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HJ 15-2019 超声波明渠污水流量计技术要求及检测方法.pdf简介：
"超声波明渠污水流量计技术要求及检测方法.HJ 15-2019" 是一份由中国环境科学研究院制定并发布的标准。这份标准主要针对超声波技术在明渠污水流量测量中的应用，详细规定了该类流量计的设计、制造、安装、使用过程中的技术要求，以及对流量计性能的检测方法和指标。
它涵盖了流量计的基本特性，如测量精度、稳定性、抗干扰能力、温度和压力适应性等，要求流量计在各种工况下都能准确、稳定地测量污水流量，同时也规定了检测流量计性能的试验方法，以便于设备的质量控制和用户对设备的性能评估。
这份标准对于超声波污水流量计的生产和使用具有重要的指导意义，旨在保证此类设备在污水处理行业中能有效、可靠地进行流量测量，以支持环境管理和水资源保护工作。
HJ 15-2019 超声波明渠污水流量计技术要求及检测方法.pdf部分内容预览：
图1流量计组成示意图
一次仪表：发射并接收超声波，并将接收到的超声波信号转换为时序电信号传送给二次 仪表。 二次仪表：通过时序电信号计算液位高度，根据液位一流量公式计算流量，显示、存储、 愉出测量结果
4.2.1仪器的标识应符合GB/T13306规定的要求，应在适当的明显位置固定标牌，其上应 有如下标识，
a）制造厂名称、地址； b）仪器名称、型号规格； c）出厂编号； d）制造日期； e）测量范围； f）工作条件。 4.2.2流量计的表面涂层应喷涂均匀，不得有剥皮、生锈或划痕GB∕T 25028-2010 轮胎式装载机 制动系统用加力器 技术条件，具有防腐功能。探头应
a）制造厂名称、地址； b）仪器名称、型号规格： c）出厂编号； d）制造日期； e）测量范围； f）工作条件。 4.2.2流量计的表面涂层应！
密封完好。联接部分应紧固可靠。调节时使用的电位器、螺钉在装配完毕后，应点上清漆。 流量计应具有防腐蚀功能， 4.2.3流量计应用于有防爆要求的环境中时，应符合GB3836.1中有关防爆技术要求，取 得相应的防爆合格认证。 4.2.4流量计的绝缘强度应满足在电源进线与机壳之间应能承受50Hz，1500V交流有效 值连续1min电压试验，无飞弧和击穿现象。电源进线与机壳之间绝缘电阻应≥20MQ
4.3.1流量计应具有显示及打印瞬时液位、瞬时流量、累积流量及该累积流量的计量总时 间（min或h）的功能。流量计应具有数据记忆、贮存功能，在其停机状态下保持已有数据 的最短时间应不小于1年。 4.3.2流量计应具有自动锁定流量计算参数和存储数据功能，防止人为更改仪器流量计算 参数和已有累积流量、累积计量时间等内存数据。 4.3.3流量计变更堰槽、校准液位、校准时间等关键参数的修改要在仪器的运行日志里做 相应的记录，应至少保存1年的记录。 4.3.4流量计应具有数字量输出接口或模拟量输出接口。 4.3.5量水堰槽的有关要求参照JJG711执行，量水堰槽流量计算公式中的参数可通过明 渠流量标准检定装置检定给出
4.4.1流量计一次仪表应符合GB/T17214.1中户外场所（D1级）的要求。
f.4.1流量计一次仪表应符合GB/T17214.1申户外场所（D1级）的要求。 4.4.2流量计二次仪表应符合GB/T17214.1中掩蔽场所（C1级）的要求。 1.4.3流量计应在被测介质表面无泡沫或无其他漂浮物质存在的条件下工作
流量计在严格按照规范安装并符合JJG711要求的量水堰槽的前提下，应满足表1规定 的性能指标。
6.1.1流量计实验室检测装置：由高度卡尺（测量范围0～1000mm，最小刻度值小于0.5 mm，不确定度小于0.5mm）、反射板（平面度不超过0.1mm，带指针，能指示反射板的高 度位置）和一次仪表组成，如图2所示。
图2流量计实验室检测装置
6.1.2明渠流量比对装置：可采用液位计（液位测量精度≤1mm）加标准流量计算公式的 方式进行现场比对。 6.13秒表。
环境温度：5℃～40℃； 相对湿度：65%±20%； 电源电压：交流电压，220V±22V； 电源频率：50Hz±0.5Hz
6.3.1液位测量误差
利用流量计实验室检测装置，将流量计一次仪表固定在高度卡尺上方的支架上，将反射 板移动至高度卡尺0mm处，流量计液位归零。依次移动反射板在高度卡尺最大刻度（1000 mm）的20%，50%，80%处分别停留1次，再依次反向移动反射板在高度卡尺80%，50%， 20%处分别停留1次。记录各流量计液位示值H，，计算液位示值和高度卡尺刻度值H，的 差值绝对值的最大值作为液位测量误差，按公式（1）计算
式中：一液位测量误差，mm; H，第i次停留处的流量计液位示值，mm； H，一—第i次停留处的高度卡尺示值，mm； 测定顺序号，=1，2，3，4，5，6。
6.3.2流量测量误差
利用流量计实验室检测装置，将流量计一次仪表固定在高度卡尺上方的支架上，按如下 步骤检验流量测量误差： a）设置流量计堰槽为90°三角堰（p/B取0.2）； b）把高度卡尺调到零点，校正流量计液位零点： c）把高度卡尺依次调到堰槽允许的最大液位高度的20%、50%、80%处，待流量计示 值稳定后，分别记录流量显示值； d）设置流量计堰槽为矩形缺口薄壁堰（堰宽0.5m，渠宽取1.0m，p取0.25m），设置 完成后重复b、c步骤，记录流量显示值： e）设置流量计堰槽为4号巴歇尔槽，重复b、c步骤，记录流量显示值。 计算流量显示值与流量理论值的最大差值相对于量程值的百分率作为流量测量误差，按 公式（2）计算
式中：△Q， 一第n种堰槽的流量测量误差，%； Om——第n种堰槽不同液位高度流量显示值，m3/h; . 第n种堰槽不同液位高度的流量理论值，m3/h
利用流量计实验室检测装置，将流量计一次仪表固定在高度卡尺上方的支架上，将反射 板移动至高度卡尺0mm处，流量计液位归零。将反射板移动至高度卡尺最大刻度（1000mm） 的80%处，液位示值稳定后记录流量计液位示值，然后把反射板移动至高度卡尺零刻度，再 次移动至高度卡尺最大刻度（1000mm）的80%处，稳定后记录流量计液位示值，如此重复
测量6次。计算6次液位测定值相对标准偏差作为液位精密度，按公式（3）计算。
式中：SH一一液位精密度，%； H,——第i次液位测定值，mm; H——n次液位测定值的平均值，mm; n—测定次数，n=6; 测定顺序号，=1，2，3，4，5，6
利用流量计实验室检测装置，按如下步骤检验流量精密度： a）把流量计堰槽类型设置为4号巴歇尔槽； b）把高度卡尺调到零点，校正流量计液位零点； c）把高度卡尺调到400mm处，等流量计示值稳定后，记录流量显示值，再把高度卡 尺调到零点； d）按上述步骤c重复测定6次，记录流量显示值。 计算6次测定值相对标准偏差作为流量精密度，按公式（4）计算
式中：S 流量精密度，%； 0——n次测定值的平均值，m3/h； n——测定次数，n=6;
将流量计堰槽设置为4号巴歇尔槽，将一次仪表固定在一定高度，液位校准至400mm， 稳定10min后，记录流量初始显示值，流量计通电持续运行，期间不允许进行任何维护、 交准，168h后记录流量最终显示值，最终显示值与初始显示值的相对偏差绝对值作为期间 票移，按公式（5）计算。
式中：4Q 一期间漂移，%； Q。——流量初始显示值，m3/h: .流量最终显示值，m3/h。
将流量计堰槽设置为4号巴歇尔槽，将一次仪表固定在一定高度，液位校准至400mm， 等输入电压调为220V，记录流量显示值作为初始值；调节流量计电源电压至242V，显示 稳定后记录流量显示值；调节流量计电源电压至198V，显示稳定后记录流量显示值；按照 下列公式计算电压变化引起的相对误差，取两个电压下相对误差的较大值作为流量计电压稳 定性的判定值，按公式（6）计算
式中：49y 电压稳定性误差，%； Qs——220V时流量显示值，m3/h； Q. 242V和198V时流量显示值，m/h。
6.3.7液位比对误差
分别用明渠流量比对装置和被测流量计测量同一水位观测断面处的液位值，进行现场比 对检测，每分钟读取6次数据，连续读取30min，分别计算明渠流量比对装置和被测流量计 的液位均值，按公式（7）计算。
式中：△H 液位比对误差，mm； H. 明渠流量比对装置测量液位值均值，mm
6.3.8流量比对误差
分别用明渠流量比对装置和被测流量计测量同一水位观测断面处的瞬时流量，进行现场 比对检测，待数据稳定后，开始计时，计时30min（或累计流量大于100m3），分别读取明 渠流量比对装置在该时段内的累积流量和被测流量计在该时段内的累积流量，按公式（8） 计算。
式中：49 流量比对误差，%； Q.—明渠流量比对装置累计流量显示值，m3; Q被测流量计累计流量显示值DB33∕1036-2021 公共建筑节能设计标准，m3。
在流量计正常工作条件下，读取并记录流量计的显示时间T。作为起始时间，同时启动 秒表开始计时，当流量计连续运行48h后，分别读取和记录流量计显示时间T及秒表显示 时间T，按公式（9）计算计时误差。
×1000%c T,
式中：4T一—计时误差，%; T。流量计起始显示时间； T——计时结束时流量计显示时间； T——计时结束时秒表显示时间
《辐射供暖供冷技术规程 JGJ142-2012》6.3.10最小维护周期
在流量计测试的168h内，不能对流量计进行任何维护，流量计不能出现影响流量运行 和测量的任何故障，如出现故障则该项检验不合格
仪器的说明书等随机资料应至少包括以下内容：仪器原理、仪器构造图、现场安装条件 及方法、仪器操作方法、部件标识及注意事项、仪器校准及使用方法、常见故障处理、日常 维护说明等。