GB／T 39130-2020 标准规范下载简介
GB／T 39130-2020 镀锌产品锌层附着性试验方法.pdf简介：
"GB/T 39130-2020 镀锌产品锌层附着性试验方法.pdf"是中国国家标准中的一项技术规范，全称为《镀锌产品锌层附着性试验方法》。该标准详细规定了对镀锌产品进行锌层附着性测试的方法，包括测试的目的、设备、试样准备、试验步骤、结果判定以及可能的误差控制等。
这份标准适用于对镀锌材料进行质量控制和性能评估，锌层附着性是衡量锌层是否均匀、牢固地附着在基材表面的重要指标，对防止腐蚀、延长产品使用寿命具有重要意义。通过该测试，企业能够确保其生产的镀锌产品符合标准要求，消费者也能得到质量可靠的产品。
由于这是一个PDF文件，它可能包含了详细的试验步骤、测试条件、数据处理和结果解释等技术内容，需要专业的技术人员进行解读和应用。如果你需要更具体的信息，建议查阅或咨询相关领域的专业人士。
GB／T 39130-2020 镀锌产品锌层附着性试验方法.pdf部分内容预览：
试验应使用方形或矩形试样。样坏的切取位置、方向及数量应按照GB/T2975或相关产品标准的 要求。 双面镀层产品的两面都应取样进行检测，若一个试样可以完成双面测试，则只取一个样品。 试样应平整无变形，边缘不应有毛刺，表面干净无油污、腐蚀物。 试验前，不可对试样进行任何锤打、撞击或冷、热加工。
试验应使用方形或矩形试样。样坏的切取位置、方向及数量应按照GB/T2975或相关产品标准的 要求。 双面镀层产品的两面都应取样进行检测，若一个试样可以完成双面测试，则只取一个样品。 试样应平整无变形，边缘不应有毛刺，表面干净无油污、腐蚀物。 试验前，不可对试样进行任何锤打、撞击或冷、热加工。
SL 41-2018标准下载GB/T39130—2020
试样棱边不应有影响试验结果的横向毛刺、伤痕或划痕。 试验应在10℃～35℃的温度范围内进行。对温度控制有严格要求时，温度应控制在（23士5）℃ 以内。如有争议时，应将待测试样在温度为（23士2）℃，湿度为50%士5%的环境中至少放置24h后再 进行试验。
试样厚度应为原产品厚度。 试样宽度应根据试样厚度和试验设备确定，一般在25mm～200mm，推荐使用100mm mm 试样长度至少为宽度的2倍
除另有规定，一般锌铁合金镀层采用V型弯曲试验 方法评定，其他类型镀层采用180弯曲试验方 法评定。 试验时.应匀速、缓慢地施加弯曲力.仲裁时.试验速率采用(1士0.2)mm/s
弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成： ）平压式弯曲装置示意图，如图2a)所示。 ）配有一个V型模具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置示意图，如图2b)所示。
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）平压式（180°）弯曲装置
）平压式（180°）弯曲装置
注：图2b)中下模一般带有圆弧或开槽口 弯曲装置示意图符号说明如表1。
注：图2b)中下模一般带有圆弧或开槽口 弯曲装置示意图符号说明如表1。
1弯曲装置示意图符号
试验装置由压力机及有足够硬度的支座构成，可以提供足够的压力，保证试样弯曲成形。 弯曲压头和支座与试样的接触面应平坦。使用平压式弯曲装置时，压头侧面长度应不小于试科 使用V型弯曲装置时，弯曲压头及支座宽度应不小于试样宽度。 弯曲压头应有足够的刚性，试验过程中不应有变形
5.3.1180°弯曲试验
GB/T39130—2020
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可以加或不加内置垫块，垫块厚度 另有规定，一般不加内置垫块。连续施加力，压其两端使进一步弯曲，直至两臂平行，检查试样弯曲外表 面镀层开裂、脱落情况，按照目测法评价镀层附着性
5.3.2V型弯曲试验
V型弯曲试验是将试样放置在V型弯曲装置L图2b）上进行弯曲变形，试样测试面面向弯曲压 头，连续施加压力达到规定弯曲角度后，保持2s～5s，再将试样弯曲角压平，检查测试面镀层粉化剥离 请况，按照胶带法评价镀层附看性， 弯曲角度应符合协议要求。当协议没有规定时，试样厚度不大于1.0mm时，可采用60°弯曲试验 试样厚度大于1.0mm时，可采用75°弯曲试验
5.4.1180°弯曲试验——且测法
检查试样弯曲部位外表面，评价距试样边部5mm以外锌层开裂、脱落情况。若另有规定，按产 或技术协议执行。 按表2和附录A评级，当级别介于两个级别之间时，可评半级 当试验由多个试样组成时，最终结果由该组试样中脱落程度最大对应的级别表示
表2弯曲试验目视法评价标准
5.4.2.1将粘结强度为（11土1)N/25mm的胶带贴在 用于指按压胶带 ，便贴附处无气 测法或反射率法进行评价
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5.4.2.2胶带目测法
图3胶带法测试示意图
按表3和附录B图谱，目测评价黏附在胶带上的粉 未（镀层的粉化剥离）形态，当级别介于两 之间时，可评半级。 当试验由多个试样组成时，试验结果用该组试样中脱落程度最大对应的级别表示
表3弯曲试验胶带目测法评价标准
5.4.2.3反射率法
使用反射率仪测量黏附在胶带上的粉末（镀层的粉化剥离）的反射率大小。反射率仪探测头应为矩 形，推荐光斑测试面积为12mm×7mm，经标准白板校准后方可使用，标准白板的标准反射率应在（85 土5）%以内，波动不超过土1%， 测试白板的反射率应在80%～95%，色泽均匀，整张白板反射率均匀性应在士1%以内，且无明显 可见的裂纹、杂质、气泡等缺陷， 将胶带快速黏附到测试白板上，沿胶带长度方向匀速移动，找出胶带上粉末反射率最小的区域，多
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次测量该区域，记录最小值。测量时，反射率仪探测头距离测量面应不超过5mm，且探测头尽可能的 垂直于测量面，为方便观察，探测头与测量面的角度应不超过5°。 同时，当试样厚度α不大于1.0mm时，反射率仪探测头光斑长轴方向平行于胶带剥离长度方向， 试样厚度α大于1.0mm时，反射率仪探测头光斑长轴方向垂直于胶带剥离长度方向，如图4所示。
b) a>1.0mm
图4不同试样厚度下反射率仪探测头光斑方位及移动方向
测量粉化宽度时，应在明显界限处划线，一般取最大宽度处，采用直尺或游标卡尺测量两直线内便 之间距离并记录。 按表4，对黏附在胶带上的胶带粉末宽度L和反射率R进行评价定级。先目测镀层是否完全录 落，再测量胶带粉末的最大宽度，若宽度L不小于5mm时，应直接评定为4级，然后再根据反射率F 的测量结果评定、细分附着性级别
表4弯曲试验胶带反射率法评价标准
反射率与测试白板、产品特性、试验弯曲角度等有明显的相关性，因此，表4中的附着性评定级别及 对应的反射率可根据试验实际调整
反射率与测试白板、产品特性、试验弯曲角度等有明显的相关性，因此，表4中的附着性评定级别及 对应的反射率可根据试验实际调整
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试验报告应包括以下内容： a）本标准编号； b)i 试样标识（牌号、取样方向等）； c 试样形状和尺寸； d）试验方法； e）试验结果
附录A （规范性附录） 180°弯曲试验级别评定图谱
V型弯曲试验级别评定图谱见图B.1～图B.5
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附录B （规范性附录） V型弯曲试验级别评定图谱
DB12／T 775-2018标准下载GB/T39130—2020
附录C （资料性附录） 用冲击法评价镀层的附着性
本附录给出了用球冲试验方法和双 计算及试验报告等，适用于厚度为0.1
试验装置应由基座、冲模、压模、冲头等部分组成。冲模、压模和冲头等应有足够的刚性， 的维氏硬度至少为750HV30，试验过程中不应产生变形、转动 冲模、压模应淬火且接触试样的表面应是抛光面，压模孔径应大于冲头球形直径，压模内侧圆角半 轻应为（0.65±0.1）mm 冲头端部为半球形并抛光，球形直径应为（20.00土2)mm，球面部分的中心与冲模、压模轴的轴心偏 离应不大于0.1mm。冲头初始位置与压模间距应不小于10mm 试验装置应可设定单次或两次冲程，冲程显示分度为0.1mm或更高精度。 试验装置应具有足够的恒定夹紧力，以确保夹紧试样
试验装置应由基座、冲模、压模、冲头等部分组成。冲模、压模和冲头等应有足够的刚性， L作衣 的维氏硬度至少为750HV30，试验过程中不应产生变形、转动 冲模、压模应淬火且接触试样的表面应是抛光面，压模孔径应大于冲头球形直径，压模内侧圆角半 经应为（0.65±0.1）mn 冲头端部为半球形并抛光，球形直径应为（20.00土2)mm，球面部分的中心与冲模、压模轴的轴心偏 离应不大于0.1mm。冲头初始位置与压模间距应不小于10mm 试验装置应可设定单次或两次冲程，冲程显示分度为0.1mm或更高精度。 试验装置应具有足够的恒定夹紧力，以确保夹紧试样
C.3. 1 一般要求
三层独栋别墅施工设计图C.3.2球冲试验方法
把试样固定在压模及冲模之间，并使冲头半球形的顶端与试样接触，冲头处于零位，调整试样位置 头的中心轴与试样的交点距试样各边不小于35mm。 开启试验机，使冲头的半球形顶端以恒速推向试样，冲头速度一般控制在（0.2土0.1)mm/s以内 见定深度或试样冲击颈部临界破裂
C.3.3双杯试验方法