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NBT47014、NBT47015、NBT47016-2011承压设备焊接工艺评定合订本.pdf简介：

"NB/T47014、NBT47015、NBT47016-2011承压设备焊接工艺评定合订本.pdf" 是一系列中国国家标准化管理委员会（National Standards Committee）发布的关于承压设备焊接工艺评定的规范或标准。NBT系列是中国的国家推荐性标准（Non-mandatory National Standards），它规定了焊接生产过程中的技术要求、试验方法和检验规则，适用于各种工业领域中的承压设备，如压力容器、管道、储罐等的焊接工艺评定。

具体来说，NBT47014可能涉及焊接材料的选择、焊接方法的确定、工艺参数的规定、焊接接头的检验等内容；NBT47015和NBT47016-2011则可能进一步细化了焊接工艺评定的程序、焊接接头的无损检测、焊接缺陷的处理等方面的规定。这个合订本是为保证承压设备焊接质量，防止因焊接缺陷导致的安全风险，提供了一套完整的焊接工艺评定指导。

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NB/T47014—2011（JB/T4708）

NB/T47014—2011（JB/T4708）R≤3,ST板管a）板状和管状试件的面弯试样RS3BR≤3板管b）板状和管状试件的背弯试样VA125/12R≤3/SR≤3面弯背弯c）纵向面弯和背弯试样注1：试样长度[~D+2.5S+100，单位为mm。注2：试样拉伸面棱角R≤3mm。图8面弯和背弯试样47

NB/T47014—2011（JB/T4708）焊缝金属热影响区图11热影响区冲击试样缺口轴线位置6.4.1.7.2试样形式、尺寸和试验方法应符合GB/T229的规定。当试件尺寸无法制备标准试样（宽度为10mm）时，则应依次制备宽度为7.5mm或5mm的小尺寸冲击试样。6.4.1.7.3合格指标：a）试验温度应不高于钢材标准规定冲击试验温度；b）钢质焊接接头每个区3个标准试样为一组的冲击吸收功平均值应符合设计文件或相关技术文件规定，且不应低于表14中规定值，至多允许有1个试样的冲击吸收功低于规定值，但不得低于规定值的70%；C）含镁量超过3%的铝镁合金母材，试验温度应不高于承压设备的最低设计金属温度，焊缝区3个标准试样为一组的冲击吸收功平均值，应符合设计文件或相关技术文件规定，且不应小于20J，至多允许有1个试样的冲击吸收功低于规定值，但不低于规定值的70%；表14钢材及奥氏体不锈钢焊缝的冲击功最低值钢材标准抗拉强度下限值3个标准试样冲击功平均值材料类别R.(MPa)KV2 (J)≤450≥20>450~510≥24碳钢和低合金钢>510~570≥31>570~630≥34>630~690≥38奥氏体不锈钢焊缝≥31d)宽度为7.5mm或5mm的小尺寸冲击试样的冲击功指标，分别为标准试样冲击功指标的75%或50%。6.4.2角焊缝试件和试样6.4.2.1检验项目应包括：外观检查，金相检验（宏观）。6.4.2.2角焊缝试件及试样尺寸：a)板状角焊缝试件和试样尺寸见表15和图12。金相试样尺寸：只要包括全部焊缝、熔合区和热影响区即可。表15板状角焊缝试件尺寸单位为mm翼板厚度T腹板厚度T2≤3T;>3≤T1，但不小于349

NB/T470142011（JB/T4708）

每块试样取一个面进行金相检验GB 50953-2014 网络互联调度系统工程技术规范，任意两检验面不得为同一切口的两侧面。 b）管状角焊缝试样： 将试件等分切取4块试样，焊缝的起始和终了位置应位于试样焊缝的中部。 每块试样取一个面进行金相检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面。 2.4.2合格指标： a）焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不允许有裂纹、未熔合； b）角焊缝两焊脚之差不大于3mm。

6.4.2.4.2合格指标：

7.1.1改变堆焊方法，需重新评定堆焊工艺。 7.1.2各种焊接方法的堆焊工艺评定因素见表16

7.1.1改变堆焊方法，需重新评定堆焊工艺。

NB/T47014—2011（JB/T4708)7.1.3下列情况不需重新评定堆焊工艺：a)+管状试件水平固定位置（5G）评定合格堆焊工艺适用于平焊、立焊和仰焊；b）横焊、立焊和仰焊位置都评定合格的堆焊工艺适用于所有的焊接位置；管状试件45°固定位置（6G）评定合格堆焊工艺适用于所有焊接位置。7.1.4试件基层厚度适用于焊件基层厚度范围见表17。表17堆焊试件厚度适用于焊件厚度范围单位为mm试件基层厚度T适用于焊件基层厚度范围<25T≥25≥257.2评定方法7.2.1试件形式：堆焊试件分为板状与管状两种，管状指管道和环。管状试件可在管外壁或管内壁堆焊。7.2.2试件尺寸7.2.2.1板状堆焊试件长度与宽度大于或等于150mm，参见图14。管状堆焊试件长度大于或等于150mm，最小直径应满足切取试样数量要求，并可绕管材圆周连续堆焊，参见图15。7.2.2.2堆焊层宽度大于或等于40mm。7.3检验要求与结果评价7.3.1检验项目应包括：渗透检测、弯曲试验、化学成分分析（当规定时）。7.3.1.1渗透检测：可采用着色法或荧光法，检验方法按JB/T4730的规定，检验结果不允许有裂纹。7.3.1.2弯曲试验：7.3.1.2.1取样方法：a)在渗透检测合格的堆焊试件上切取4个侧弯试样，可在平行和垂直焊接方向各切取2个，或4个试样都垂直于焊接方向，取样位置如图14、图15中双点划线所示；b）试样宽度至少应包括堆焊层全部、熔合线和基层热影响区；c)当试件T≥25mm时，则试样宽度（连同堆焊层）大于或等于25mm；当试件T<25mm时，则试样宽度（连同堆焊层）等于T，试样尺寸参照图9。≥150≥150纵向侧弯试样HN横向侧弯试样OSTOSIR横向侧弯试样?40图14弯曲试样位置图55

NB/T47014——2011（JB/T4708）样。立焊时，若焊接方向改变应分别取样；b）管状试件的取样部位与试件焊接位置有关，详见图16，图中阴影线对应的堆焊层为取样位置。试件1G、2G为一处取样位置，5G、6G可选三个焊接位置取样（向上立焊与向下立焊当作两个焊接位置）。试件5G用机动焊或自动焊时，若相邻焊道堆焊方向交替变换，并与管中心线垂直时，则向上立焊与向下立焊当作一个立焊位置取样。?150a）水平固定管（5G）堆焊评定试件的取样部位b）垂直固定和水平转动管（2G和1G）c)45°固定管（6G）堆焊评定试件的取样部位堆焊试件的取样部位图16管状堆焊试件堆焊金属化学成分取样位置图7.3.1.3.2测定方法（见图17)：a）直接在堆焊层焊态表面上测定，或从焊态表面制取屑片测定；b）在清除焊态表面层后的加工表面上测定，或从加工表面制取屑片测定；c）从堆焊层侧面水平钻孔采集屑片测定。7.3.1.3.3分析方法和合格指标按有关技术文件规定。57

NB/T47014—2011（JB/T4708)焊态表面化学分析试样加工表面堆焊层钻孔原试件厚度试件基层熔合线图17堆焊金属化学成分分析取样部位和评定最小厚度示意图7.3.2堆焊层评定最小厚度（见图17)：a）在焊态表面上进行测定时，则是从熔合线至焊态表面的距离α；b）在清除焊态表面层后的加工表面上进行测定时，则是从熔合线至加工表面的距离b；c）从侧面水平钻孔采取屑片进行测定时，则是从熔合线至钻孔孔壁上沿的距离c。58

NB/T47014—2011（JB/T4708)附录A（资料性附录）焊接工艺规程流程图A.1焊接工艺规程流程图否要求使用WPS?无下步行动是有可使用的WPS（或PQR）？否拟定pWPS评定pWPS不合格形成PQR反馈制定WPS生产实施：WPS或WWI59

NB/T47014—2011（JB/T4708）

附录B （规范性附录） 母材、填充金属和焊接方法的补充规定

本附录规定了本标准范围以外的母材、 填充金属和焊接方法的焊接工艺评定要求。 本附录适用于按本标准进行焊接工艺评定的锅炉、压力容器和压力管道。

B.2.1表1以外的母材

B.2.2“母材归类报告”的基本内容

a）母材相应的标准或技术条件； b）母材的冶炼方法、热处理状态、制品形态、技术要求及产品合格证明书； c 母材的焊接性能： 1）焊接性能分析； 2）焊接性能：工艺焊接性能，使用焊接性能。 d 焊接方法、焊接材料和焊接工艺； 母材的使用业绩及其来源； 各项结论、数据及来源； g） 母材归类、归组陈述； h） 结论：该母材归人类别、组别，及其母材规定的抗拉强度最低值。 2.3 “母材归类报告”应存档备查。

B.3.1表 2 至表5 以外的填充金属

B.3.1.1表2至表5中有相应类别，但不是所列标准中的填充金属。

B.3.1.1表2至表5中有相应类别，但不是所列标准中的填充金属。 B.3.1.1.1当“填充金属归类报告”表明，承制单位已掌握其化学成分、力学性能和焊接性能， 则可以在本单位的焊接工艺评定文件中，对其按表2至表5内的分类依据进行分类。 B.3.1.1.2除B.3.1.1.1所述情况外的填充金属，应按各焊接材料制造厂的牌号、分别进行焊接工

室内采暖系统散热器及辅助设备安装施工工艺标准NB/T470142011（JB/T4708）

2“填充金属归类报告”的基本内容： a）填充材料相应的标准或技术条件； b）填充材料原始条件： 1）制造厂的牌号，型号或代号； 2）焊条药皮类别，电流类别及极性，焊接位置，熔敷金属化学成分、力学性能； 3）焊剂类别、类型，焊丝及焊带牌号、化学成分和熔敷金属力学性能； 4）气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝及填充丝的化学成分，熔敷金属化学成分和力 学性能； 5）产品合格证明书。 c）填充材料的工艺性能； d）填充材料的焊接性能： 1）焊接性能分析； 2）焊接性能：工艺焊接性能，使用焊接性能。 e）： 填充材料的使用业绩及其来源； f）各项结论、数据及来源； g）填充金属归类陈述； h） 结论：该填充金属归入类别。 3 “填充金属归类报告”应存档备查。

遵照本标准相应规定，并参照近期 国际工业先进国家同类标准，编制供本 工艺评定标准

附录C （规范性附录） 复合金属材料焊接工艺评定

本附录适用于轧制法、爆炸轧制法、爆炸法和堆焊生产的复合金属材料制承压设备。 复合金属材料的焊接工艺评定除遵守本标准中相关条款外，还应遵守本附录的规定。 复合金属材料焊接工艺评定分为两种情况：覆层厚度参与复合金属材料的设计强度计算和 度不参与复合金属材料的设计强度计算。

C.2覆层厚度参与复合金属材料的设计强度计算时的焊接工艺评定

.2.1试件应以复合金属材料（包括基层和覆层）制备。 .2.2经评定合格的焊接工艺适用于焊件（包括母材和焊缝金属）厚度有效范围，应接试件的覆 层和基层厚度分别计算。 C.2.3经评定合格的焊接工艺适用于焊件覆层焊缝金属厚度有效范围，是指该范围内的化学成分 都应满足设计要求。 C.2.4拉伸和弯曲试验时，复合金属材料焊接接头各部位（包括基层、过渡焊缝和覆层）都应得 到检验，冲击试验只检验基层部分的焊接接头。 a）拉伸试样应包括覆层和基层的全厚度； b） 当过渡焊缝和覆层焊缝焊接工艺评定重要因素不同时，应取4个侧弯试样；当过渡焊缝和 覆层焊缝焊接工艺评定重要因素相同时，尽量取侧弯试样，也可以取2个背弯试样和2个 面弯试样。背弯试验时基层焊缝金属表面受拉伸。弯曲试验参数见表13； c）冲击试验。只对基层焊缝区及热影响区取冲击试样。 C.2.5力学性能试验的合格指标：

《海上风力发电机组主控制系统技术规范 NB/T 31043-2012》C.2.5力学性能试验的合格指标

拉伸试验：每个试样的抗拉强度R应满足：