HG∕T 5630-2019 标准规范下载简介

HG∕T 5630-2019 不透性石墨设备浸渍工艺评定.pdf简介：

"HG∕T 5630-2019 不透性石墨设备浸渍工艺评定.pdf" 是一份标准文件，由中国标准化研究院（或相关机构）制定的关于不透性石墨设备浸渍工艺的评价规范。该标准可能是用于指导工业制造中不透性石墨材料的表面处理和浸渍工艺，以确保设备的性能、耐用性和可靠性。

"浸渍工艺"通常是指将特定材料如石墨浸入某种液体（如树脂、化学溶液等）中，以增强其特定性质（如耐高温、耐腐蚀等）的过程。这份标准可能包含浸渍材料的选择、工艺参数的设定、质量控制方法、检测标准等内容，旨在提供一套科学、统一的操作指南，以保证浸渍后的不透性石墨设备满足特定的工业应用要求。

由于这是一个PDF文件，具体的内容需要查看文件本身才能详细了解。该标准可能适用于电力、化工、航天等高技术含量行业的不透性石墨部件制造。

HG∕T 5630-2019 不透性石墨设备浸渍工艺评定.pdf部分内容预览：

化工用超高分子量聚乙烯衬里板、 不透性石墨设备浸渍工艺评定 和不透性石墨设备粘结工艺评定

中华人民共和国工业和信息化部发布

【宁夏回族自治区】《泡沫灭火系统质量检验评定规程 DB64/T 409-2009》HG/T5629一2019化工用超高分子 HG/T5630—2019不透性石墨设备浸渍工艺评定 (19） HG/T5631—2019不透性石墨设备粘结工艺评定 (29

ICS 71.120 G.94

中华人民共和国化工行业标

HG/T5630—2019

不透性石墨设备浸渍工艺评定

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中华人民和国工业和信息化部发布

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162）归口。 本标准起草单位：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司、南通星球石墨设备有限公司、如 皋市长江石墨设备有限公司、南通远东化工设备有限公司。 本标准主要起草人：杭玉宏、刘仍礼、张艺、夏斌、刘晓东、张进尧、孙建军、陆宇鹏、王鑫 乐、张志远、刘浩

HG/T 56302019

漫渍工艺评定报告assessmentreportforimpregnationprocess 记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预浸渍工艺规程进行评价的报告。 3.5 浸渍工艺规程regulationforimpregnationprocess 根据合格的石墨浸渍工艺评定报告编制的用于产品浸渍的浸渍工艺文件。 3.6 浸渍作业指导书guideforimpregnation 与制造石墨浸渍件有关的加工和操作细则性作业文件。作业人员浸渍时使用的作业指导书，可保 证施工时质量的再现性。 3.7 漫渍件impregnatedpieces 用浸渍方法使材料具有不渗透性能的石墨零部件。 3.8 试样sample 按照预定的石墨浸渍工艺制成的用于试验的试样。

技术条件的要求。 4.1.2石墨浸渍工艺评定一般过程是：根据石墨材料的性能，按照设计文件和制造工艺拟定预 工艺规程，浸渍试件制取试样，检测浸渍试样是否符合规定要求，并形成浸渍工艺评定报告，双 渍工艺进行评价。

4.1.3石墨浸渍工艺评定应在本单位进行，浸渍工艺评定所用的仪器和设备应符合要求，石墨材料 应符合GB/T30071、YB/T2818、YB/T4088中的规定，石墨浸渍剂材料应符合HG/T2370中的 规定，由本单位的浸渍人员使用本单位的设备浸渍试件。

4.1.5评定合格石墨浸渍工艺应当定期进

4.2浸渍剂及浸渍试样要求

4.2.1外购的石墨浸渍剂材料，应有供方提供的相关质量证明文件。经检验合格的材料应做出标识， 并贮存在规定的场所。 4.2.2石墨浸渍试样浸渍前，要保证石墨元件没有裂纹、剥皮、掉块等缺陷。石墨件表面不应有灰 尘、油污、水分和残留杂物。

4.2.1外购的石墨浸渍剂材料，应有供方提供的相关质量证明文件。经检验合格的材料应做出 并贮存在规定的场所。

.2.3石墨件的浸渍作业、浸渍设备的操作按浸渍作业指导书的规定进行，石墨件的浸溃及热固化 或塑化）处理要求应符合HG/T2370的规定

5石墨浸渍工艺评定重要因素

当以下重要因素发生变化时，应当重新进行工艺评定： a）浸渍剂牌号的改变； b）·浸渍剂生产厂商的改变； c）烘干干燥的温度和时间的改变； d 浸渍釜中真空和压力的改变； e 任何聚合温度、压力或时间的改变； f)石墨材料密度的改变。

按照浸渍工艺规定，将制成的石墨试样经浸溃和热固化（或塑化）后，对浸渍石墨试样的增重 率、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等力学性能进行测试，从而判定浸渍工艺的适用性。

6.2石墨浸渍工艺评定的要求

6.2.1浸渍工艺评定应在浸渍工序前完成。

6.2.2石墨浸渍工艺评定应包括下列内容，

） 制取石墨材料、浸渍剂、石墨力学性能试样，制定出预浸渍方案； b) 根据预浸渍方案制定出预浸渍工艺规程，并按预浸渍工艺规程浸渍试样； C) 测试试样的力学性能、浸渍深度、增重率、填孔率； d 提出浸渍工艺评定报告； e）对预浸渍工艺规程进行评定

6.3.1浸溃前准备：

a）清理浸渍件表面灰尘； b）将浸渍件放入烘房，随炉加热至100℃以上，时间应不少于8h，烘干水分，并宜随炉冷却 至室温； c 检查储罐内浸渍剂容量，确保浸渍剂达到使用容量，同时检查浸渍系统装备，确认系统 正常

6.3.2浸渍：将浸渍的试件放人防腐浸渍签内，接通管线，开始抽真空，将釜内及浸溃件孔隙中的 空气抽出，真空度应不小于0.005MPa。在继续抽真空的条件下，开启阀门，将浸渍剂吸入签内，浸 渍剂宜浸没工件上表面200mm。关闭真空阀门，送入压缩空气，压力应不低于0.5MPa，保压时间 4h，使浸渍剂充满浸渍件孔隙。浸渍完毕后，开启釜与浸渍剂槽连接的阀门，将浸渍剂压回。降压 排气结束，打开签盖，取出浸清件

6.3.3热固化（或塑化）：将浸渍好的工

6.3.4试样应按6.3.2、6.3.3的规定重复进行，浸溃和热固化（或塑化）处理应不少于2次 6. 3. 5 改变浸溃工艺, 应重新评定。

6.3.4试样应按6.3.2、6.3.3的规定重复进行，浸溃和热固化（或塑化）处理应不少于 6. 3. 5 改变浸溃工艺, 应重新评定。

6.4石墨浸渍工艺评定规则

DL／T 1095-2018标准下载试样的取样和制备应符合GB/T13465.1的有关规定。抗拉强度、抗压强度、抗弯强度试 应不少于10件。

试验用仪器和设备应符合GB/T13465.1的有关

6.4.3.1抗拉强度试验应符合GB/T21921的规定。 6.4.3.2抗压强度试验应符合GB/T13465.3的规定。 6.4.3.3抗弯强度试验应符合GB/T13465.2的规定。 6.4.3.4增重率、填孔率试验应按GB/T13465.7中规定的方法进行

7石墨浸渍工艺合格指标判定

7.1石墨材料浸渍后的抗拉强度、抗压强度、抗弯强度应符合HG/T2370的要求。 7.2对测试试样的力学性能结果出具试验报告

按预浸渍工艺规程制取浸渍试样，检验浸渍石墨试样是否 行验证性评定，对浸渍工艺评定结果进行评价报告。 浸渍工艺评定报告应包括以下内容： a）评定项目名称、评定编号及执行标准编号； 预浸渍工艺规程及其编号； c) 试样品种、试样规格及数量、收样日期； d) 试验仪器设备名称、型号、量程等； e) 浸渍剂类别； f) 每个试样的破坏载荷及破坏部位； g) 试验结果：算术平均值X、标准差S、变异系数Cv; h) 评定结论； i) 试验、评定审批人员签字及日期

8.3试验后的试样应妥善保存。

GB∕T 11835-2016 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品HG/T 5630—2019附录A(资料性附录）石墨浸渍评定记录表石墨浸渍评定记录表见表A.1。表 A.1石墨浸渍评定记录表预浸渍工艺规程编号日期制造单位材料规格入库编号石墨材料质保书号颗粒度密度浸渍剂材料浸渍剂牌号试样制备按GB/T13465.1的规定抗拉强度试验应按GB/T21921的规定抗压强度试验应按GB/T13465.3的规定试样形状和试验方法抗弯强度试验应按GB/T13465.2的规定增重率、填孔率试验应按GB/T13465.7的规定处理表面污物；石墨件浸渍前准备100℃以上干燥不应小于8h真空度/MPa浸渍压力/MPa浸渍、热固化（或塑化）过程保压时间/h压力/MPa热固化(或塑化)温度/℃保持时间/h浸渍、热固化（或塑化）次数注：浸渍、热固化（或塑化）这过程应不少于2次。编制审核(27)5