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NB／T 10077-2018 堆石混凝土筑坝技术导则（附条文说明）.pdf简介：

NB/T 10077-2018《堆石混凝土筑坝技术导则（附条文说明）》是一个由中华人民共和国水利部发布的技术标准。该标准主要针对堆石混凝土筑坝工程的设计、施工、质量控制和验收等方面提供了详细的指导原则和技术要求。堆石混凝土筑坝是水利工程中常用的一种坝型，尤其适用于山区和岩石丰富的地区，通过将大块石料和混凝土结合，既能利用当地资源，又能有效抵御洪水冲击。

"附条文说明"部分是对标准中各项技术要求和规定的详细解释和说明，包括技术背景、适用范围、术语定义、参数选择、施工工艺流程、质量控制要点等内容，有助于施工人员和相关专业人员深入理解和执行标准。总的来说，这个标准和附条文说明对于保证堆石混凝土筑坝工程的安全、稳定和经济性具有重要意义。

NB／T 10077-2018 堆石混凝土筑坝技术导则（附条文说明）.pdf部分内容预览：

7.3.1已入仓的堆石中粒径小于200mm的逊径石块体积占比 不宜超过2%，且不宜集中堆放 7.3.2插筋、管路等预埋件以及模板的保护应符合设计要求。 7.3.3堆石混凝土层面不应被泥土、泥水污染

7.3.1已入仓的堆石中粒径小于200mm的逊径石块体积占比 不宜超过2%，且不宜集中堆放

7.3.3堆石混凝土层面不应被泥土、泥水污染

7.4.1高自密实性能混凝土拌和物检验应满足下列要求： 落扩展度应在仓面取样，检验频率为1次/4h。 2 落度应在仓面取样，检验频率为1次/4h。 V形漏斗通过时间应在仓面取样，检验频率为1次/4h， 4 自密实性能稳定性应在出机口取样，每仓检验1次。 5 含气量应在出机口取样，每仓检验1次。 6 拌和物出机口温度检验频率为1次/4h。 7.4.2 用于力学和耐久性能检验的高自密实性能混凝土试件应

GB／T 32891.2-2019 旋转电机 效率分级(IE代码) 第2部分：变速交流电动机7.4.2用于力学和耐久性能检验的高自密实性能混凝

在出机口取样，并经珊落扩展度和V形漏斗试验检验合格后 样成型，试件成型过程中不得进行振捣或插捣

7.5.1堆石混凝土坝的防渗层混凝土质量检查应按现行行业标 准《水工混凝土施工规范》DL/T5144的有关规定进行。 7.5.2坝体堆石混凝土应进行钻孔压水试验和孔内电视检查： 透水率超过3Lu或者通过孔内电视发现缺陷时应进行加密钻孔， 并通过压水试验、孔内电视检查和声波检测等方法对缺陷进行综 合评价：对于影响大坝安全的缺陷应进行补强灌浆

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7.5.3堆石混凝土的力学性能可通过坝体堆石混凝土的芯样试 验进行检验，并以此为依据评价堆石混凝土的强度等级 7.5.4坝体堆石混凝土的现场质量检验应按本导则附录E的有 关规定执行

7.5.3堆石混凝土的力学性能可通过坝体堆石混凝土的芯样试 验进行检验，并以此为依据评价堆石混凝土的强度等级 7.5.4坝体堆石混凝土的现场质量检验应按本导则附录E的有 关规定执行

附录A堆石表面含泥量试验

A.0.1本试验方法可用于检测堆石的表面含泥量。 A.0.2 堆石表面含泥量试验设备应符合下列规定： 电子天平的最大量程不应小于100kg，感量不应大于5g。 2 毛刷宜选用洗石毛刷，并具有一定的硬度。 A.0.3堆石表面含泥量试验应按下列步骤进行： 1在仓面堆石体中随机取样，堆石样品每块质量不应小于 40kg，每组取样不应少于3块堆石。 2将堆石样品晾至表面干燥，也可用风机等工具将堆石表 面吹干，然后称量堆石的质量。 3用毛刷刷洗称重完毕的堆石表面，然后用水冲洗，直至 出水清澈为止。 4将清洗完毕后的堆石按照本条第2款的方式处理至表面 干燥，然后称量堆石的质量。

A.0.4堆石表面含泥量订

式中。 堆石表面含泥量（%）； m1 表面含泥的堆石质量（kg）； m2 表面冲洗干净后的堆石质量（kg）； 堆石的密度（kg/m）。 O 2堆石表面含泥量应取3个试样测值的最大值

mm2 70= m2 0. 15

NB/T100772018附录 B标准自密实砂浆试验B.0.1本试验方法可用于检测掺入减水剂的标准自密实砂浆拌和物的自密实性能。B.0.2标准自密实砂浆试验设备应符合下列规定：1水泥胶砂搅拌机应符合现行行业标准《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T681的有关规定。2水泥胶砂流动度测定仪与试模应符合现行国家标准《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419中的有关规定。3砂浆V形漏斗（图B.0.2）应由厚度不小于2mm的钢270mm30mmuog30mm图B.0.2砂浆V形漏斗内部尺寸图1一可活动的密封盖21

板制成，漏斗内表面应经过加工，在漏斗的出料口部位应附设快 速开启的密封盖，并配有支架。 4钢尺的量程不应小于300mm，分度值不应大于1mm。 5秒表精度不应低于0.1s。 6电子天平的最大量程不应小于3000g，感量不应大 于0.1g。 7 刮刀的刀口应平直，长度应大于80mm。 8 带盖容量筒的容积应为1.5L。 9 带塞量筒的容量应为100mL。 B.0.3 标准自密实砂浆试验应按下列步骤进行： 1 调整试验室的温度与湿度，使温度保持在20℃土2℃， 相对湿度不低于50%。 2调整试验所需原材料和仪器设备的温度，使之与试验室 相同。 3根据减水剂厂商推荐的掺量称量减水剂，称量允许偏差 应为±0.1g。 4称量质量为1750g的标准砂，称量允许偏差应为土5g， 试验采用的标准砂应符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方 法》GB/T17671的有关规定。 5称量质量为625g的水泥，称量允许偏差应为土2g，试验 应采用工程确定的用于生产高自密实性能混凝土的水泥。 6称量掺合料，称量质量为掺合料表观密度和202cm3的 乘积，称量允许偏差应为土2g，试验采用的掺合料应为工程确 定的用于生产高自密实性能混凝土的掺合料；使用多种掺合料 时，应按工程确定的各掺合料添加比例制成混合掺合料用于 试验。 7称量质量为403g的水，称量充许偏差应为土1g，试验用 水应为符合国家标准的饮用水。 8称量好的原材料搅拌应满足下列要求：

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1）在揽拌机处于待工作状态下，用潮湿棉布擦拭揽拌 锅内壁和搅拌叶，把水泥和掺合料加人锅里，把锅 放在固定架上，上升至固定位置。 2）开动机器，低速搅拌60s，在第5s～15s内均匀加人 减水剂和水的混合液，在第30s～60s内均匀地将砂 加入锅单。当各级砂分装时，从最粗粒级开始，依 次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再搅 拌305。 3）停拌90s，在第1个15s内用刮具将叶片和锅壁上的 砂浆刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅 拌阶段，时间误差应为土1s。 9在制备砂浆的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内 壁、砂浆V形漏斗内壁以及与砂浆接触的用具，将试模放在跳 桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。 10砂浆V形漏斗下部出口应关闭，并在其下部放置盛接 砂浆的容器，将拌好的砂浆在锅内搅拌均匀后一次性将砂浆V 形漏斗装满，期间不得振捣或插捣，然后用刮刀沿砂浆V形漏 斗上口抹平。将砂浆静置1min，然后打开下部出口，同时使用 秒表计时，从上口向下观察，至可见光线时计时停止，所记录的 时间为砂浆V形漏斗通过时间，读数应精确到0.1s。 11取足量砂浆手工拌和均匀后一次性将试模装满，或者将 砂浆V形漏斗试验流出的砂浆直接导入试模，取下模套，将刮 刀倾斜，以近水平的角度抹去高出截圆模的砂浆，并擦去落在 桌面上的砂浆。将截锥圆模在2s～3s内垂直向上轻轻提起，至 其流动扩散停止，使用钢尺测量其最长直径以及与之垂直的直 经，以平均值作为砂浆扩展度值。 12当砂浆扩展度值小于250mm或大于300mm时，应适 当增加或减少外加剂掺量，然后重复步骤3至步骤11；当砂浆 V形漏斗通过时间小于5s或大于15s时，应调整外加剂型号或

配方，然后重复步骤3至步骤11。 13将全部拌和砂浆倒人容量筒中静置，盖好桶盖，分别于 出机1h、2h按照步骤10、步骤11测量砂浆V形漏斗通过时间 和砂浆扩展度并做好记录，测试前应使用机械或手工将砂浆搅拌 均匀。 14在进行步骤13的同时，应按最后确定的减水剂掺量重 复步骤3至步骤8，用潮湿棉布将容量筒内壁润湿，称量容量筒 质量。然后将全部拌和砂浆收集，手工搅拌均匀后一次性倒入筒 中，期间不得振捣或插。将筒口及表面擦净，称出容量筒及砂 浆试样的质量，静置于无振动的地方，盖好桶盖并开始计时。前 60min每隔20min用吸液管吸出泌水1次，以后每隔30min吸水 1次，至连续3次无泌水为止。吸出的水注于带塞量筒中，读出 及出水的累计值。

B.0.4标准自密实砂浆试验结果应满足下列要求：

式中BM 砂浆泌水率（%），精确至1%； Wb 泌水总质量（g）； W 次砂浆拌和的总用水量（g）； G 一次拌和的砂浆总质量（g）； 试样质量（g）。 2标准自密实砂浆的扩展度应取两直径的算术平均值作为 试验结果，扩展度值测量应精确至1mm，结果应修约至5mm。 标准自密实砂浆的V形漏斗通过时间以试验测定值作为试验结 果，结果应精确至0.1s

《中华人民共和国环境噪声污染防治法》NB/T100772018

C.1.2落扩展度试验设备应符合下列规定：

C.1.2落扩展度试验设备应符合下列规定：

1落度简应符合现行行业标准《水工混凝土试验规程》 DL/T5150中的有关规定 2钢板的厚度不宜小于5mm，边长不应小于800mm，表 面应平整光滑。 3钢尺或卷尺的量程不应小于800mm，分度值不应大 于1mm。

C.1.3落扩展度试验应按下列步骤进行：

1灰从拌制好的高自密实性能混士中均匀习取样不 Q 装入盛料容器。 2将落度筒和测量用的钢板冲洗干净并保持湿润，调平 钢板，将落度筒放在钢板上，双脚踏紧踏板。 3将盛料容器中的高自密实性能混凝土拌和物连续倒人班 落度筒内，倒满后用镊刀将高自密实性能混凝土拌和物沿筒口抹 平，并清除简外周围的混凝土，整个过程不得振捣或插捣 4将落度筒在2s～3s内竖直提起约300mm后，放置在 钢板的边角处，当试样不再流动扩散时，用钢尺或卷尺测量试样 的最大扩展直径以及与其垂直的扩展直径。 5如果测得的2个扩展直径之差大于50mm，应调整钢板 水平度和平整度并重新取样进行试验。 6每次落扩展度试验应连续进行，并应在2min～3min 内完成，应同时完成班落度的测量

NB/T100772018C.1.4高自密实性能混凝土拌和物落扩展度以拌和物流动扩散停止后的最大扩展直径以及与其垂直的扩展直径的算术平均值作为试验结果，落扩展度的测量应精确至1mm，结果应修约至5mm。C.2V形漏斗试验C.2.1本试验方法可用于测定高自密实性能混凝土的V形漏斗通过时间。C.2.2V形漏斗试验设备应符合下列规定：1V形漏斗（图C.2.2）由厚度不小于3mm的金属或厚度不小于10mm的有机玻璃材质制成，漏斗的内表面应光滑平整建设工程勘察合同（示范文本）2016，在其底部出料口应附设可快速开启的密封盖。490mm75mm65mm图C.2.2V形漏斗内部尺寸图1一可活动的密封盖26

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