石油化工储运罐区 VOCs治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见(2016年10月25日发布).pdf

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石油化工储运罐区 VOCs治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见(2016年10月25日发布).pdf简介:

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"石油化工储运罐区VOCs(挥发性有机化合物)治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见(2016年10月25日发布)"是一份关于石油化工行业在储存和运输过程中VOCs排放控制的重要文件。它可能包含以下内容:

1. 项目背景:介绍VOCs排放对环境和健康的影响,以及国家对该问题重视的政策背景。

2. 治理目标:明确VOCs排放的控制目标,如降低排放量、提高回收利用率等。

3. 油气连通工艺实施方案:详细描述如何通过改进储存和运输过程中的油气处理技术,如采用VOCs捕集装置、密封技术等,减少VOCs的逸出。

4. 工艺流程和设计:提供具体的操作步骤和技术细节,以实现VOCs的减排。

5. 安全措施:强调在实施过程中必须遵守的安全规定,如防止泄漏、防火防爆、人员培训等。

6. 监测和评估:提出定期监测VOCs排放情况,以及对治理效果进行评估的方法。

7. 法规遵从:确保所有措施符合国家和行业的相关环保法规。

8. 附带的政策建议和未来发展方向。

这只是一个大致的概括,具体文件内容可能会根据发布时间和行业标准有所变化。如果你需要详细了解,建议直接阅读PDF文件。

石油化工储运罐区 VOCs治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见(2016年10月25日发布).pdf部分内容预览:

2.油气收集技术应选用本质安全的技术,并应确保技术成熟、 可靠、节能、经济、操作简便。 3.油气收集系统应满足同一系统内同时运行的不同介质储罐的 小时最大排气量的要求。 4.综合考虑火灾危险性、污染源距离、废气组成、浓度及气量、 能耗、运行费用等因素,废气宜分区域、分种类集中收集。 5.针对下游废气处理装置异常和事故时VOCs的控制和处理,建 立应急处理机制和措施。 6.储罐选型应符合GB50160、GB31570、GB31571、SH/T3007 的有关规定,内浮顶储罐和外浮顶储罐的浮顶密封结构应符合GB 50341、GB31570和GB31571的有关规定。 7.根据《石化行业挥发性有机物综合整治方案》(环发(2014) 177号),苯、甲苯、二甲苯等危险化学品应在内浮顶罐基础上安装 油气回收装置等处理设施。 8.除SH/T3007要求外,甲B、乙A类中间原料储罐、芳烃类储 罐、轻污油储罐、酸性水罐、排放气中含有较高浓度油气和硫化物等 需对排放气体进行收集治理的储罐应设置氮气密封系统 9.对性质差别较大、影响安全和产品质量的,储存不同种类的 储罐气相不应直接连通。储罐顶油气连通管道系统应保证从储罐至罐 组收集总管、再至厂区收集总管的压力逐步降低,防止不同介质之间 /OCs互串造成物料污染。 10.阻火器的选型、设置、材质、测试和检验 各储罐VOCs气相支线靠近储罐位置、废气处理装置入口等必须 设置阻爆轰型阻火器,材质应选用不锈钢。

四、旧罐改造 对现有储罐的强度、无组织排放情况(排放量、油气浓度、组 成等)等进行测量评估、全面校核,确认储罐是否需要进行结构改造, 并根据现状情况,合理确定油气回收系统操作条件。 1.外浮顶储罐 外浮顶储罐油气的治理,应提高及持续保证浮顶边缘密封的性 能DBJ∕T 13-249-2016 福建省湿喷法喷射混凝土应用技术规程,提高浮顶贯穿性开口的密封性能,并根据实际情况,适当缩短检 修间隔周期,定期更换一次二次密封。 2.内浮顶储罐 内浮顶储罐油气的治理,首先应提高及持续保证浮顶边缘密封 的性能,提高浮顶贯穿性开口的密封性能,并根据实际情况,适当缩 短检修间隔周期,定期更换边缘密封。 内浮顶储罐的旧罐改造,首先将罐壁(顶)的排气口等与外界 连通的开口封闭,尽量利用储罐原有开口增设VOCs收集管道并完善 玉力仪表检测措施及紧急泄放设施。 封闭后的内浮顶储罐承压能力有所不同,需重新校核罐体强度, 对储罐结构等进行适应性改造,根据储罐承压能力重新核定呼吸阀进 气和排气压力。 3.拱顶罐 拱顶罐的旧罐改造,首先将储罐的通气管等与外界连通的开口 封闭,尽量利用储罐原有的开口增设VOCs收集管道并完善压力仪表 检测措施,根据SH/T3007要求增设带阻火器呼吸阀、紧急泄放设施。 封闭储罐后需要重新校核罐体强度,对储罐结构等进行适应性 改造,根据储罐承压能力设定呼吸阀进气和排气压力。

1.罐组收集总管 储罐油气排放至罐组收集总管的控制方案可采用切断阀控制方 案或单呼阀方案。 为减少氮气耗量,应合理设置氮封阀的定压。单呼阀、呼吸阀 的定压值尽可能高,便于油气的回收处理,减少油气排放至大气。 (1)切断阀控制方案 储存同类油品储罐的气相通过连通管道并入罐组收集总管,通 过罐组收集总管送入厂区收集总管。 在罐组收集总管靠近油气回收装置的位置设置切断阀,其开启 由收集总管上的压力变送器进行2002联锁控制,当罐组收集总管上 的压力达到设定高限压力值时打开切断阀将油气送至油气回收装置 进行回收;其关闭由收集总管上的压力变送器进行1002联锁控制, 当罐组收集总管上的压力达到设定低限压力值时关闭切断阀。 (2)单呼阀方案 在储罐油气收集管道上防爆轰型阻火器上游设置单呼阀。单呼 阀通过罐内压力机械操作,排气起跳设定压力应低于罐顶呼吸阀的呼 气起跳压力,关闭设定压力高于罐顶呼吸阀的吸气起跳压力,若储罐 设置了氮气保护,此压力还应高于氮气保护的关闭压力。 储存不同介质的储罐气相通过油气收集管道并入罐组收集管, 不同罐组收集管在进凝液罐前合并进油气回收处理装置。并在进回收 装置前设置紧急切断阀。 (3)高硫高温罐组收集总管 排放气中含有较高浓度硫化物的罐组收集总管除满足以上两种 方式外,管道和设备附件应选用抗硫腐蚀的材质。对于需治理的含高

温废气的储罐VOCs宜单独收集,以便后续处理。 2.厂区收集总管 对于多个罐组共用一套废气回收处理装置的工程,需建设收集 总管,对多个罐组的VOCs进行集中收集后送入处理设施。 同时,应对VOCs收集管道系统进行压力平衡计算,保证总管中 的VOCs能够稳定安全地输送至处理设施。应按照相关标准与规定, 做好废气收集系统的防雷防静电设计与管理。 六、运行维护管理 1.企业应设立VOCs处理设施操作岗位,制订系统运行操作规程 和工艺卡片并严格执行。 2.加强管道上压力切断阀的运行管理及维护,应定期维护。 3.加强阻火器的管理,应定期对阻火器进行维护检查,检查不 合格的阻火器应进行有效处置。 4.加强储罐各密封处的维护,应定期对储罐的密封位置进行检 查维护。 5.储罐氮封设施、废气回收压力控制系统应定期进行校验和测 试,加强检查维护,确保氮封设施完好投用。 6.呼吸阀宜定期进行标定,定期维护防止堵塞。 7.回收系统中单罐需检修时,要采取可靠的隔离措施,防止串 气;单罐检修后切入回收系统前,要进行氮气置换,防止形成爆炸性 混合气。 8.应制定储罐组VOCs收集系统专项火灾应急预案,并定期进 行演练。

七、流程附图 I 附图一:有氮封储罐切断阀控制方案 附图二:无氮封储罐切断阀控制方案 附图三:有氮封储罐单呼阀方案 附图四:无氮封储罐单呼阀方案

附则: 除以上要求外,其他内容应按照设计规范及相关规章制度执行。

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