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JB／T 7946.3-2017 铸造铝合金金相 第3部分：铸造铝合金针孔简介：
JB/T 7946.3-2017 是中国机械工业行业标准，具体到铸造铝合金金相，第三部分主要关注的是铸造铝合金的针孔特性。针孔，又称为气孔，是在铝合金铸件中常见的一种缺陷，它通常是因为在铸造过程中熔融金属中的气体没有被完全排出，而在冷却凝固后留在了铸件内部形成的孔洞。
在铸造铝合金金相的第三部分中，可能会详细描述以下内容：
1. 针孔的定义和分类：根据其大小、形状、位置和分布特点，对铸造铝合金的针孔进行分类和描述。
2. 针孔的形成原因：包括原材料含气量、铸造工艺、熔炼过程中的热处理条件等。
3. 针孔的检测方法：介绍如何通过金相显微镜等工具来观察和分析铸件中的针孔。
4. 针孔的影响：针孔可能会影响铝合金铸件的机械性能，如强度、耐腐蚀性等，以及可能的后果，如应力集中、裂纹扩展等。
5. 防止和控制针孔的措施：提供一些防止和减少铸件针孔的工艺改进和材料选择建议。
6. 针孔的评级和质量控制：如何根据针孔的大小、数量和位置对铝合金铸件的质量进行评级。
总之，这个标准旨在提供铸造铝合金针孔的详细知识，为铝合金铸件的质量控制和生产工艺改进提供指导。
JB／T 7946.3-2017 铸造铝合金金相 第3部分：铸造铝合金针孔部分内容预览：
JB/T7946.32017
前言 范围， 规范性引用文件 术语和定义 试样的切取和制备， 4.1试样的切取.. 4.2试样的制备 检验方法及结果评定
JB/T7946.32017
JB/T7946《铸造铝合金金相》分为四个部分： 第1部分：铸造铝硅合金变质； 第2部分：铸造铝硅合金过烧； 第3部分：铸造铝合金针孔； 第4部分：铸造铝铜合金晶粒度。 本部分为JB/T7946的第3部分。 本部分代替JB/T7946.3一1999《铸造铝合金针孔》，与JB/T7946.3—1999相比主要技术变化如下： 增加了针孔度的术语和定义： 修改了试样的切取和制备的部分技术内容； 修改了试样检验的技术内容，并规定了针孔度的评定标准。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）归口。 本部分负责起草单位：天津立中合金集团有限公司。 本部分参加起草单位：沈阳铸造研究所、安徽华菱西厨装备股份有限公司、安徽省恒泰动力科技有 公司、中信戴卡股份有限公司、滁州金诺实业有限公司、中国兵器科学研究院宁波分院。 本部分主要起草人：王如芬、葛素静、刘闯、许正华、章高伟、宗福春、武汉琦、马正松、谭锁奎、 虎。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T7946.3—1995、JB/T7946.3—1999。
JB/T7946.32017
JB/T7946的本部分规定了铸造铝合金针孔度的术语和定义、试样的切取和制备、检验方法及结果 评定。 本部分适用于评定铸造铝合金的针孔度。
文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 5611铸造术语
GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 针孔度pinholedegree 表示针孔严重等级。 注：根据试样表面1cm²范围内针孔的 和直径进行评判
金相试样通常取自铸件凝固较慢的厚大部位，亦可按技术文件的规定从铸件的指定部位切取
4.2.1试样表面可机械加工或在400#～600#砂纸上磨光，表面粗糙度Ra不大于1.6μm。 4.2.2试样表面不应有污垢或杂质，若存在，应用酒精、丙酮或汽油对试样表面进行处理。 4.2.3经机械加工的试样表面可直接进行针孔度级别的判定。还可采用磨光后，化学腐蚀试样表面再 检测针孔度级别。磨光后在室温下用10%～15%（质量分数）氢氧化钠水溶液腐蚀试样表面，直到被检 表面形成黑膜。腐蚀剂的用量与试样浸入部分体积之比应不小于10，对于使用时间较长的腐蚀剂，应 适当延长腐蚀时间，并应定期更换新的腐蚀剂。 4.2.4腐蚀后，试样先经水冲洗，然后用20%～25%（质量分数）硝酸水溶液除去表面的黑膜，去膜 后再经水冲洗，并干燥。
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应相对于检验方向相反的方向成10°15°。不应在散射照明条件下对表面进行评定。 5.2用放大倍数不超过10倍的放大镜进行检验（仅在测量针孔直径时使用），在针孔最密集的区域内 划定10mm×10mm的区域，检测针孔数量和直径。 5.3根据检测结果，按分级标准，确定针孔度等级，分级说明见表1。 5.4针孔度等级按表1所列的分级标准判定，以取样最差等级为检测结果
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DBJ 15-91-2012 既有民用建筑节能改造技术规程表1针孔度等级（续）
针孔度等级为1级、2级、3级的参考图像中的针孔放大倍数为3倍，针孔度等级为4级、5级的参考图像中 的针孔未放大。给出的参考图像仅供指导用，最终根据针孔数量和直径的定量检测来判定针孔度级别。