合下列要求：

a）在成形机正面易于操作部位，设有手动紧急停机按钮。 b）成形机有可靠的接地装置，接地线采用线芯截面积为4mm²以上的黄绿双色线，接地电阻应小 于42，接地端有明显“PE”标志。接地铜螺钉不小于M4，且不充许用于其他机械紧固。 c）成形机中各部分带电回路之间对地绝缘电阻以及各部分导线对机壳的绝缘电阻应大于1M2。 4.4.4控制、操纵及监控系统、气动系统应符合GB5226.1和GB/T7932的要求，应能承受预期的工 作负荷和外来影响，如控制数据载体的损坏和数据传输线路的中断，以防出现运动失控的危险局面。 4.4.5设计控制系统时应考虑误操作不会产生危险后果，容易出现误操作的控制器件应采取互锁等容 错措施，以防发生危险后果。

成形机应满足表2规定的精度要求

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5.1.1试验应在4.1规定的环境中进行。 5.1.2成形机应安置在平整地面上，按照制造厂的使用说明书调平，并符合GB/T17421.1一1998规 的安装要求。

a）用中速对主轴按正转和反转连续进行10次起动、停止和定向操作试验； b）对主轴在其转速范围内按低、中、高转速进行变速操作试验 c）对各运动轴用中等进给速度连续进行各10次的正向、负向的起动、停止操作试验： d）对各运动轴进行不少于10次的变速操作试验（其中应包括低、中、高和快速进给速度）； e）对成形机所具备的三轴联动功能、直线插补功能、圆弧插补功能及设计规定的其他数控功能进 行功能试验； f）对各种指示灯、控制按钮等进行操作试验： g）对安全防护装置进行必要的试验； h）对成形机的气动、吹砂系统进行试验

5.2.2.1主轴和三轴运动系统空运转试验

空运转试验应满足下列要求： a）主轴空运转试验：成形机电主轴应从最低转速起，按各级转速依次进行试验（成形机可做低、 中、高转速运转试验），每级转速的运转时间不少于2min，最高转速运转时间不应少于1h。 测量靠近电主轴前端外表面温度，当温度稳定时，温度不应超过60℃，温升不应超过30K。在 各级转速运转时，成形机运转应平稳，主轴应正常。 b）三轴运动系统空运转试验：成形机三轴运动系统分别用低、中、高和快速进给速度进行空运转 试验，成形机运转应平稳，高速时无振动现象，无不正常噪声，低速时无明显的爬行现象。

5.2.2.2连续空运转试验

连续空运转试验应满足下列要求： a）连续空运转试验应在完成主轴和三轴运动系统空运转试验、功能试验之后，精度检验之前进行 b）连续空运转试验时，应用包括成形机各种主要功能在内的数控程序，操作成形机各部件进行连 续空运转，时间应不少于24h； c）在连续空运转试验的整个过程中，成形机运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障，否则应重 新进行试验 d）主轴运转时，应用包括三种以上转速（含低、中、高转速）进行正转、反转和停止； e）高速运转时间一般应不少于每个循环程序所用时间的5%； f）三轴运动系统运行时，各运动轴应将包括低、中、高和快速进给速度、正向、负向组合在一起， 在接近全行程范围内进行运行，并可选任意点进行定位； g）快速进给时间不少于每个循环程序所用时间的5%。

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精度检验按下列方法进行： a）检测前，应将成形机适当安置，并按照GB/T17421.1一1998中3.1的规定，根据制造厂的使用 说明书调平成形机。 b）制件精度检验应在精加工后进行。 c）当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按 能够测量的长度折算。折算结果小于0.01mm时，仍按0.01mm计； d）精度检验应符合本标准表4和表5的要求，

《1000kV电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GB50835-2013》JB/T136292019

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在成形机显著位置上应固定有符合GB2894一2008要求的安全防护等警示标志。

在成形机的显著位置上应固定有标牌，标牌应符合GB/T13306一2011的规定。操作标志等指示形 象化符号应符合GB/T3167一2015的规定，标牌上注明以下内容： a）制造厂名称； b）产品型号； c）出广日期： d）基本参数，包括工作行程、功率。

随机供应的刀具应符合表6的规定

《普通高等学校建筑规划面积指标 1992版》JB/T136292019

7.5.1成形机包装应符合JB/T8356一2016的要求。 7.5.2在包装前，应进行防锈处理。 7.5.3包装应做防水、防潮处理。 7.5.4包装箱内应附有装箱清单、合格证明书、备件清单及使用说明书

7.6.1成形机在运输过程中应固定，以防止振动、冲击。