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GBT 39703-2020 波纹板式脱硝催化剂检测技术规范.pdf简介：

"GBT 39703-2020 波纹板式脱硝催化剂检测技术规范.pdf" 是一份由中华人民共和国国家标准化管理委员会发布的技术规范文件。这份文件主要针对波纹板式脱硝催化剂进行详细的检测方法和技术要求。脱硝催化剂是用于控制和减少氮氧化物（NOx）排放的重要环保设备，特别是在燃煤发电厂和其他工业过程中。

该规范详细规定了波纹板式脱硝催化剂的性能检测项目，包括催化剂的物理性能（如尺寸、重量、强度等）、化学性能（如活性、稳定性、抗磨损性能等）、以及在实际运行条件下的性能评估。它为催化剂的设计、生产和质量控制提供了一套统一的检测标准，以确保其在减少大气污染中的有效性和可靠性。

由于这是一份技术规范，它并不直接公开，需要通过相关机构或者购买才能获取详细内容。如果你需要了解具体内容，建议联系相关标准出版机构或查阅相关专业数据库。

GBT 39703-2020 波纹板式脱硝催化剂检测技术规范.pdf部分内容预览：

面速度areavelocity 气体流量与催化剂单元总几何表面积（催化剂单元体积与几何比表面积的乘积） 3.8 比表面积 special surfacearea 单位质量催化剂总表面积，即外表面积与内表面积之和。 3.9 孔容porevolume 单位质量催化剂内孔的总容积。 3.10 脱硝效率denitrificationefficiency 烟气中被脱除的NO，与原烟气中所含NO.的百分比。 3.11 氮氮摩尔比NH:/NOmolarratio 烟气中的NH.与NO的摩尔比。 3.12 活性activity 脱硝催化剂在NH.基还原剂与NO，反应的过程中所起到的催化作用的能力 3.13 SO2/SO转化率SO2/SOconversionrate 烟气中的二氧化硫（SO2）在催化反应过程中被氧化成三氧化硫（SO：）的百分比 3.14 氮逃逸 ammoniaslip 5Z 反应器出口烟气中氨的质量浓度（标态，干基，基准含氧量）。 3.15 压力降differentialpressure 烟气在催化剂入口和出口的全压之差

用卷尺测量波纹板式脱硝催化剂的儿何尺寸中单元的长度（7）及横截面尺寸（a，6），精确至1mm。 用游标卡尺测量波纹宽度（ww）、波纹高度（hw）、波纹板的厚度（tw）、平板的厚度（t）、粘结点宽度（wb） 和节距（力），精确至0.1mm。 单元体外观示意图见图1

GB/T39703—2020径向横向纵向a）单元体外观示意图b）波形结构示意图图1波纹板式脱硝催化剂单元体外观示意图测量点的位置取决于试样的形状，应分散且分布均勾，除单元的长度和横截面尺寸外，其他检测项的测量点数量应不少于10个，最终结果取算术平均值。4.1.2几何比表面积、开孔率根据催化剂单元体尺寸计算波纹板催化剂的几何比表面积和开孔率。几何比表面积Ap，数值以平方米每立方米（m"/m）表示，按式（1)计算：4771+hw2+2niXw77 2ApX1000axb*.( 1 )式中：Ar几何比表面积，单位为平方米每立方米（m²/m）：波纹宽度，单位为毫米（mm）；Wb波纹板与平板的粘结点宽度，单位为毫米（mm）；hw波纹高度，单位为毫米（mm）；n1单层波纹板所包含的波纹个数；n2单元体中所包含的波纹板层数；a单元体横截面的长度（平行于波纹方向）GB／T 17468-2019标准下载，单位为毫米（mm）；b单元体横截面的宽度（垂直于波纹方向），单位为毫米（mm）。计算结果精确至0.1m²/m²。波纹板式催化剂开孔率ε，数值以%表示，按式（2)计算：2niXtXn2+aXtX(n2+1)X 100% ...( 2 )axb式中：开孔率；tw波纹板的厚度，单位为毫米（mm）；t f平板的厚度，单位为毫米（mm）。计算结果精确至精确至0.1%。3

GB/T 397032020

品和对比样品，装入专用套简，仅露出两端端面，置于105℃土2℃的恒温烘箱中干燥2h，取出置于干 爆器内自然冷却至空温.称重

将样品用高岭棉包裹，置于样品仓中，样品外壁与仓壁之间应完全密封，以保证空气和磨损剂完全 从试样的通道中流过，磨损剂在整个测试时间内应匀速加入。按表1条件进行测定。测定完成后，从样 品仓中取出试样，清理试样内残留的磨损剂，置于105℃土2℃的恒温烘箱中干燥2h，取出置于干燥器 内自然冷却至室温，称重，

表1波纹板式催化剂磨损强度测试条件

4.2.1.5试验数据处理

催化剂的磨损率5.，数值以%/kg表示，按式（3)计算：

×100 m1 m. m

1× 100 m4 ·（3） m 式中： mi 测试前测试样品质量的数值，单位为克（g）； m2 测试后测试样品质量的数值，单位为克（g）； m 3 测试前对对比样品质量的数值，单位为克（g）； m4 测试后对比样品质量的数值，单位为克（g)； 磨损剂质量的数值，单位为千克（kg）。 测定结果精确至0.01%/kg。

式中： m1 测试前测试样品质量的数值，单位为克（g）； m2 测试后测试样品质量的数值，单位为克（g）； m3 测试前对对比样品质量的数值，单位为克（g）； m 测试后对比样品质量的数值，单位为克（g）； m 磨损剂质量的数值，单位为千克（kg）。 测定结果精确至0.01%/kg

4.2.2.1仪器设备

4.2.2.1.1比表面积仪。

4.2.2.2样品制作及预处理

截取一定质量的催化剂有效反应壁面作为试样，采样时应避开硬化部位，选取在单元迎风面50mm 之后及背风面50mm之前的区域，且包含玻璃纤维基材。将试样破碎成直径不大于3mm的颗粒后装 入样品管内，250℃真空脱气不少于2h后待用

9587的规定，采用多点BET法进行测定，测定结

GB/T 397032020

4.2.3.1.1仪器设备

4.2.3.1.1.1压汞仪：测量孔径范围10nm~10000nm。

4.2.3.1.1.1压汞仪：测量孔径范围10nm~10000nm。 4.2.3.1.1.2电子天平：精确至0.0001g。 4.2.3.1.1.3汞：分析纯或优级纯。 4.2.3.1.1.4液氮:纯度不低于99%

4.2.3.1.2采样

截取一定质量的催化剂有效反应壁面 采样时应避开硬化部位，选取单元迎风面50m 及背风面50mm之前的区域，且包含玻璃纤维基材

4.2.3. 1.3预处理

将试样破碎成直径不大于3mm的颗粒后放入锅，置于马弗炉内300℃下缎烧1h，取出后冷 温，称取一定质量的试样，装入样品管中，待用

4.2.3.1.4测定

4.2.3.2气体吸附法

4.2.3.2.1仪器设备

4.2.3.2.1.1气体吸附仪：测量孔径范围2nm~100nm。 4.2.3.2.1.2电子天平：精确至0.0001g。 4.2.3.2.1.3 氮气：纯度不低于99.99%。 4.2.3.2.1.4 氨气：纯度不低于99.99%。 4.2.3.2.1.5液氮：纯度不低于99%

4.2.3.2.2采样

4.2.3.2.3预处理

将试样破碎成直径不大于3mm的颗粒，称取一定质量的试样，置于样品管中250℃真空脱气处理 不少于2 h，待用。

4.2.3.2.4测定

按照GB/T21650.2的规定，采用气体吸附法对样品孔容进行测定。测得孔径范围2nm～100nm 的孔容，测定结果精确至0.001cm/g。

4.2.4主要化学成分

波纹板式脱硝催化剂主要化学成分包括二氧化钛、三氧化钨、三氧化钼、五氧化二钒、二氧化硅、三

GB/T39703—2020

表2反应性能试验装置主要参数

正常情况下，反应性能试验装置的平行性和重复性用保留样每年至少测定1次，其测定方法按4.3.7 定。

.3.2.1气体条件的确定

反应性能测定时，宜采用工程设计或实际烟气条件。 当对不同厂家或同一厂家不同批次产品进行性能比较时，需在统一试验条件下测定，气体条件应 录A的要求

4.3.2.2气体成分的检测方法

4.3.3试样制备及装填

截取截面尺寸为（150mm土2mm）×（150mm士2mm），长度与波纹板式催化剂原始长度一致的 详品作为待测试样，并用耐高温陶瓷纤维棉缠绕试样的四周装入反应器。涉及多层催化剂时，待测试样 应采取串联方式、层数与实际工况一致。进行不同厂家或同一厂家不同批次产品的性能比较时，按附 录A的要求制备样品

向系统通入氮气，缓慢升压至装置的设计压力，稳定10min。用中性发泡剂涂刷所有密封点，无泄 漏则为合格。试漏完成后系统缓慢泄压，

4.3.5气体参数的设置

口气体各参数的波动范围满足附录C方可正式

对于新鲜催化剂，在反应性能测试前需要经过老化处理。在不通入NH：和NO的情况下，调节 体满足测试工况条件的要求，并保持30h以上。然后每隔0.5h1.0h对反应器出口气体中S SO:浓度进行检测。当连续4次检测数据不存在同一种变化趋势且其中任意2次测定结果相对偏

小于10%时，老化结束

4.3.7.1活性的测定

GB/T 397032020

老化完成后，按照所设定的测试工况条件通入反应气体，控制氨氮摩尔比为1.0～1.1，稳定11 然后每隔0.5h～1.0h检测一次反应装置的人/出口NO，浓度。当连续4次检测结果不存在同 势且其中任意2次的相对偏差均小于3%，测试完毕。取连续4次测定结果的算术平均值作为领 果。

4.3.7.2脱硝效率、氨逃逸及压力降的测定

活性的测定完成后，调节NH通人量，按测试工况条件控制氨氮摩尔比，维持其他烟气条件保持不 变，稳定1h以上。每隔0.5h～1.0h检测一次入/出口NO，浓度、压力降及出口氨的浓度。当连续4次 检测结果不存在同一趋势且其中任意2次测定结果相对偏差均小于3%，测试完毕。取连续4次检测 结果的算术平均值作为测定结果

SO,/SO.转化率的测

脱硝效率、氨逃逸及压力降的测定完成后，切断NH：的供应，其他烟气条件保持不变，并稳定1h以 上，然后每隔0.5h～1.0h检测一次反应装置的入/出口SO：浓度和人口SO2浓度，当连续4次检测结 果不存在同一趋势且其中任意2次测定结果相对偏差均小于10%时，测定完毕。取连续4次检测结果 的算术平均值作为测定结果

4.3.8试验数据处理

DB12／T 598.14-2015标准下载4.3.8.1脱硝效率

C,一一反应器人口NO体积分数（干基，基准含氧量）的数值，单位为微升每升（μL/L）； C2—一反应器出口NO，体积分数（干基，基准含氧量）的数值，单位为微升每升（μL/L） 计算结果精确至0.1%

一面速度的数值，单位为米每小时（m/h） 计算结果精确至0.1m/h

4.3.8.3SO,/SO.转化

催化剂的SO2/SO转换率E《玻璃纤维增强热固性塑料(GRP)管 湿态环境下长期极限弯曲应变和长期极限相对环变形的测定 GB/T32378-2015》，按式（6)计算：

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