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GB／T 34370.5-2017 游乐设施无损检测 第5部分：超声检测.pdf简介：

GB/T 34370.5-2017《游乐设施无损检测 第5部分：超声检测》是一个中国国家标准，它详细规定了在游乐设施的生产和维护过程中，使用超声波检测技术进行无损检测的方法、程序、要求和质量控制。该标准适用于金属和非金属材料制成的游乐设施，包括但不限于过山车、旋转木马、摩天轮等设施，以确保其结构安全和耐用性。

超声检测是一种无损检测技术，通过发射超声波并接收其反射回来的信号，来检查材料内部的缺陷、结构完整性以及材料性能。在游乐设施中，这种检测方法被用来发现可能影响设备安全性的隐藏损伤，如裂纹、腐蚀、焊缝质量问题等。

该标准可能包括超声检测设备的选择、操作方法、检测区域的确定、缺陷的识别和评估、以及检测报告的编写等内容，确保游乐设施的超声检测工作能够科学、规范、准确地进行。它是保障游乐设施安全运行的重要技术依据。

GB／T 34370.5-2017 游乐设施无损检测 第5部分：超声检测.pdf部分内容预览：

10.4.1无缝钢管超声检测适用范围

10.4.2.1除非要求检测横向缺陷 对纵日跌陷进行检 10.4.2.2经双方协商，纵向、横向缺陷的检测也可只在钢管的一个方向上进行

10.4.3.1可使用线聚焦或点聚焦探头。 10.4.3.2单个探头压电品片边长或直径应不大于25mm。

10.4.3.1可使用线聚焦或点聚焦探头。

GB/T 34370.5—201710.4.4试块10.4.4.1对比试块10.4.4.1.1对比试块应选取与被检钢管规格相同，材质、热处理工艺和表面状况相同或相似的钢管制备。10.4.4.1.2对比试块的长度应满足检测方法和检测设备要求。10.4.4.2人工反射体10.4.4.2.1人工反射体形状：a)检测纵向缺陷和横向缺陷所用的人工反射体应分别为平行于管轴的纵向槽和垂直于管轴的横向槽，其断面形状均可为矩形或V形JTG∕T 3350-03-2020 排水沥青路面设计与施工技术规范，人工反射体示意图见图11，b）矩形槽的两个侧面应相互平行且垂直于槽的底面。当采用电蚀法加工时，允许槽的底面和底面角部略呈圆形。V形槽的夹角应为60°。检测时人工反射体形状的选用由供需双方商定，全部V横向人工反射体示意图图11人工反射体示意图21

GB/T 34370.5—2017单位为毫米全部乡40b）纵向人工反射体示意图说明：h人工反射体深度，mm；b人工反射体宽度，mm。图11（续）10.4.4.2.2人工反射体位置：纵向槽应在对比试块的中部外表面和端部区域内、外表面处各加工一个，3个槽的公称尺寸相同，当钢管内径小于25mm时可不加工内壁纵向槽；b)横向槽应在试样的中部外表面和端部区域内、外表面处各加工一个，3个槽的名义尺寸相同，当内径小于50mm时可不加工内壁横向槽。10.4.4.2.3人工反射体尺寸：a)人工反射体的尺寸按表10分为三级，人工反射体最大深度为3.0mm，具体级别按有关的钢管产品标准规定执行；b)如产品标准未作规定应由供需双方商定。10.4.4.2.4制作与测量：a)人工反射体可采用电蚀、机械或其他方法加工。对比试样上应有明显的标识或编号。b）人工反射体深度可用光学方法、覆形方法或其他方法测量。22

GB/T 34370.52017

无缝钢管质量分级按表11的规定

表11无缝钢管超声检测质量分级

10.5其他类型原材料、零部件超声检测

10.5.1游乐设施用铸钢件超声检测可按照GB/T7233.1执行。 10.5.2游乐设施用铸铁件超声检测按照附录G执行。 10.5.3结构不规则的游乐设施用零部件可采用相控阵超声检测

10.5.1游乐设施用铸钢件超声检测可按照GB/T7233.1执行。

11游乐设施焊接接头超声检测

11.1焊接接头超声检测适用范围

11.1.1游乐设备焊接接头超声检测方法规定了游乐设施焊接接头缺陷的A型脉冲超声检测和质量 分级。 11.1.2游乐设备焊接接头超声检测方法适用于母材厚度为8mm～500mm全焊透熔化焊的对接焊接 接头、T型焊接接头、角接接头、钢管对接接头的超声检测。奥氏体不锈钢对接焊接接头超声波检测参 照附录H的规定进行。 11.1.3游乐设备焊接接头超声检测方法不适用于铸钢焊接接头、外径小于159mm的钢管对接焊接接 头、内径小于或等于200mm的管座角焊缝的超声检测，也不适用于外径小于250mm或内、外径之比 小于70%的纵向焊接接头超声检测

11.2.1检测技术等级的划分

11.2.1.1超声检测技术等级分为A、B、C级。 1.2.1.2超声检测技术等级的选择应符合制造、安装等有关规范、标准及设计图样规定，应根据游乐设 施部件的重要程度和相关产品标准的规定进行选用。游乐设施焊接接头的制造、安装时的超声检测， 股应采用B级超声检测技术等级进行检测。对特别重要的零部件焊接接头，可采用C级超声检测技术 等级进行检测

11.2.2不同检测技术等级的检测要求

2.1适用于平板对接焊接接头，其他形式的焊换

GB/T34370.52017

2.2.2A级检测： a）A级适用于工件厚度为8mm40mm焊接接头的检测。 b）可用一种折射角（K值）斜探头采用直射波法和一次反射波法在焊接接头的单面双侧进行检 测。如受条件限制，也可以选择双面单侧或单面单侧进行检测。 C） 一般不要求进行横向缺陷的检测。 2.2.3B级检测： a） B级适用于工件厚度为8mm200mm焊接接头的检测。 检测纵向缺陷时，当母材厚度为8≤t<40mm，用一种K值探头采用一次反射法在焊接接头 的单面双侧进行检测；当母材厚度大于40mm≤t<100mm，用一种K值探头在焊接接头的 双面双侧进行检测，也可采用两种K值探头在焊接接头的单面双侧（双面单侧）进行检测；当 母材厚度为100mm～200mm，应采用两种K值探头采用直射波在焊接接头的双面双侧进行 检测。 c）B级应进行横向缺陷检测。斜探头检测时，可在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头中心线 成10°～20°作斜平行扫查，母材厚度8≤t≤100mm可采用1种探头在单面斜平行扫查，母材 厚度100

[11.2.2.2A 级检测

GB/T34370.5—2017

式中： 6 试块宽度，单位为毫米（mm）； 入 声波波长，单位为毫米（mm）； S 声程，单位为毫米（mm）； 声源有效直径，单位为毫米（mm）

新12J06 楼梯11.4钢制游乐设施对接焊接接头超声检测

11.4.1对接接头超声检测适用范围

11.4.1.1对接接头超声检测方法适用于母材厚度为8mm～500mm全焊透熔化焊的平板对接焊接接 头超声检测 11.4.1.2对接接头超声检测方法适用于外径大于159mm管的环形对接接头超声检测。 11.4.1.3对接接头超声检测方法适用于外径大于100mm且内外径之比大于70%管的纵向焊接接头 超声检测

平板对接接头检测的具体要求可参照表13的规

表13平板对接接头检测的具体要求

GB/T34370.5—201711.4.3探头的选择11.4.3.1斜探头的折射角（K值）、标称频率的选取可参照表14的规定。条件允许时，应尽量采用较大折射角（K值）探头。11.4.3.2采用一次反射法检测时，斜探头折射角（K值）的选取应尽可能使主声束与检测面相对的底面法线夹角在35°～70°之间，当使用两种或两种以上折射角（K值）探头检测时，应至少有一种折射角(K值）的探头满足这一要求，表14推荐采用的斜探头折射角（K值）和标称频率工件厚度t/mm折射角(K值)标称频率／MHz≥8~2563°~72°(2.0~3.0)4~5>25~4056°~68°(1.5~2.5)2~5>4045°~63°(1.0~2.0)2~2.511.4.3.3直探头标称频率的选取可参照表15的规定。表15推荐采用的直探头标称频率工件厚度t/mm标称频率/MHz≥8~404~5>402~511.4.4试块11.4.4.1试块的制作应满足7.5的规定，11.4.4.2标准试块的选择依据11.3确定。11.4.5检测区域11.4.5.1检测区域的表征：a)检测区由焊接接头检测区宽度和焊接接头检测区厚度表征。b)焊接接头检测区宽度应是焊缝本身加上焊缝熔合线两侧各10mm确定。V型坡口对接接头检测区示意见图18。c)对接接头检测区厚度应为工件厚度加上焊缝余高。d)超声检测应覆盖整个检测区。若增加检测探头数量或增加检测面（侧）还不能完全覆盖，应增加辅助检测，包括采用其他无损检测方法。单位为毫米1010[10说明：焊接接头检测区宽度。图18检测区示意图29

GB/T34370.5—201711.4.7检测11.4.7.1斜探头扫查采用以下方法：a)为检测纵向缺陷，斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿型扫查，见图21。探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊接接头截面，在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10°～15°的左右转动。图21锯齿型扫查示意图b）为观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形状，可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式，见图22。前后左右转角环绕图22四种基本扫查方法示意图c）检测横向缺陷时，将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查，见图23。焊接接头母材超过100mm时GB∕T 9297-1988 铝合金插销，应在焊缝的两面作平行扫查或者采用两种K值探头（K1和K1.5或K1和K2并用)作单面两个方向的平行扫查；必要时亦可用两个K1探头作串列扫查。日a)斜平行扫查b）平行扫查图23横向缺陷扫查方法11.4.7.2直探头扫查时，应确保超声声束扫查到焊接接头的整个被检测区域。11.4.7.3曲面工件（曲率半径小于或等于250mm）对接焊接接头的超声检测采用以下方法：a)检测面为曲面时，可尽量按平板对接焊接接头的检测方法进行检测。对于受几何形状限制，无法检测的部位应予以记录。检测曲面工件时，如检测面曲率半径R≤W²/4时（W为探头接触面宽度，环缝检测时为探头宽度，纵缝检测时为探头长度），应采用与检测面曲率相同对比试32

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