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JB／T 9023.1-2019 潜孔钻机 第1部分：露天矿用型.pdf简介：

"JB/T 9023.1-2019 潜孔钻机 第1部分：露天矿用型"是一份中国国家机械工业行业标准，详细规定了露天矿用潜孔钻机的技术要求、设计规范和试验方法。该标准适用于在露天矿开采中使用的潜孔钻机，主要用于钻凿大直径孔，以进行爆破或其他用途。它涵盖了钻机的尺寸、结构、性能、安全、操作和维护等方面的要求，以确保设备的质量、安全性和效率。这份标准有助于促进潜孔钻机行业的发展，保证矿产开采过程中的设备稳定运行和作业人员的人身安全。

JB／T 9023.1-2019 潜孔钻机 第1部分：露天矿用型.pdf部分内容预览：

JB/T9023的本部分规定了露天矿用型潜孔钻机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于露天矿山开采、水利建设、铁路和国防施工等露天工程中钻凿爆破孔的潜孔钻机（以 下简称钻机）。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T156标准电压 GB/T3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T4208—2017 外壳防护等级（IP代码） GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T7935 液压元件 通用技术条件 GB/T8196 机械安全 防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T8420 土方机械 司机的身材尺寸与司机的最小活动空间 GB/T8593.1 土方机械 司机操纵装置和其他显示装置用符号第1部分：通用符号 GB/T10095.1—2008 圆柱齿轮精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2—2008 圆柱齿轮精度制货 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T13306 标牌 GB/T13325 机器和设备辐射的噪声 操作者位置 噪声测量的基本准则（工程级） GB/T13344 潜孔冲击器和潜孔钻头 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T21153 土方机械尺寸、性能和参数的单位与测量准确度 GB/T25706 矿山机械产品型号编制方法 HJ618—2011 环境空气PM1o和PM2.5的测定 重量法 JB/T5943 工程机械焊接件通用技术条件 JB/T5946 工程机械涂装通用技术条件 JB/T7165凿岩机械与气动工具装配通用技术条件

号表示方法应符合GB/T25706的规定，型号表示方

《工业控制计算机系统 软件 第3部分：文档管理指南 GB/T 26805.3-2011》钻机的基本参数应符合表1的规定

钻机的正常工作环境为： 30℃～40℃的环境温度； 海拔不超过3000m； 周围空气相对湿度不大于80%： 岩石硬度范围为普氏硬度系数f6～f20： 钻机所用的电网电压应符合GB/T156的规定； 电压波动不超出额定电压的土5%； 电源频率波动不超出额定频率的土2%； 对于用于寒冷地区的钻机，司机室应具有防寒设备。

4.2.1外购件、标准件、外协件应有合格证，并符合相关标准的规定，且经进厂检验合格后方可装配。 4.2.2自行式钻机应行走平稳，转弯灵活，制动可靠。 4.2.3制动距离应不大于300mm。 4.2.4行走速度不小于1km/h，但不得大于5km/h（每种钻机具体的行走速度应在设计中给出）。 4.2.5钻机应安装司机室，司机室内的操纵台上应具备控制、监控钻机工作的操纵装置及仪表。各操 作系统应符合预定功能要求，且安装正确、动作灵活、安全可靠。操纵符号应符合GB/T8593.1的规 定，并明确标识。 4.2.6钻机的操纵机构上应有指示动作的标牌。 4.2.7操纵台位置处操作者最小活动空间应符合GB/T8420的规定。 4.2.8电气装置的机械支座应能消除或缓冲运动中的作用力。 4.2.9电气系统的设计应符合GB/T5226.1的规定。 4.2.10电气系统应有确保安全的过载保护装置。 4.2.11 电气系统应无接触不良、失灵和漏电等现象。 4.2.12所有的外接电源引入电缆装置的部位和被电缆穿越的机身部位，均应有防止割破、磨损的过渡 弧，电缆应固定牢固，卡子不得松动，应设置漏电保护装置， 4.2.13 液压系统的设计、制造、安装及配管等应符合GB/T3766的规定。 4.2.14 液压元件应符合GB/T7935的规定。 4.2.15 液压系统应无漏油现象，并有防止尘埃及其他杂质进入的防护装置。 4.2.16 钻机应有灵活、准确、可靠接卸钻杆的装置，并应在有关文件中注明钻杆接头的螺纹型式。 4.2.17 钻机中应有拖挂用的刚性挂钩，并应在有关文件中注明牵引力的大小。 4.2.18 钻机减速器齿轮制造精度应不低于GB/T10095.1一2008和GB/T10095.2一2008规定的8级。 4.2.19 钻机作业时，减速器的最高油温应不超过80℃，温升应不超过30℃。 4.2.20 气路、水路系统应安装正确，密封良好，无漏气、漏水现象。 4.2.21 钻机的装配要求应符合JB/T7165的规定。 4.2.22 钻机的焊接质量应符合JB/T5943的规定。 4.2.23 钻机的涂装质量应符合JB/T5946的规定。 4.2.24 钻机的除尘设备应配套齐全，除尘效果应符合环保要求。 4.2.25 配套的潜孔冲击器和潜孔钻头应符合GB/T13344的规定， 4.2.26 配套的凿岩机具应符合相应的国家标准和有关行业标准的规定。 4.2.27 有特殊要求的钻机，可按用户和制造厂的技术协议制造和检验。

4.2.1外购件、标准件、外协件应有合格证，并符合相关标准的规定，且经进厂检验合格后方可装配。 4.2.2自行式钻机应行走平稳，转弯灵活，制动可靠。 4.2.3制动距离应不大于300mm。 4.2.4行走速度不小于1km/h，但不得大于5km/h（每种钻机具体的行走速度应在设计中给出）。 4.2.5钻机应安装司机室，司机室内的操纵台上应具备控制、监控钻机工作的操纵装置及仪表。各操 作系统应符合预定功能要求，且安装正确、动作灵活、安全可靠。操纵符号应符合GB/T8593.1的规 定，并明确标识。 4.2.6钻机的操纵机构上应有指示动作的标牌。 4.2.7操纵台位置处操作者最小活动空间应符合GB/T8420的规定。 4.2.8电气装置的机械支座应能消除或缓冲运动中的作用力。 4.2.9电气系统的设计应符合GB/T5226.1的规定。 4.2.10电气系统应有确保安全的过载保护装置。 4.2.11电气系统应无接触不良、失灵和漏电等现象。 4.2.12所有的外接电源引入电缆装置的部位和被电缆穿越的机身部位，均应有防止割破、磨损的过渡 弧，电缆应固定牢固，卡子不得松动，应设置漏电保护装置， 4.2.13 液压系统的设计、制造、安装及配管等应符合GB/T3766的规定。 4.2.14 液压元件应符合GB/T7935的规定。 4.2.15 液压系统应无漏油现象，并有防止尘埃及其他杂质进入的防护装置。 4.2.16 钻机应有灵活、准确、可靠接卸钻杆的装置，并应在有关文件中注明钻杆接头的螺纹型式。 4.2.17 钻机中应有拖挂用的刚性挂钩，并应在有关文件中注明牵引力的大小。 4.2.18 钻机减速器齿轮制造精度应不低于GB/T10095.1一2008和GB/T10095.2一2008规定的8级。 4.2.19 钻机作业时，减速器的最高油温应不超过80℃，温升应不超过30℃。 4.2.20 气路、水路系统应安装正确，密封良好，无漏气、漏水现象。 4.2.21 钻机的装配要求应符合JB/T7165的规定。 4.2.22 钻机的焊接质量应符合JB/T5943的规定。 4.2.23 钻机的涂装质量应符合JB/T5946的规定。 4.2.24 钻机的除尘设备应配套齐全，除尘效果应符合环保要求。 4.2.25 配套的潜孔冲击器和潜孔钻头应符合GB/T13344的规定， 4.2.26 配套的凿岩机具应符合相应的国家标准和有关行业标准的规定。 4.2.27 有特殊要求的钻机，可按用户和制造厂的技术协议制造和检验。

4.3.1司机室各操纵部位、接卸钻杆部位等人体经常接触的部位不得有棱角，并且要清除毛刺。 4.3.2司机室内的粉尘浓度（PMio）应不大于2mg/m。 4.3.3钻机除尘系统排风口粉尘浓度（PM1o）应不大于100mg/m²。 4.3.4司机室内的噪声应不大于85dB（A）。 4.3.5司机室内总的振动频率应小于250Hz，局部振动频率为（16～250）Hz，振动加速度为2g。 4.3.6司机室内的光照度应不小于1001x。 4.3.7司机室和机械间的玻璃应抗振，破碎后不伤及操作者。 4.3.8 司机室所有涂漆、装饰、贴膜等材料应采用燃烧时不放出剧毒气体的阻燃材料。 4.3.9对操作人员有安全风险的所有回转或往复运动零部件，除钻杆、推进机构和行走机构外，应有 保护装置。凡操作者可能触及的传动、高温、电路、易碎等危险区域或部件应加防护装置（如防护罩

JB/T9023.12019

防护板等）进行隔离。产品防护装置的设计应符合GB/T8196的要求。 4.3.10所有照明设施应有适当的防护装置（如安装防护罩和防护网），且能避免机械损坏，防水等 应符合GB/T4208—2017中IP55的规定。

4.4可靠性与寿命要求

日起到第一次大修前的运转时间应符合表2的规定

钻机成套性应包括： a）整机； b）潜孔冲击器； c）专用工具； d）备件、附件； e）随机技术文件。

试验样机应具备下列技术文件： 产品使用说明书； 产品执行标准； 试验大纲。

试验样机应装备齐全，在试验前应进行以下技术准备： a）按规定连接好外部电源； b）按规定加足液压油、润滑油和水等，备好随车工具： c）按使用说明书规定的值检查、调试电动机转速、液压系统和喷雾系统的压力等，使之进入正常 工作状态； d）在试验前应进行充分的磨合。

测量准确度应符合GB/T21153的规定。

样机应按下列要求进行试验： a）试验期间《拔出法检测水泥砂浆和纤维水泥砂浆强度技术规程 CECS389：2014》，所有的操作及维护保养应严格按使用说明书的规定进行：

b）试验过程中若发生故障应立即停止试验； c）用于测量的仪器、仪表应有有效期内的检定合格证明，并能满足测量精度要求，在试验前对仪 表进行检查、校准； d）温升试验时的环境温度变化不超过5℃

5.3.1主要尺寸的测定

钢直尺、钢卷尺测量运输状态时的外形尺寸及其主

应在平坦、干燥、附着性能良好的土路上进行试验，行走长度不小于20m，用卷尺、秒表测定钻 机正常行走速度。

应在平坦、坚实的土坡道或碎石黏土坡道上进行试验，钻机上下行走各（15~20）m的距离《重水堆核电厂燃料元件端塞焊缝涡流检测 GB/T 25450-2010》，爬坡 能力应符合表1的要求。

使钻架与水平面垂直，在不装钻杆和潜孔冲击器的情况下用电子测力仪测出轴压力数据，结果应符 合钻机的设计要求。

5.3.6.1用工作压力