标准规范下载简介
JB／T 10459-2018 滑片泵.pdf简介：
"JB/T 10459-2018 滑片泵"是中国机械行业标准中关于滑片泵技术的规范。滑片泵是一种容积式泵，特别适用于输送含有颗粒、高粘度或含有杂质的介质。该标准明确了滑片泵的设计、制造、检验和验收的各个环节，包括滑片的结构、材料、泵体的密封、流量范围、压力特性、效率、噪声控制等方面的要求。
2018年的版本更新了之前的相关内容，可能增加了新技术、新工艺和环保要求，以确保产品的质量和安全，提升行业的技术水平。这个标准适用于滑片泵的生产和使用，是保证滑片泵产品质量和性能稳定性的依据。
JB／T 10459-2018 滑片泵.pdf部分内容预览：
3.1.1按轴的放置方式，泵分为立式泵和卧式泵。 3.1.2按采用的滑片型式，泵分为刚性滑片泵和柔性滑片泵。 3.1.3按对输送介质的适宜性，泵分为轻油滑片泵、化工滑片泵、液化气滑片泵、粘油滑片泵和稠油 滑片泵等
的额定流量≤400m/h，额定进出口压力差（以下简称额定压力）≤4.0MPa。泵的基本参数宜参
JB/T104592018
4.1.1泵应按经规定程序批准的图样及技术文件制造，当用户对泵有特殊要求时，可按合同制造。 4.1.2泵应满足额定工况下的连续工作制（每天连续工作8h～24h）。 4.1.3泵所输送介质应符合表1的规定，且必须考虑介质在使用地大气压下的汽化点及冷凝点，以保 证介质状态为液态。
4.2.1泵在额定压力、额定转速下，流量应为泵额定流量的95%~110%。 4.2.2轻油滑片泵和化工滑片泵的最大出口压力、效率、必需汽蚀余量、干吸极限真空度、自吸高度 及自吸时间应符合表2的规定《镇（乡）村给水工程技术规程 CJJ123-2008》，液化气滑片泵、粘油滑片泵和稠油滑片泵的最大出口压力、效率、必需 汽蚀余量、干吸极限直空度应分别符合表3、表4、表5的规定。
油滑片泵、化工滑片泵
JB/T104592018
表3液化气滑片泵性能要求
表4粘油滑片泵性能要求
表5稠油滑片泵性能要求
4.2.3泵在额定工况（额定压力、额定转速）下运行，其振动烈度应符合GB/T29531一2013中C级的 规定。 4.2.4泵在额定工况（额定压力、额定转速）下运行，其噪声值应符合GB/T29529一2013中C级 的规定。 4.2.5泵应设置安全溢流阀或其他型式的超压保护装置。安全溢流阀的开启压力范围应介于1.05～1.25 倍泵额定压力之间。 4.2.6泵在安全溢流阀全回流工况下，轴功率不得大于原动机额定功率的1.2倍。 4.2.7泵轴承一般应设计为外装式，并采用独立的润滑装置。在额定工况下运转时，泵轴承的温升不 得超过40K，最高温度不得高于75℃。轴承采用的润滑介质应与轴承所处工作温度相适应。 4.2.8泵轴封应优先采用机械密封，其泄漏量不得超过表6的规定。
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2.9泵与原动机（含减速机）安装在共同的底座或机架上，联轴器/带轮应装有安全防护罩，并 全防护的规定。
4.3主要零、部件材料要求
3.1泵主要零、部件材料应与所输送介质及温度相适应。 3.2材料的化学成分、力学性能应符合以下标准要求，若用户要求，应提供材料的化学成分 能和无损检测报告： a）灰铸铁件应符合JB/T6880.1的规定； b）球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定；
4.4.1.1联轴器（带轮）应进行静平衡试验，平衡精度按GB/T9239.1一2006规定的6.3级。转速大于 1000r/min的泵，其转子应进行动平衡试验，平衡精度按GB/T9239.1一2006规定的2.5级。 4.4.1.2所有承压件应按JB/T9090的规定进行液压试验。 4.4.1.3零部件和整机在生产过程中或在仓库存放时，应防止表面损伤、变形及腐蚀。
4.4.2.1装配前，所有零部件应按JB/T6913的要求处置。 4.4.2.2装配时，各配合面应涂稀油装配。 4.4.2.3装配后，用手转动泵轴，其转动应自如、均匀。 4.4.2.4装配后，应标识泵旋转方向。
漆应符合JB/T4297的规
泵的主要零部件更换时间不得低于表7的规定。
7主要零部件寿命指标
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5.1.1试验装置应符合GB/T7784的规定。 5.1.2试验介质按表8的规定。当用户提出特殊要求时，可以使用其他试验介质。
5.1.1试验装置应符合GB/T7784的规定。
5.1.1试验装置应符合GB/T7784的规定。
按GB/T7784的规定。
按GB/T7784的规定。
5.4参数测量和仪表精度
5.5.1静平衡、动平衡试验
按GB/T9239.1一2006的规定进行。
按JB/T9090的规定进行。
按GB/T7784的规定进行。
按GB/T7784的规定进
5.5.4额定工况点流量检测
测量泵在额定工况（额定压力、额定转速）下的流量是否达到规定值。
5.5.5自吸性能试验及于吸极限真空度试验
验时，应回破试录内注人足够的试验介质。 干吸极限真空度试验在泵放空试验介质、关闭进口管路阀门、打开出口管路阀门的条件下进 泵，并使泵在额定转速下运行，记录泵进口所能达到的极限真空度值。
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GB/T7784的规定进行。
5.5.7连续运转试验
5.5.8汽蚀性能试验
按GB/T7784的规定进行
5.5.9安全溢流阀试验
按GB/T7784的规定进行。
5.5.10 振动试验
按GB/T295312013的规定进行。
5.6数据处理和性能曲线绘制
介质与工作介质黏度不同时，流量可按公式（1
式中： Q'—采用工作介质时，额定工况（额定压力、额定转速）点的泵流量，单位为立方米每小时 (m/h); (m/h); μ—工作介质的黏度，单位为帕秒（Pa·s); 2。——采用试验介质，在额定转速、出口阀全开下的实测泵流量，单位为立方米每小时（m/h)。 5.6.2当试验介质与工作介质黏度不同时，输入功率可按公式（2）近似换算。
式中： P 采用工作介质时，额定工况（额定压力、额定转速）点的泵输入功率，单位为千瓦 (kW）; Pm 采用试验介质时，额定工况（额定压力、额定转速）点的泵输入功率，单位为干瓦 (kW）;
BS EN 12735-2-2001铜和铜合金 空调和制冷用无缝圆铜管 第2部分：设备用管子JB/T104592018
1.1.1每台泵应经出厂检验合格，并附有产品合格证和使用说明书后方可出厂 1.1.2如制造厂的试验装置不能满足试验要求，出厂试验允许在减速或减压下试验或到客户处 体的试验程序和要求可由制造厂与客户共同商定。
6.1.2.1成批生产的产品应定期进行抽样检验。抽样台数按各种泵的年产量计算，应不小于年产量的 1/20。抽样时间应尽可能均衡分布。 6.1.2.2系列产品的基本样机应已进行型式检验，其他产品应进行抽样检验。 6.1.2.3抽样检验的产品不合格时，应加倍台数复检。如仍不合格，则应逐台检验。
6.1.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）技术引进或试制、定型、鉴定的产品； b）正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能； c）停产两年后，产品恢复生产； d）出厂检验结果或抽样检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 6.1.3.2系列新产品只对该系列的基本样机进行型式检验。检验合格后，比该样机功率小、额定压力 低的新产品样机可不做型式检验，
.2.1泵在主要零部件材质、制造精度、液压试验、静平衡与动平衡试验、装配精度等合格后， 行运转试验。 2.2各类检验应进行的试验项目按表9的规定。
注：“”表示应进行试验GB∕T 32802-2016 土方机械 再制造零部件 出厂验收技术规范，“O”表示按需要进行试验；“×”表示不进行试验。
JB/T10459—20186.3检验报告6.3.1出厂检验报告应包括：一试验记录；一检验结论。6.3.2抽样检验报告应包括：一试验记录；泵性能曲线图一检验结论。6.3.3型式检验报告应包括：一试验介质的资料；一试验装置系统图；一试验用仪器、仪表的校准记录资料；一试验前关于泵装配和主要零件检查的资料；一试验后关于泵解体检查结果和主要互相接触零部件的磨损数据资料；一试验记录、泵性能曲线图：—检验结论。7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1泵标牌应固定在泵外表显眼、易读、不易误解之处。标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌及其紧固件材料应根据泵工作环境或订单要求选择。标牌至少应包括下列内容：一制造厂名称及商标。一泵型号及名称。泵主要参数：·额定流量，单位为立方米每小时（m/h)；：额定压力，单位为兆帕（MPa)；·泵转速，单位为转每分（r/min）；：必需汽蚀余量，单位为米（m）；·轴功率或原动机功率，单位为干瓦（kW)；·质量，单位为干克（kg）。一泵出厂编号。一泵出厂年月。7.1.2泵的配套原动机等重要外购配套设备上应有原配标牌。7.1.3泵应有旋转标识和进出口标志。旋转标识颜色应为红色。7.2包装7.2.1产品的包装应符合GB/T13384及GB/T191的规定；为了适合运输、装卸及保证产品完整无损，必要时，可选择特种包装，或由供需双方协商确定。7.2.2所有通大气的通道应封堵。管径较小的辅助管路应拆卸或设置固定支架。7.2.3泵的随机文件应包括安装尺寸图、使用说明书、重要外购配套件随机文件、装箱单、合格证。文件应包装在不透水的塑料袋内，并置于包装箱中。7.2.4包装箱外的标志应清晰完整，标志内容包括：00
a）收货单位名称和地址； b）制造单位名称和地址； c）包装箱外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm）； d）毛重，单位为千克（kg); e）运输标志； f)发货日期。