标准规范下载简介
JB／T 13741-2019 孔板式格栅除污机.pdf简介：
"JB/T 13741-2019 孔板式格栅除污机"是一个中国国家标准，全称为《城市污水管道清捞设备 孔板式格栅除污机》。这个标准主要规定了孔板式格栅除污机的设计、制造、检验、试验和使用的要求。孔板式格栅除污机是一种用于城市污水管道中清除杂物的机械设备，其特点是通过一系列安装在管道中的孔板来拦截和清除水中的大块垃圾和沉淀物。
该标准涵盖了产品的技术参数、结构、材料选择、制造工艺、性能测试、安装、使用方法以及维护保养等方面的规定，以保证产品的质量和使用效果，同时也有利于推动我国污水管道清捞设备的标准化进程，提升整个行业的技术水平和管理水平。
JB／T 13741-2019 孔板式格栅除污机.pdf部分内容预览：
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 孔板式格栅除污机orificeplatetypebarscreen 由若干孔板组成的用于分离污水中较大悬浮或漂浮物的设备。 3.2 孔板orificeplate 用以拦截栅渣的开孔隔板。
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 孔板式格栅除污机orificeplatetypebarscreen 由若干孔板组成的用于分离污水中较大悬浮或漂浮物的设备。 3.2 孔板orificeplate 用以拦截栅渣的开孔隔板。
GB 20238-2006 木质地板铺装、验收和使用规范孔板格栅的基本参数应符合表1的规定。
5.1.1环境适应性要求
5.1.2.1碳钢表面涂装前应除锈，除锈质量应符合GB/T8923.1一2011中喷射清理等级Sa2%级的规
5.1.2.1碳钢表面涂装前应除锈，除锈质量应符合GB/T8923.1一2011中喷射清理等
JB/T137412019
未加工金属表面应选择与环境腐蚀类别相适应的漆系进行涂装，应分别涂底漆和面漆。涂层应均匀连续、 色泽一致，不应有粗糙不平和漏涂，涂装质量应符合JB/T5000.12的规定。 5.1.2.2碳钢表面涂层干膜总厚度应符合：水上涂层总厚度为160μm～200μm；水下涂层总厚度为 240μm~280μm。 5.1.2.3不锈钢件应经酸洗钝化处理，钝化处理应符合SJ20893的规定。 5.1.2.4焊接件的焊接接头形式和尺寸应符合GB/T985.1的规定。焊接质量应符合GB/T12467.3的规 定；焊接件应除净焊渣、氧化皮及溅粒；焊缝应平整、光滑，不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 5.1.2.5铸件应符合GB/T1348的规定。铸件表面应平整，无夹渣、裂纹、冷隔、缩孔等缺陷。 5.1.2.6激光切割件应平整无变形，周边光滑无毛刺，无脆性裂纹和夹渣。 5.1.2.7在设备醒目处应有安全防护标识及设备旋向的标记。
未加工金属表面应选择与环境腐蚀类别相适应的漆系进行涂装，应分别涂底漆和面漆。涂层应均匀连续、 色泽一致，不应有粗糙不平和漏涂，涂装质量应符合JB/T5000.12的规定。 5.1.2.2碳钢表面涂层干膜总厚度应符合：水上涂层总厚度为160μm～200μm；水下涂层总厚度为 240μm~280μm。 5.1.2.3不锈钢件应经酸洗钝化处理，钝化处理应符合SJ20893的规定。 5.1.2.4焊接件的焊接接头形式和尺寸应符合GB/T985.1的规定。焊接质量应符合GB/T12467.3的规 定；焊接件应除净焊渣、氧化皮及溅粒；焊缝应平整、光滑，不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 5.1.2.5铸件应符合GB/T1348的规定。铸件表面应平整，无夹渣、裂纹、冷隔、缩孔等缺陷。 5.1.2.6激光切割件应平整无变形，周边光滑无毛刺，无脆性裂纹和夹渣。 5.1.2.7在设备醒目处应有安全防护标识及设备旋向的标记。
孔板格栅在稳定工况运行时，应满足下列要求： a）孔板、传动机构等部件应运转灵活、平稳，无卡滞、碰撞、异响，整机运行平稳可靠 b）主机负荷电流波动范围不应超出平均电流值的土5%； c）负载运行时所产生的噪声声压级应小于80dB（A)； d）整机平均无故障工作时间不应少于8000h，正常使用寿命不应少于10a。
孔板格栅在稳定工况运行时，应满足下列要求： a）孔板、传动机构等部件应运转灵活、平稳，无卡滞、碰撞、异响，整机运行平稳可靠； b）主机负荷电流波动范围不应超出平均电流值的土5%； c）负载运行时所产生的噪声声压级应小于80dB（A)； d）整机平均无故障工作时间不应少于8000h，正常使用寿命不应少于10a。
5.1.4.1过栅流量应符合表1的要求。 5.1.4.2水头损失应符合表1的要求。 5.1.4.3孔板再生率应不小于85%。
5.1.4.1过栅流量应符合表1的要求。
5.2.1.1驱动装置应满足表1中孔板提升速度的要求。 5.2.1.2电动机防护等级应符合GB/T4942.12006中IP55的规定，其能效等级应达到GB18613—2012 中的2级。 5.2.1.3 驱动装置宜设有过载保护功能，电控保护装置应符合GB/T14048.1的规定。 5.2.1.4 驱动装置中所有润滑部位均应保持良好的润滑，并保证密封可靠，不应漏油。 5.2.1.5 驱动装置应保证运转灵活、平稳、可靠，无异常噪声。 5.2.1.6驱动装置轴承温升不应超过35℃。
5.2.1.1驱动装置应满足表1中孔板提升速度的要求。 5.2.1.2电动机防护等级应符合GB/T4942.1—2006中IP55的规定，其能效等级应达到GB18613—2012 中的2级。 5.2.1.3驱动装置宜设有过载保护功能，电控保护装置应符合GB/T14048.1的规定。 5.2.1.4 驱动装置中所有润滑部位均应保持良好的润滑，并保证密封可靠，不应漏油。 5.2.1.5 驱动装置应保证运转灵活、平稳、可靠，无异常噪声。 5.2.1.6驱动装置轴承温升不应超过35℃。
5.2.2.1孔板应采用摩擦系数低且耐磨耐腐蚀的金属或非金属材料。 5.2.2.2孔板开孔率应满足表1的要求。 5.2.2.3孔板孔径偏差应不超出土0.3mm。 5.2.2.4孔板过滤孔及迎水面的表面粗糙度Ra应不大于3.2um。
5.2.2.1孔板应采用摩擦系数低且耐磨耐腐蚀的金属或非金属材料。 5.2.2.2孔板开孔率应满足表1的要求。 5.2.2.3孔板孔径偏差应不超出±0.3mm。 5.2.2.4孔板过滤孔及迎水面的表面粗糙度Ra应不大于3.2um。
5.2.3链轮链条和导轨
5.2.3.1链轮链条规格应符合GB/T8350的要求，链轮齿距偏差应不超出土0.1mm。 5.2.3.2链轮和链条应采用不锈钢材质。 5.2.3.3导轨宜采用摩擦系数低的金属或非金属材料。
5.2.3.4 链轮支承座应设置张紧装置。 5.2.3.5 链轮传动轴与侧壁应保持可靠的密封。 5.2.3.6 链条应转动灵活、无卡滞，节距偏差应不超出土1mm。 5.2.3.7同侧两导轨平行度误差应不大于2mm。
5.2.4.1反冲洗装置的配置应满足表1规定的孔板再生率的要求。 5.2.4.2反冲洗水压应符合表1的规定。 5.2.4.3反冲洗喷嘴应便于清洁及更换。
JB/T137412019
5.2.5.1主体框架宜采用不锈钢等耐腐蚀材料， 5.2.5.2固定导轨的侧板成形后须校直、校平，成形后两导轨平面度误差应不大于1mm。 5.2.5.3安装孔板的板框成形后对角线误差应不大于2mm，平面度误差应不大于1mm。 5.2.5.4应确保主体框架过水密封部位不应有超过孔板孔径的缝隙。
采用用户现场调查方式确定。
6.2.1整机运行平稳性
用用户现场调查方式确定
6.2.2电流稳定性测定
在孔板格栅稳定负载运行时 每隔3min测1次，最少测6次，记录并计算其 平均值；选取实测的最大值与最小值，分别计算其与平均值的偏差。
距机身外缘1m处四周，采用频率计 声级计或环境噪声自动监测仪器测定：5个测点测量时间不少于5min，计算平均值
6.2.4无故障工作时间
采用用户调查方式评定
JB/T137412019
6.3.1过栅流量的测定
在孔板格栅出水渠 市6点，采用流速仅分别测定流速，计算 点平均流速：计算平均流速
6.3.2水头损失的测定
在清水池内，采用液位计测定栅 其波位差
6.3.3孔板再生率的测定
孔板格栅连续负载运行24h后，停机检查，抽检并记录各孔板过滤孔堵塞个数。抽检孔板数应不 于全部孔板数的20%。孔板再生率按公式（1）计算
孔板再生率； 抽检孔板中堵塞的过滤孔个数； 抽检孔板中过滤孔总个数。
采用漆膜测厚仪测量涂层干膜总厚度。
采用漆膜测厚仪测量涂层干膜总厚度。
JC∕T 409-2016 硅酸盐建筑制品用粉煤灰6.5.1孔板提升速度
器测定孔板格栅运行一周的时间，计算其提升速度。
6.5.2电动机防护等级和能效等级
检验电动机的合格证明文件。
采用温度测定仪以非接触方式测定设备负载运行4h后的轴承温度，测得温度与环境温度之差即为 轴承温升。
采用目视评定法检查。
检验材料质量证明书。
采用游标卡尺或塞规测量。抽样方法：同批产品随机抽检孔板不少于5块DB32∕T 4109-2021 既有建筑绿色化改造技术规程，每块孔板应均布抽检 滤孔不少于10个。
采用表面粗糙度仪或表面粗糙度比较样板检验