标准规范下载简介

GB-T31032-2014钢制管道焊接及验收.pdf简介：

GB/T31032-2014《钢制管道焊接及验收》是中国国家标准，它是关于钢制管道焊接工艺和质量控制的规定。该标准详细规定了钢制管道的焊接方法、焊接接头的质量要求、焊接工艺评定、焊接过程的质量控制、焊接缺陷的处理以及焊接后的检验与验收等内容。

该标准适用于输送各种介质的钢制管道，包括但不限于石油、天然气、水、蒸汽、电力等工业和民用管道。它为保证管道焊接质量和安全提供了重要的技术依据，对于管道工程的设计、施工、检验和维护具有重要的指导意义。

主要内容可能包括：焊接材料的选择，焊接方法的选择和操作，焊接工艺参数的确定，焊接接头的形状、尺寸和结构要求，焊接过程的监控，焊接缺陷的预防和处理，以及焊接后检验的方法和标准等。通过遵循此标准，可以确保焊接的管道具有较高的强度、良好的密封性和耐久性，从而保障管道系统的安全运行。

GB-T31032-2014钢制管道焊接及验收.pdf部分内容预览：

每个刻槽锤断试样的断裂面应完全焊透和熔合，任何气孔的最大尺寸应不大于1.6mm，且所有 累计面积应不大于断裂面积的2%，夹渣高度应不超过0.8mm，长度应不大于钢管公称壁厚 且小于3mm。相邻夹渣之间至少应有13mm，测量方法如图6所示。

说明：此图为断裂的刻槽锤断试样。也适用于断裂拉伸和角焊试样。

GB∕T 36267-2018 钢化玻璃单位产品能耗测试方法图6刻槽锤断试样的缺欠尺寸测量

5.6.4背弯和面弯试验

5.6.4.1试样制备

背弯和面弯试验试样（如图4所示） 过机械切割或氧气切割的方法进行。焊缝内外表面余高应去除至与试样母材表面平齐。加工的表面应 光滑，加工痕迹应轻微且垂直于焊缝轴线。

背弯和面弯试样应在导向弯曲试验模具上弯曲，模具如图7所示。试样以焊缝为中心放置于下模 上。面弯试验以焊缝外表面朝向下模，背弯试验以焊缝内表面朝向下模，施给上模压力，将试样压人下 模内.直到试样弯曲成近似U形

图7导向弯曲试验胎具

弯曲后，在试样拉伸弯曲表面上的焊缝和熔合线区域所发现的焊缝任何方向上或焊缝和熔合 发现的任一裂纹或其他缺欠尺寸应不大于公称壁厚的1/2，且不大于3.0mm。若未发现其他明 ，由试样边缘上产生的裂纹长度在任何方向上均小于6.0mm，应视为合格。弯曲试验中每个试 满足评定要求。

5.6.5.1试样制备

或氧气切割的方法制成宽度约19mm的粗样，并用机加工或磨削制成13mm宽的试验试样：试样各 表面应光滑平行。焊缝的内外表面余高应去除至与试件表面平齐

侧弯试样应在类似于图7所示的导向弯曲试验模具上弯曲。将试样以焊缝为中心放在下模上，焊 缝表面与模具成90°。施给上模压力，将试样压人下模内，直到试样弯曲成近似U形。

每个侧弯试样应符合5.6.4.3的规定

每个侧弯试样应符合5.6.4.3的规定

则弯试样应符合5.6.4.3

5.6.6夏比冲击试验

5.6.6.1试样制备

当规定做冲击试验时，应对每一种焊接方法（或焊接工艺)的平焊位置和立焊位置的焊缝区和熔合 线各取3个冲击试样，对两侧母材不同的焊缝，每侧熔合线均应取3个冲击试样。 冲击试样（如图8所示）应采用机械加工，其标准尺寸应为10mm×10mm×55mm；若无法制备标 准试样时，可采用厚度为7.5mm或5.0mm的小尺寸试样

冲击试验应符合GB/T229的规定

冲击试验的合格指标应满足设计的技术要求

5.6.7.1试样制备

当进行金相、硬度、抗腐蚀（HICSCC）和断裂韧性（CTOD)试验时，应满足试样制备相关标准的 要求

执行试样相关试验标准的规定

应满足设计的技术要求

5.7试验管接头的焊接——角焊

应按图9所示的任一结构进行角焊

试样取样应按图9指定的位置进行。试样应至少4件，并按图10进行准备。制样可 切割或氧气切割的方法进行。试样应至少25mm宽，并有足够的长度使之能在焊缝处围 于外径小于60.3mm的管子，为满足所需的试样数量，应焊接两个试验焊口。试样应在空 温后进行试验。

说明：图中所示的试样位置适用于直径大于或等于60.3mm的接头，对于外径小于60.3mm的接头，试样应 自同的位置切取，但应从两个试验焊口上各切取两个试样，

图9刻槽锤断试样的位置：角焊焊接工艺及焊工资格考试

GB/T310322014

图10刻槽锤断试样的位置：角焊焊接工艺评定及煌工资格考试（包括支管连接焊工资格考试）

用任何一种适当的方法使角焊试样在焊缝处断裂

每个角焊试样的断裂表面应完全焊透和熔合，且满足以下要求： a）最大气孔尺寸不大于1.6mm； b）所有气孔的累计面积不大于断裂面积的2%； c）夹渣高度不大于0.8mm，长度不大于公称管壁厚的1/2，且小于3.0mm d）相邻夹渣之间应至少有13mm的无缺陷焊缝金属，测量方法如图6所示。

每个角焊试样的断裂表面应完全焊透和熔合，且满足以下要求： a）最大气孔尺寸不大于1.6mm； b）所有气孔的累计面积不大于断裂面积的2%； c）夹渣高度不大于0.8mm，长度不大于公称管壁厚的1/2，且小于3.0mm： d）相邻夹渣之间应至少有13mm的无缺陷焊缝金属，测量方法如图6所示

焊工考试分资格取证考试和上岗取证考试，焊工上岗考试前应具备国家质监部门颁发的资格证书。 资格考试机构必须是国家质量监督检验检疫总局颁布的管道焊接操作人员考试机构。考试机构应 严格按照国家质量监督检验检疫总局公布的考试类别、考试项目和《特种设备焊接操作人员考核细则》 TSGZ6002组织进行焊工考试

人事管道焊接工作的焊工必须持有质监部门颁发的《特种设备作业人员证》，且焊工上岗考试项 其所持的《特种设备作业人员证》合格项目范围内

6.3.1焊工在上岗考试前应持有质量技术监督部门颁发的《特种设备作业人员证》。 6.3.2在进行管道安装焊接之前应按照6.4或6.5中的规定对焊工进行上岗考试。 6.3.3焊工在上岗考试时，应使用和管道安装焊接时相同的焊接工艺。 6.3.4焊工应按6.4.1的要求焊接一个完整的管接头或管接头的扇形段。当焊接管接头扇形段时应将 其支承在具有典型的平焊、立焊和仰焊的位置。 6.3.5当焊接工艺规程中有6.4.2和6.5.2中规定的基本要素变更时，应重新对焊工进行上岗考试。需 重新进行焊工上岗考试的基本要素与焊接工艺评定的基本要素不尽相同，

6.3.1焊工在上岗考试前应持有质量技术监督部门颁发的《特种设备作业人员证》。 6.3.2在进行管道安装焊接之前应按照6.4或6.5中的规定对焊工进行上岗考试。 6.3.3焊工在上岗考试时，应使用和管道安装焊接时相同的焊接工艺。 6.3.4焊工应按6.4.1的要求焊接一个完整的管接头或管接头的扇形段。当焊接管接头扇形段时应将 其支承在具有典型的平焊、立焊和仰焊的位置。 6.3.5当焊接工艺规程中有6.4.2和6.5.2中规定的基本要素变更时，应重新对焊工进行上岗考试。需 重新进行焊工上岗考试的基本要素与焊接工艺评定的基本要素不尽相同，

6.4.1.1取单项资格时，每个焊工应使用评定合格的焊接工艺规程，焊接一个完整的管接头或一个管接 头的扇形段作为考试焊口。 6.4.1.2当取对接管资格时，应选择旋转焊接位置或固定焊接位置进行。当选择固定焊接位置时，管轴 线应平行于水平线（代号5G），或垂直于水平线（代号2G），或倾斜于水平线约45°（代号6G）。 6.4.1.3当取支管连接资格、角焊接头资格或其他类型接头的单项资格时，应按专用的焊接工艺规程进 行。取得的资格范围应限定在该工艺规程规定的范围内。 6.4.1.4当使用的焊接工艺规程有6.4.2中所述的基本要素变更时，应重新对焊工资格进行考试。 6.4.1.5若考试焊口经检验和试验满足6.6.且满足6.7或6.8中的要求，则应给焊工颁发相应的单项资 格证。

除了焊接工艺规程有以下基本要素的变更外，按6.4.1规定取得资格的焊工可以进行规定范围内 焊接工作。当焊接工艺规程有下列基本要素变更时，焊工应重新进行资格考试。 a 由一种焊接方法变为另一种焊接方法或其他焊接方法的组合； b） 焊接方向由上向焊变为下向焊，或反之； ） 填充材料组别从1组或2组变为3组，或从3组变为1组或2组（见表1)； d） 从一种管外径分组变为另一种管外径分组，管外径的分组如下： 外径小于60.3mm； 外径大于或等于60.3mm且小于或等于323.9mm； 一外径大于323.9mm。 e） 从一种管壁厚分组变为另一种管壁厚分组建设工程项目疫情防控具体措施，管壁厚分组如下： 公称管壁厚小于4.8mm； 一 公称管壁厚大于或等于4.8mm且小于或等于19.1mm； 公称管壁厚大于19.1mm。 f 焊接位置的变更（如从旋转焊变为固定焊；或从垂直焊接位置（2G）变为水平焊接位置（5G）， 或反之）。若焊工已取得45°倾斜固定管资格（6G），则可焊接任意焊接位置的对接焊和角焊； 名 接头设计的变更（如由无垫板变为有垫板；或由V型坡口变为U型坡口，或反之）。

5.1.1取全项资格时，焊工应使用评定合格的焊接工艺进行下述两项考试： a）固定焊接位置对接焊。管位置可以是水平固定（5G），或是倾斜固定（6G）。管外径应不小于 168.3mm，公称管壁厚应不小于6.4mm，焊口内表面无垫板。考试焊口的试样应从图10所 示的位置上取样或按图10所示的顺序，在相对位置上取样。对于各种外径的管子，相邻试样 试验类型的顺序应与图10中所示的顺序相同。若考试焊口经检验和试验符合6.4和6.5或 6.6的要求，则焊接该焊口的焊工获得固定焊接位置对接焊资格； b）支管连接。考试用管的外径应不小于168.3mm，公称管壁厚应不小于6.4mm。在主管上切 割一全尺寸孔。焊接时，应使主管管轴线在水平位置，支管管轴线与主管管轴线垂直，支管在 主管下方。焊接完成后，焊缝外观应整齐均勾。 5.1.2在整个圆周上，焊缝应完全焊透。根焊道不应有任何超过6mm的烧穿。在焊缝任何300mm 连续长度中，未经修补的烧穿，其最大尺寸的累积长度应不超过13mm。 5.1.3按照图10所示位置从管接头上切取4块刻槽锤断试样。试样应按照5.8.1和5.8.2的规定进 准备和试验，其断裂面上缺陷应符合5.8.3的要求， 焊口的焊工获得支管连接资格

6.5.2.1如焊工已按6.4.1.2和6.4.1.3中所述的方法通过对接焊和支管连接两项考试，且考试用管的 外径大于或等于323.9mm，则该焊工取得全项资格，可以焊接所有焊接位置、管壁厚、管外径，接头形式 和管件的焊口。 6.5.2.2如焊工已按6.4.1.2和6.4.1.3中所述的方法通过对接焊和支管连接两项考试，且考试用管的

6.5.2.3如焊接工艺规程中有下列基本要素的任一变更，焊工应重新进行资格考试；

JG／T 572-2019标准下载6.6考试焊口外观检查

6.6.1考试焊口的焊缝，除盖面焊道的咬边外，应无裂纹、未焊透、烧穿及其他缺陷。