JB／T 7679-2019标准规范下载简介

JB／T 7679-2019 螺旋输送机.pdf简介：

"JB/T 7679-2019 螺旋输送机"是一份由中国机械工业联合会(JB)发布的工业标准，全称为《冶金行业用螺旋输送机技术条件》。这份标准于2019年发布，主要适用于冶金行业中的螺旋输送机设计、制造、检验和使用。它详细规定了螺旋输送机的尺寸、材料、结构、性能参数、安全要求、试验方法、检验规则以及标记、包装和运输等各个环节的技术要求。

该标准旨在确保冶金行业使用的螺旋输送机产品质量稳定，性能可靠，满足生产过程中的高效、安全运行，同时也为设计、生产和使用企业提供了一套完整的技术指导。它对于提升冶金行业的生产设备技术水平，保障生产安全具有重要意义。

JB／T 7679-2019 螺旋输送机.pdf部分内容预览：

本标准规定了螺旋输送机（以下简称输送机）的型式和基本参数、计算基本原则、技术要求、安全 防护、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。 本标准适用于水平或微倾斜（20°以下）的连续输送散状物料的输送机。输送物料温度不应超过 100℃。 本标准也适用于有特殊要求和特殊型式的输送机的通用部分。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1348 球墨铸铁件 GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T8923（所有部分）涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 GB/T9286—1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T23580 连续搬运设备安全规范专用规则 GB50270 输送设备安装工程施工及验收规范

3.1.1输送机结构型式如图1所示。

JB/T 76792019

2014年一级建造师机电实务真题（27页）JB/T76792019

注1：输送机长度L从最小长度按500mm 档增加

2：L.为中间不设置吊轴承时，单台输送机的最大长度。

输送机的输送量、驱动功率按附录A计算。

5.3.1输送机的结构应保证

）拆卸螺旋体时，不用移动或拆卸驱动装置

JB/T76792019

b）拆卸中间吊轴承时，不用移动或拆卸螺旋体； c）在不拆卸料槽和盖板的状态下可以润滑中间吊轴承。 5.3.2输送机料槽内，中间吊轴承在螺旋体几何轴线下的截面积，不应超过螺旋体几何轴线下料槽有 效面的25%。 5.3.3进料口到壳体端板的距离应大于一个螺距，出料口到壳体端板的距离应大于半个螺距。 5.3.4螺旋体外径与料槽间的间隙不得超过表4的规定，其最小间隙不得小于名义间隙的50%

5.3.6输送机应运行平稳，工作可靠，无异常声响，旋转部件应运转灵活。

5.3.6输送机应运行平稳，工作可靠，无异常声响，旋转部件应运转灵活。 5.3.7空载运转2h后，输送机轴承温升不应超过20℃。 5.3.8输送机空载运转时，噪声声压级不应超过85dB（A）。 5.3.9输送机第一次大修前，累积工作时间应不少于8500h

5.3.10表面涂装要求如下：

a）涂漆前，钢材表面应进行除锈处理，并应达到GB/T8923（所有部分）中的Sa21/2级或St3级 b）油漆干膜总厚度应为75μm100μm，漆膜附着力应符合GB/T9286一1998中2级的规定； ）面漆应光亮、平整、色泽均匀一致，结合牢固，无流挂、起皱、漏涂等缺陷。

5.4.1.1螺旋体外径公差应符合表6的规定。

5.4.1.2螺旋体螺距公差应符合表7的规定。

JB/T76792019

5.4.2.1机壳为U型槽体结构时，外表面应平整，不应有明显凹坑和划痕，U型表面应圆滑过渡。 5.4.2.2机壳两端法兰端面对其轴线的垂直度应符合GB/T1184一1996中12级的规定。

现象。 5.4.3.2中间吊轴承在支承上应是可调整的，预留的调整空间应能够满足螺旋体轴线直线度调整的 需要。

输送机的安全防护应符合附录B的规定。

目测检验输送机及零部件是否符合图样和技术文件的要求，以及外观质量、标牌、标识是否满足 术要求。

7.2螺旋体与壳体间隙测定

在主轴半联器上固定一杠杆臂，杠杆臂为臂长0.5m～1.5m的钢管，外端头加挂重F，应在达到规 定转矩前能使主轴转动。挂重F按公式（1）计算。

式中： F—挂重，单位为牛（N); M转矩，单位为牛米（N·m)； 一 一杠杆臂臂长，单位为米（m）

用红外测温仪对着轴承座部位测量多组数据，取平均值。

红外测温仪对着轴承座部位测量多组数据，取平均

7.5.1输送机长度L≤7m时，噪声用声级计（A档）按GB/T3768测定。 7.5.2输送机长度L>7m时，噪声按以下方法测定：

JB/T 76792019

3.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）产品停产两年以上恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 8.3.2型式检验项目见表10

9.1.1输送机应在头部的明显的位置上固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，并标 内容：

a）产品名称及型号； b）主要技术参数（输送机长度、主轴转速、功率、整机重量）； c）出厂编号； d）制造日期； e）制造厂名称及地址。 9.1.2包装储运图示标志应符合GB/T191的规定

9.2.1输送机零部件包装应符合GB/T13384的规定，并适合陆路和水路的运输要求。

a）产品合格证书； b）产品使用维护说明书； c）产品安装图； d)装箱单。

a）产品合格证书； b）产品使用维护说明书； c）产品安装图； )装箱单

9.3.1输送机应贮存在通风、防雨良好的仓库内，避免锈蚀损坏。 9.3.2输送机露天贮存时应存放在不积水的地方，并应采取防雨措施。 9.3.3电气设备应存放在于燥通风的库房内

9.3.1输送机应贮存在通风、防雨良好的仓库内，避免锈蚀损坏。

9.3.1输送机应贮存在通风、防雨良好的仓库内，避免锈蚀损坏。 9.3.2输送机露天贮存时应存放在不积水的地方，并应采取防雨措施。 9.3.3电气设备应存放在干燥通风的库房内

JB/T76792019

附录A （规范性附录） 输送机的计算基本原则

本附录规定了输送机统一计算的基本原则，适用于水平或微倾斜（20°以下）的连续均匀输送散状 物料的输送机。 本附录不适用于下列使用在特殊场合的专用输送机： a）卸料螺旋输送机； b）配料螺旋输送机； c）混料螺旋输送机； d）湿式螺旋输送机； e）倾斜角大于20°的螺旋输送机； f）垂直螺旋输送机。

输送机用于连续输送散状物料，它由一组或多组螺旋叶片固定在管轴上所形成的螺旋体和一固定的 料槽组成。螺旋体在固定的料槽内旋转。 送入料槽内的散状物料与螺旋叶片在料槽内一起转动，受到槽壁上的摩擦力阻止，在运转中，螺旋 叶片推动散状物料做轴向运动。散状物料可以从槽底合适的开口处落下或从料槽的端部输出。

DB15∕T 353.8-2020 建筑消防设施检验规程 第8部分：防排烟系统A.3计算的基本原理和准确性

输送物料的性 质、结构以及本标准给出的最重要的计算参数等有关。本标准提出了一种较为简单的计算方法，在大多 数情况下，其准确性可以满足要求

A：螺旋的轴向投影面积，单位为平方米（m")； D：输送机的螺旋公称直径，单位为米（m)； F：物料运行阻力（主要阻力），单位为牛（N)； FN：空载运转阻力（附加阻力），单位为牛（N)； Fst：倾斜阻力，单位为牛（N)； g：重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s²)； H：提升高度，单位为米（m）； Im：质量输送量，单位为吨每小时（t/h)； Iv：容积输送量，单位为立方米每小时（m/h）； L：输送机长度，单位为米（m）：

JB/T76792019

n：输送机转速，单位为转每分（r/min)； P：输送机轴端总驱动功率，单位为千瓦（kW)； PH：物料运行时所需功率，单位为千瓦（kW)； PN：输送机空载运转时的驱动功率，单位为千瓦（kW） Pst：倾斜功率，单位为千瓦（kW)； S：螺矩，单位为米（m)； U：输送机的输送速度，单位为米每秒（m/s)； 入：运行阻力系数； Φ：充填系数； 0：堆积密度，单位为吨每立方米（t/m）

n：输送机转速，单位为转每分（r/min)； P：输送机轴端总驱动功率，单位为千瓦（kW)； PH：物料运行时所需功率《风力发电机组 系列型谱 GB/T 25381-2010》，单位为千瓦（kW)； PN：输送机空载运转时的驱动功率，单位为千瓦（kW） Pst：倾斜功率，单位为千瓦（kW)； S：螺矩，单位为米（m)； U：输送机的输送速度，单位为米每秒（m/s)； 入：运行阻力系数； Φ：充填系数； 0：堆积密度，单位为吨每立方米（t/m）