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GB／T 34370.9-2020 游乐设施无损检测 第9部分：漏磁检测.pdf简介：

"GB/T 34370.9-2020游乐设施无损检测 第9部分：漏磁检测.pdf" 是一项由中国国家标准委员会发布的国家标准，它详细规定了游乐设施在使用漏磁检测技术进行无损检测的方法、程序、要求和验收标准。GB/T（国标/推荐性国家标准）是中国对各类产品、服务或过程的质量和性能进行规范的一种方式。

这份标准适用于对游乐设施中的金属部件进行漏磁检测，以检查其内部可能存在的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物等，这对于保证游乐设施的安全性和使用寿命至关重要。它可能包括检测方法的选择、检测设备的使用、检测结果的分析以及对检测结果的解释和处理等。

通过遵循这份标准，可以确保游乐设施的检测过程的科学性和有效性，提高设施的整体安全性能，符合相关法律法规的要求。

GB／T 34370.9-2020 游乐设施无损检测 第9部分：漏磁检测.pdf部分内容预览：

7.1.1漏磁检测系统应至少包括电源、磁化单元、磁场传感器、信号采集单元、信号显示（或报警）单元、 信号存储单元等，必要时还应有退磁单元和位置记录单元。 7.1.2漏磁检测系统应具有对发现的缺陷位置和尺寸或大小进行分析和显示的功能

2.1.1校准试件主要用于漏磁检测仪器各个独立通道的功能测试，调节检测灵敏度、调整检测参娄 证检测结果准确性。 2.1.2校准试件应采用与被检测对象相同或铁磁特性相近的材料制作

或相近的规格、牌号、热处理状态、表面状态

成量化的评价和确定验收等级《模塑聚苯（EPS）模块外保温工程技术规程 CECS355：2013》， 2.2.2对比试件应与被检对象具有相同或相近的规格、牌号、热处理状态、表面状态和电磁特性。

7.2.3.1试件表面不应沾有异物，

采用已知厚度的非导磁材料，推荐厚度为0.5mn

8.1通用检测工艺规程

从事漏磁检测的单位应接GB/T34370.1和本部分的要求制定通用检测工艺规程，其内容至 括如下要素： a）工艺规程版本号：

GB/T34370.92020

8.2检测作业指导书或工艺卡

对于每类结构的漏磁检测，应根据实际情况，按照GB/T34370.1、本部分和通用检测工艺规程 磁检测作业指导书或工艺卡。 检测工艺卡内容应至少包括： 作业指导书或工艺卡编号； b) 检测执行的标准； c 被检测设备和构件的信息：名称、型号、编号、材质、规格尺寸、热处理状态、焊接型式等； d) 检测设备：名称、规格型号、编号等； e） 传感器型号、励磁方式； f) 检测时机； g) 检测区域和表面要求； h) 检测部位示意图； i） 检测环境要求； j） 扫查方向、扫查速度和扫查覆盖区域； k） 提离； 1） 对比试件和校准试件的材料； m 检测的标记和原始数据记录要求； n) 检测后的操作要求； 0） 检测结果的评价及处理方式； ） 检测过程的记录； 编制（级别）和审核（级别）人员签字及日期

9在用管材、板材的漏磁外检测

GB/T 34370.92020

检测对象为外径不小于38mm、 可以从内部进行漏磁检测的较大构件，参照本章执行

检测设备一般由电源、磁化单元、探头、扫查单元、信号处理单元和记录单元等组成。除应满足 要求外，还应满足9.2.2~9.2.9的要求

9.2.2磁化单元和探头

的被检构件的曲率选用合适的磁化单元和探头

探头应具有足够的通道数，且探头应给出每个检

扫查单元应与被检构件的曲率相匹配，可采用手动或电动的方式进行扫查，最大扫查速度不应低于 0.3m/s

对于小于或等于8mm的壁厚，当涂层厚度小于6mm时，可探测到被检对象表面厚20%深的人工 缺陷；壁厚大于8mm或涂层厚度大于6mm时，其检测灵敏度由用户与检测单位协商确定

月指示灯、屏幕等方式显示缺陷的位置、深度当量

每年应至少一次采用校准试件进行系统校准。校准通过将检测系统在校准试件上检测人工缺图 行

9.2.8系统功能核查

9.2.9检测设备的维护

检测实施前应对检测设备进行维护和功能检查 ，以保证仪器功能正常。在现场进行检测时，如

GB/T34370.92020

GB/T34370.92020

校准试件的制作参考附录A中A,1和A,3

9.3.2.1对比试件用于对被检测缺陷深度当量的评定， 9.3.2.2应选用与被检对象几何尺寸相同，电磁特性相近的材料，按照被检对象的检测要求制作对比 试件。 9.3.2.3被检构件的曲率半径不大于150mm时，应采用相同曲率结构的对比试件；被检构件的曲率半 轻大于150mm时，可根据检测设备的功能，采用平板对比试件代替曲率结构的对比试件。 9.3.2.4对比试件的制作参考A.2和A.4。

进行检测前应对被检设备进行资料审查，内容应包括： a）设备制造文件资料：产品合格证、质量证明文件、峻工图等； b）设备运行记录资料：开停车情况、运行参数、工作介质、载荷变化情况以及运行中出现的异常情 况等； 检验资料：历次检验报告； d）其他资料：修理和改造的文件资料等

对被检设备和构件进行现场勘查，找出并设法排除可能影响检测结果的因素。同时，对被检构件 位标识。

9.4.3检测工艺卡的编制

对于每个检测设备或每个被检构件，应根据使用的仪器和现场实际情况，按照GB/T34370.1、本 I通用检测工艺规程编制漏磁检测工艺卡

9.4.4检测条件确定

被检构件表面应无影响检测的障碍物和干扰检测的异物，如有影响检测的油脂、污物、毛刺和氧 应清除，以保证检测正常进行

9.4.5扫查方式确定

检测前应对仪器进行系统功能性检查和调试。

9.4.7.1探头、磁化单元和系统主机每次实施检测前都要进行校准，以保证检测结果的准确性，每次校

9.4.7.1探头、磁化单元和系统主机每次实施检测前都要进行校准，以保证检测结果的准确性，每次校

准均应记录。系统校准包括位置校准和灵敏度校准

GB/T34370.9—2020

.4.7.2 以下情况应使用对比试件对漏磁检测设备的灵敏度进行检查： a) 每次检测开始前和结束后； b) 怀疑检测设备运行不正常时； c）连续检测时，每8h检查1次； d）合同各方有争议或认为有必要时

9.4.8.1若以发现体积型缺陷为检测目的，可采用单一方向扫查方式，若是以发现裂纹为检测目的，应 采用正交扫查方式。 9.4.8.2扫查可以采用手动或自动模式进行，扫查速度应尽量保持均匀。 9.4.8.3扫查检测中应保证相邻扫描带之间的有效重叠（一般不低于10%，可依据现场情况适当调 整），不引起漏检

9.5检测结果评价与处理

9.5.1检测数据评价

9.5.1.1检测时应根据用户的要求确定需报警的缺陷当量深度，在探测到超过此深度的缺陷信号时，仪 器应报警。 9.5.1.2对于出现报警的部位，应在垂直原扫查方向90°的方向或其他多个方向进行再扫查验证，以确 认是否为真实缺陷。 9.5.1.3若确定为真实缺陷，检测人员则应将发现的缺陷位置在构件和图纸上分别做出标识，即为不可 接收信号位置

9.5.2不可接收信号的处理

9.5.2.1首先采用目视和小锤敲击的方法进行检测，用以分辨不可接收信号是位于外表面或内表面的 缺陷。 9.5.2.2对于外表面缺陷可采用深度尺直接测量缺陷的深度。 9.5.2.3对于内表面缺陷，应采用超声或射线检测方法进行测量，以更精确地测量缺陷的深度，超声检 测方法按GB/T34370.5执行，射线检测方法按GB/T34370.6执行。

10在用钢丝绳、拉索的漏磁检测

检测设备一般由电源、磁化单元、探头、信号处理单元和记录单元等组成DB34∕T 2575-2015 蒸压加气混凝土砌块（板）单位产品能源消耗限额及计算方法，必要时可增加扫查单 应满足7.1的要求外，还应满足10.2.2~10.2.8的要求，

10.2.2磁化单元和探头

扫查单元应与被检构件的直径相匹配，手动或电动的方式进行扫查，一般扫查速度不大于 可采用扫查单元固定、构件运动或构件固定、扫查单元运动的方式

LF检测时，可以检出缆索表面断丝对比试件中1根断丝缺陷；LMA检测时，可以检出缆索金属 损失对比试件金属截面积变化1%的缺陷

应采用指示灯、屏幕等方式显示缺陷的位置、当量

每年应至少采用校准试件进行一次系统校准

CJJ 14-2016 城市公共厕所设计标准10.2.7系统功能核查

应在检测实施前和结束后，采用校准试件对设备进行系统功能核查。在系统遇到故障或者 需进行系统功能核香

10.2.8检测设备的维护