标准规范下载简介

RBT 048-2020 机械行业 铸造企业质量管理体系 要求.pdf简介：

"RBT 048-2020 机械行业 铸造企业质量管理体系 要求.pdf"通常是指一份关于机械行业铸造企业质量管理的国家标准或者行业标准。这份文件详细规定了铸造企业在质量管理方面的具体要求，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等各个环节。它旨在提升铸造企业的质量管理能力，保证产品的质量稳定性和可靠性，以满足市场和客户的需求，符合国际和国内的法规标准。

具体内容可能包括原材料的选用与控制、生产工艺的优化、设备维护、员工培训、质量检测方法、不合格品处理、文件管理、环境和职业健康安全等方面的规定。这份标准对于铸造企业的持续改进、产品质量提升以及与国际市场的接轨都具有重要的指导意义。

RBT 048-2020 机械行业 铸造企业质量管理体系 要求.pdf部分内容预览：

同铸造企业的最终产品与

RB/T 048—2020A.4铸造企业生产工艺流程及工序过程划分A.4.1铸造工艺的类别划分A.4.1.1砂型铸造工艺砂型铸造工艺包括：黏土砂湿型工艺、树脂自硬砂型工艺、水玻璃自硬砂型工艺等A.4.1.2特种铸造工艺特种铸造工艺包括：离心铸造、熔模铸造（精密铸造）、压铸（高压铸造）、低压铸造、金属型铸造（含金属型复砂）、消失模铸造、V法铸造、连续铸造、挤压铸造、差压铸造、石墨型铸造、陶瓷型铸造、石膏型铸造等。其中消失模铸造和V法铸造因存在砂处理及旧砂回用的工序，常称为“特种砂型铸造工艺”。A.4.2铸造生产工艺流程A,4.2.1上述不同铸造工艺又由多个不同生产工序构成。其中金属熔炼、炉前处理、浇注、清理和后处理是两大类别各种不同铸造工艺共有的通用工序。A.4.2.2砂型铸造通用生产工艺流程参见图A.1。金属熔炼（化）炉前处理清理后处理造型、制芯、合箱浇注冷却、开箱（切浇冒口、抛丸、打磨）（热处理、涂装铸件混砂落砂等)砂处理（旧砂回用、废砂再生）图A.1砂型铸造通用生产工艺流程图A.4.2.3常用特种铸造中的压铸（高压铸造）、消失模铸造、熔模铸造、离心球墨铸铁管和工艺的生产工艺流程图分别参见图A.2、图A.3、图A.4、图A.5和图A.6。11

RB/T048—2020除气精炼智汤浇注真空机准喷涂机器人慢压射压真空抽机器人喷保压冷却取件机器真空反吹取件制品取出制品完整性图A.2压铸生产工艺流程图制板机加珠粒预发组模发泡成型模样施涂终检入库后处理熔炼、浇注填砂造型负压紧紫实黑模检验图A.3消失模铸造生产工艺流程图12

RB/T 048—2020蜡膏制备压型制造蜡模制造快速原型蜡模组装制壳蜡料回收处理脱蜡型壳焙烧合金、废钢浇包筑补、烘烤浇注熔炼配炉料1脱壳落件回炉料清理检验焊补、返修热处理废品校正、精检验防锈入库图A.4熔模铸造生产工艺流程图金属熔炼炉前处理炉料成分、温度检测外观检测金相、性能检测外观检测离心铸造退火处理涂料清理喷锌锌层检测芯子制备管模喷涂管重、水压检测尺寸检测厚度检测养生水泥涂村切环例角精整打磨厚度检测内村打磨外涂层喷涂包装入库图A.5离心球墨铸铁管生产工艺流程图13

DB22／T 2656-2017 商业综合体火灾直接致灾因素控制指南RB/T 048—2020金属型端盖造型及配合两端辑颈砂箱造型金属型涂料工作层铁（钢）水熔炼芯部铁水熔炼离心浇注轧辑工作层金属型与两端砂箱合箱芯部铁水浇注开箱清理图A.6复合轧辊离心铸造工艺流程图A.4.3铸造工艺的工序铸造工艺的主要工序包括（详细工序参见图A.1、图A.2、图A.3、图A.4和图A.5）：各种铸造工艺的共有工序：修炉、配料、熔炼、炉前处理、浇注、冷却、清理（切浇冒口、抛丸、打磨、喷砂等）、后处理（焊补、第一热处理、矫形、浸渗、防锈涂装等）。b)各类砂型铸造的特有工序：砂处理（烘砂、混砂、送砂）、造型、制芯、刷涂料、型芯组装、下芯、合箱、废(旧)砂再生（回用)。c)典型常用特种铸造的特有工序包括：1)熔模铸造：蜡模制造、蜡模组装、制壳、脱蜡、蜡料回收处理、型壳焙烧、浇注、脱壳、清理等；2）铸铁管离心铸造：高炉炼铁、管模检测、管模喷涂、喷锌等；3）压力铸造：清理模具、喷刷涂料、合模、浇注、压射、凝固、开型取件等；4)消失模铸造：泡沫塑料模制造（发泡成形、加工、组装）、刷涂料干燥、填砂振实、覆膜真空浇注、落砂、旧砂回用等；5)复合轧辊离心铸造：轧辊两端辊颈砂箱造型、辊身金属型涂料、铁（钢)水熔炼、离心浇注轧辊工作层铁（钢)水、合箱、静态（离心）浇注轧辊芯部铁水、开箱清理等。A.4.4“机加工铸件”和“零部件或金属构件铸件”的附加工序“机加工铸件”和“零部件或金属构件铸件”的附加工序包括：机加工铸件的附加工序。在第一热处理后还可能增加：各种粗加工（车、铣、刨、粗磨、钻、镗等）、第二热处理（调质、等温萍火、渗碳率火、渗氮、碳氮共渗、感应火等）、各种精加工（磨、镗、精车、精铣等）、特种加工等。b)零部件或金属构件铸件的附加工序。在机加工铸件的附加工序后还可能增加：各种表面保护工艺（涂料涂装、粉末涂装、电镀、阳极氧化、化学氧化、热喷涂、热浸锌、水泥涂衬等）、组装装配等。14

B.3.1企业内外环境（4.1)

B.3.1.1外部环境

铸造企业外部环境因素，包括但不限于： a）国家产业政策规划环境。如：《中国制造2025》《国民经济及铸造行业五年规划》、国家产业结 构调整优化及供给侧改革政策、铸造行业规范条件和产品质量/节能减排/健康安全法规等。 b 市场供销环境。如：铸造上下游产业发展走势，企业在行业中的地位及竞争形势，不同类别客 户群的发展变化，竞争对手的发展动向等。 技术发展环境。如：铸造各技术领域（合金、工艺、材料、设备、检测)优化趋势、技术创新对已有 铸造技术的影响、绿色制造、智能制造、服务型制造和生产性服务、3D打印、机器人、互联网十 等在铸造生产中的应用，落后铸造技术的加速淘汰趋势等。 社会发展环境。如：社会公众的价值观念、生活方式、消费心理变化及对自然环境、工作环境 员工待遇要求的变化、铸造企业的生产设施和作业环境改善、成本构成变化、招工用人变化等。

B.3.1.2内部环境

B.3.2企业的顾客及其他相关方的需求和期望（4.2)

铸造企业的相关方很多，顾客是最重要的相关方，其需求和期望需得到满足。有关利益相关方的需 求与期望参见表B.1。

表B1铸造企业质量管理体系有关利益相关方的需求与期望

B.3.3确定标准条款的适用性（4.3）

适用性的确定包括： a） 8.5.1的“特殊过程的确认”的要求一般都是适用的条款。铸造企业生产过程有相当多工序（熔 炼、炉前处理、下芯合箱、浇注、热处理等)的结果是不易或不能经济的检验的特殊过程。 b 8.3的“产品和服务的设计和开发”的要求都是适用的条款。铸造企业不能删减8.3“产品和 服务的设计和开发”。只有当铸造企业不进行任何铸件设计和铸造工艺设计时，完全按顾客提 供的图样、工艺参数生产时，才能删减该条款。 8.5.3的“顾客或外部供方的财产”的要求一般都是适用的条款。顾客或外部供方的财产包括 顾客或外部供方提供的铸件样品和模具（模样、模板）、芯盒、砂箱、过滤片、涂料、包装材料等实 物以及铸件图样、技术文件及工艺参数等知识产权

质量管理体系的过程识别和评价包括 识别质量管理体系的过程可以按照质量管理体系过程网络图识别质量管理体系的过程及其相 互作用，质量管理体系过程网络图参见图B.2； b）评价确定重点控制对象（关键过程和特殊过程），关键过程和特殊过程的识别参见附录C

B.4铸造企业支持提供过程实施要点（第7章）

B.4.1铸造企业支持提供过程的特点

铸造生产要求的技术、劳动、信息、资金等生产要素相对密集，因而人力资源（含员工的能力、意识和 知识）、基础设施（含监视测量仪器仪表）、工作环境、信息及其文件等四大类支持提供很重要，都需配置 齐全并不断持续改进。

B.4.2.1人力资源配置及其能力、意识、知识的培训提高（7.1.2、7.2、7.3、7.4）

B.4.2.2生产、检验、基础设施的配置及维护(7.1.3、7.

宜采用“5S或6S现场定置管理”，生产车间搞好通风除尘、隔声降噪、防暑降温等工作标准库下载，实现文明 生产。

B.4.2.4成文信息（7.5)

质或电子载体），体系文件可采用质 量手册、程序文件、作业文件（作业指导书、操作规程、检验规程等）和记录等形式。体系文件需充分反映 企业的质量管理特点和实际，具有个性化和唯一性

B.5铸造企业运行过程实施要点（第8章）

.1运行（铸件产品实现）过程的策划和控制（8.1、8.3)

DBJ／T15-148-2018标准下载根据企业铸件产品的定型与生产成熟程度分类实施

RB/T 048—2020表B.3(续)阶段步骤(小阶段)检查活动主要设计开发内容和输出序号名称序号名称评审验证确认(14)工艺文件确定V形成正式投产用各种工作图及生产技术文件定型生4产阶段(15)工艺装备定型V各种生产设备及工艺装备配置齐全(16)检测装置配置V各道生产工序的质量检测装备配置齐全持续改5(17)改进设计VVV投产一定时间(月、季、半年、一年)后总结提高进阶段注：（7)样件试验和(12)型式试验可以结合“特殊和关键过程的确认"进行。B.5.2.3“铸件产品设计和开发”的最终输出结果以较复杂的砂型铸造为例，“铸件产品设计和开发”的最终输出结果包括：a)各种铸件和铸造工艺图样。铸造工艺图、专业量具和样板、组合下芯夹具等铸造工艺装备图样等；必要时输出铸件（毛坏)图、铸型装配图（合箱图）、铸造模具（模样、模板、芯盒)及砂箱、压铁等铸造工艺图样。b)铸造工艺方案及其工艺参数：1)铸造工艺方案（铸型及砂芯种类、造型及制芯方法、浇注位置及铸型分型面选择、砂箱中铸件数量及布置等）；2)铸造工艺参数（尺寸，加工余量，铸造收缩率、起模斜度等）；3)砂芯形状及个数、浇注系统、冒口类型及尺寸等。c)冶金设计结果。包括铸件合金牌号、化学成分及金相组织、铸件熔炼及炉前处理工艺、铸件热处理工艺等。d)铸造原辅材料（炉料、炉前处理剂、原砂、黏结剂、涂料、保温冒口、过滤元器件等）采购规范。e)铸件技术条件及检验要求。f)生产作业文件（宜结合重要工序的工艺评定最终完成）一般有两种：1)铸件工艺流程卡。适用于单件小批生产，是针对具体铸件编制的工艺方案，内容包括各道工序的要求，随工序流转。作业指导书。是某一具体操作岗位（工序)在生产任何产品时都应遵守的作业要求，适用于各种生产批量。B.5.3关键过程和特殊过程的现场控制（8.5.1)关键过程和特殊过程的确认和现场控制：a)特殊过程的确认（工艺评定、试验)参见附录C。b)关键过程和特殊过程的现场控制：1)操作人员严格按生产作业文件要求进行操作；2）严格执行“工检结合三检制（自检、互检、专检）”。B.5.4加强整个产品实现（运行）过程的标识和可追溯性管理（8.5.2）整个产品实现(运行)过程的标识和可追溯性管理：a)做好容易混淆产品的区分标识。防止成分不同但外形、颜色相同或相似的产品之间混淆：22