标准规范下载简介

JB／T 13518-2018 高压加热器用三通阀.pdf简介：

"JB/T 13518-2018 高压加热器用三通阀" 是一项由中国机械工业联合会发布并实施的机械行业标准。这个标准具体规定了高压加热器（通常在电力、化工等工业领域用于蒸汽的再加热或分配）中使用的三通阀的设计、制造、检验和验收要求。三通阀在此类设备中扮演着关键角色，它允许蒸汽在高压加热器的不同部分之间进行切换，以控制蒸汽的流动路径和温度。

该标准涵盖了三通阀的尺寸、材料选择、结构、性能参数、安装和维护等方面的要求，旨在保证高压加热器用三通阀的性能稳定、安全可靠，并促进产品质量的标准化。它适用于工业生产中的高压蒸汽系统，以确保设备正常运行和能源的有效利用。

JB／T 13518-2018 高压加热器用三通阀.pdf部分内容预览：

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150.2压力容器第2部分：材料 GB/T150.3 压力容器 第3部分：设计 GB/T223（所有部分） 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T1221 耐热钢棒 GB/T3077 合金结构钢 GB/T12220 工业阀门标志 GB/T12221 金属阀门结构长度 GB/T12222 多回转阀门驱动装置的连接 GB/T12224 钢制阀门一般要求 GB/T12228 通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB/T12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T24923 普通型阀门电动装置技术条件 GB/T28270 智能型阀门电动装置 JB/T106 阀门的标志和涂漆 JB/T6439—2008 阀门受压件磁粉探伤检测 JB/T6440—2008 阀门受压铸钢件射线照相检测 JB/T6902—2008 阀门液体渗透检测 JB/T6903—2008 阀门锻钢件超声波检测 JB/T7927—2014 阀门铸钢件外观质量要求 JB/T7928 工业阀门供货要求 JB/T10205 液压缸 NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47044 电站阀门

JB/T135182018

私家住宅设计建筑图术语和定义适用于本文件

高加三通阀的典型结构如图1～图3所示

图1入口电动高加三通阀

JB/T135182018

图2入口液动自力式（内置液压缸）高加三通阀

JB/T13518—2018

3出口液动自力式（内置液压缸）高加三通阀

JB/T135182018

并使介质通过阀门的气蚀、振动和主路压降尽量减至最小，保证在距阀门1m处测得的噪声小于 85dB（A）。 5.1.5液动自力式高加三通阀应采用锁紧机构，确保给水走旁路时锁定阀门位置。

接焊端应符合GB/T12224的规定或按订货合同

5.4.1阀体应整体铸造、锻造或由几部分锻造组焊而成。当阀体采用锻造组焊时，应采用对接焊形式， 并按材料的特性进行相应的热处理。焊缝处应进行打磨或采用机加工的方式处理，保证焊接处表面质量 满足相关标准的要求，并对焊缝进行射线和液体渗透等无损检测。 5.4.2阀体流道内径应符合NB/T47044的规定，并使流体通过阀体主路的压力损失最小，减少阀门受 窝蚀、冲刷的影响。 5.4.3阀体应有流向标记。入口、出口及主、旁路应明确进行区分标记。

5.5.1阀瓣与阀座应具有足够的强度，保证密封性能。 5.5.2阀瓣与阀座密封面应堆焊硬质合金，加工后堆焊层厚度不小于2mm，或整体采用高性能材料以 提高密封面的耐冲刷能力。

6.1阀杆应整体锻造，其强度应能 轴向作用力时不产生永久变形和损伤。 .6.2阀杆与填料接触面应进行抗蚀及硬化处理

5.6.1阀杆应整体锻造，

用自润滑填料，不应污染高加三通阀管路，且

5.8.1阀体与阀盖应采用中法兰螺栓连接。公称压力不小于PN160、压力等级不小于Class900的宜 采用压力自密封结构；采用压力自密封结构时，密封环应采用金属密封圈或金属加柔性石墨的复合型 密封圈。 5.8.2阀体中法兰和中法兰螺栓的强度设计计算应按GB/T150.3的规定，计算结果应满足GB/T150.2 规定的材料许用应力值，并满足GB/T12224的要求。

JB/T135182018

5.10.1驱动装置的设计应符合相关标准 定或按订货合同的要求；电动装置应将合GB/T24923或 GB/T28270的规定；液动装置应符合JB/T10205的规定，并根据具体的使用温度、压力情况，保证驱 动装置的密封和功能要求。 5.10.2驱动装置操作力为高加三通阀主路打开和关闭时阀座两端的最大不平衡压差的1.25倍（带 注水阀的阀门为初始阀关闭情况下主路打开和关闭时的压差值）。 5.10.3驱动装置应有足够的操作力和刚度，保证阀门在主路打开或关闭时的稳定性。驱动装置在阀门 处于主路全开和全关位置之间的任何中间位置上时均不阻滞与额振，能良好地满足阀门的操作力要求， 且操作力应留有一定余量。 5.10.4手轮的最大作用力应不超过360N。 5.10.5 5驱动装置应有明显的操作方向标记，并具有手动操作功能。 5.10.6 驱动装置与阀门的连接应符合GB/T12222的规定。 5.10.7 驱动装置的操作时间应满足订货合同的要求，

高加三通阀经壳体试验后应无可见渗漏、明显的残余变形及永久变形

高加三通阀经密封试验后应无可见泄漏

门应在空载和最大运行压差下进行动作试验，在规定的动作时间内阀门动作应通畅、平稳。 材料 要零部件材料的推荐选用见表1。

主要零部件材料的推荐选用见表1

JB/T135182018

表1主要零部件材料（续）

件的焊接与锻造组焊结构的焊接应符合NB/T47

5.16缺陷清除及修复

阀体、阀盖等承压铸钢件应不低于JB/T6440一2008中2级的规定或按订货合同的要求。 阀体焊接坡口应不低于JB/T6440一2008中1级的规定或按订货合同的要求。

阀体、阀盖等承压件外表面和可及内表面的磁粉检测应满足下列要求： 无任何裂纹和白点； 线性缺陷及最大允许长度应不低于JB/T6439一2008中2级的规定； 非线性缺陷及最大允许长度应不低于JB/T6439一2008中2级的规定

5.17.4液体渗透检测

5.18.1铸钢件外观质量应符合JB/T7927一2014中B级的要求

JB/T135182018

JB/T135182018

钢件外观应无肉眼可见的裂纹、折叠等有害缺

6.2.1用测厚仪或专用量具测量阀体壁厚。

6.2.1用测厚仪或专用量具测量阀体壁厚。 6.2.2用游标卡尺等量具测量高加三通阀的结构长度和端部等尺寸。

在承压零部件的本体材料上钻屑取样，取样处应当在表面6.5mm之下，按GB/T223（所有部分） 的规定或采用光谱进行化学成分分析。

用与承压零部件同炉号、同批热处理的试棒或试块，按GB/T228.1规定的方法进行拉伸试验，按 GB/T231.1规定的方法进行硬度试验。

6.5.1.1试验前，阀门不应涂漆以及使用防渗漏的涂层，且阀体应清理干净。 6.5.1.2试验设备应装设两只校验合格的压力表，试验压力在量程的20%～80%范围内，压力 度不低于1.6级。

6.5.1.1试验前，阀门不应涂漆 6.5.1.2试验设备应装设两只校验合格的压力表，试验压力在量程的20%～80%范围内，压力表的准确 度不低于1.6级。 6.5.1.3试验介质为5℃～50℃的清洁水（可以加入防锈剂），充入介质时要排除阀体内的气体。 6.5.1.4试验时，压力应逐渐升高到规定值，不准许压力急剧地增加。 6.5.1.5在阀门的两个流动方向上都要做密封试验。 6.5.1.6试验完毕后，应对阅门进行防蚀处理。

压力应为公称压力的1.5倍，试验持续时间按表

表2保持试验压力的持续时间

舌填料密封试验、阀座密封试验（双密封阀座应

JB/T135182018

填料密封试验、阀座密封试验的试验压力应为公称压力（上阀座单独有设计压差要求的，按照设计 压差）的1.1倍，试验持续时间按表2的规定。

阀门在空载条件下，进行不少于3次（型式试验不少于20次）全开到全关及全关到全开的动作试 验，以确保在规定的时间内能够通畅而平稳运行。 阀门应在最大运行压差下GB 7000.15-2000 舞台灯光、电视、电影即摄影场所（室内外）用灯具安全要求，进行不少于3次（型式试验不少于20次）全开到全关及全关到全开的 动作试验，以确保在规定的时间内能够通畅而平稳运行。

时线检测按JB/T6440的规定

射线检测按JB/T6440的规定。

超声检测按JB/T6903的规定

12D6照明装置磁粉检测按JB/T6439的规定

6.6.4液体渗透检测