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T／ZZB 1465-2019 低环境温度空气源热泵热水机简介：
"T／ZZB 1465-2019" 是一项关于低环境温度空气源热泵热水机的技术标准。空气源热泵热水机是一种利用空气中的低温热能，通过热泵技术转化为热水的设备。在低温环境下，这种设备依然能有效工作，其主要特点包括：
1. 高效节能：空气源热泵热水机的能效比一般在3-6之间，远高于传统的电热水器和燃气热水器，尤其在冬季低温环境下，其节能效果更为显著。
2. 环保：运行过程中没有燃烧，没有废气排放，对环境友好。
3. 智能控制：现代空气源热泵热水机通常配备智能控制系统，能根据环境温度和用水需求自动调节运行状态。
4. 适应性强：即使在低温环境下，通过优化的热泵技术和保温设计，也能保证热水供应。
5. 安装灵活：通常只需要室外安装一个小型热泵主机，室内安装热水管道即可，方便灵活。
总的来说，T／ZZB 1465-2019标准对于这类设备的性能、设计、生产和安装等都提出了具体的要求，以保证其在各种环境条件下都能稳定、高效地运行。
T／ZZB 1465-2019 低环境温度空气源热泵热水机部分内容预览：
热水机的型式见JB/T12841一2016中4.1的规定， 注：本标准不包括一次性加热式热水机制热方式。
5.1.1通过热力学、传热学和流体力学分析，优化系统控制，优选热水机的压缩机、换热器、节流装 置关键部件。 5.1.2采用三维设计软件对产品结构、造型进行优化设计。 5.1.3采用有限元分析，对管道振动、零部件结构强度及整机共振频率等参数进行分析校核。 5.1.4采用流体仿真技术，对制冷系统进行优化设计。
5.1.1通过热力学、传热学和流体力学分析，优化系统控制，优选热水机的压缩机、换热器 置关键部件。 5.1.2采用三维设计软件对产品结构、造型进行优化设计。 5.1.3采用有限元分析，对管道振动、零部件结构强度及整机共振频率等参数进行分析校核 5.1.4采用流体仿真技术，对制冷系统进行优化设计。
5.3.1焊接件采用二氧化碳保护焊接工艺，分配器采用自动控制的焊接设备。 5.3.2零部件表面喷涂应采用在封闭环境下的自动化喷涂装备。
5.3.1焊接件采用二氧化碳保护焊接工艺CJJ 123-2008 镇(乡)村给水工程技术规程，分配器采用自动控制的焊接设备。
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5.3.3铜管宜采用自动化加工设备进行下料与弯制制作。 5.3.4应具备抽真空、充注制冷剂、气密性、电气安全及运转试验在线检测功能的热水机装配流水线。
5.4.1具备原辅材料或零部件的电气安全、 姐燃性 耐环境、耐老化、跌落的检测设备 5.4.2具备低环境工况性能试验、气密性试验、可靠性试验、运输试验的检测设备，
6.1.1热水机的黑色金属制件表面应进行防锈蚀处理， 6.1.2热水机内部与制冷剂和润滑油接触的表面应保持清洁、干燥，热水机外表面应清洁，管路附件 安装应美观大方。 6.1.3热水机装饰性塑料件不得有裂纹、气泡和明显缩孔等缺陷。 6.1.4热水机的电镀件表面不应有剥落、露底、针孔、明显的花斑和划痕等缺陷。 6.1.5热水机的涂装件不应有明显的气泡、皱纹、流痕、漏涂、底漆外露等缺陷。 6.1.6热水机应具有防冻放水保护装置。
1.1热水机的黑色金属制件表面应进行防锈蚀处理。 1.2热水机内部与制冷剂和润滑油接触的表面应保持清洁、干燥，热水机外表面应清洁，管路 装应美观大方。
6. 3. 1 气密性要求
6. 3. 2 液压要求
3.2.1热水机使用侧各部位应无异常变形和泄漏。 3.2.2热水机自带承压式水箱的设计压力应不小于0.7MPa，热水机水箱各部位及接头处不应有 形和泄漏现象。
6. 3. 3 运转要求
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6.3.4名义工况性能
6.3.4.1热水机的实测制热量不应低于名义制热量。 6.3.4.2热水机的实测制热消耗功率不应大于名义制热消耗功率（不包括辅助电加热消耗功率）。 6.3.4.3热水机的实测制热量与实测制热消耗功率之比（性能系数COP/COR）应不小于明示值，且同 时不小于表2的规定值。
表2热泵热水机名义工况制热性能系数
6.3.5最大负荷工况
6.3.5.1热水机各部件不应损坏，过载保护器不应跳开，热水机应能正常运行 6.3.5.2热水机最大负荷工况下的制热性能系数应不小于5.20W/W。
6.3.6低温极限工况
6.3.6.1热水机制热各部件不应损坏，低压、防冻、过载等安全保护元器件不应动作，热水机应能正 常工作，但允许出现卸载运行。 6.3.6.2热水机低温极限工况下的实测制热量应不小于低温名义制热量的60%，制热性能系数应不小 于1.10W/W。
6. 3. 7自动融霜
热水机进行融霜试验时，应符合以下要求： a）安全保护元器件不应动作； b 融霜功能正常，融霜彻底，融霜时的融化水应能正常排放； 在最初融霜结束后的连续运行中，融霜所需的时间总和不应超过运行周期时间20%；两个以 上独立制冷循环的机组，各独立循环融霜时间的总和不应超过各独立循环总运转时间的20%； d）自动融霜工况的制热性能系数应不小于3.00W/W。
对于室外安装的热水机，应在使用侧采用低温保护措施，并符合以下要求： a) 低温保护功能正常； b 使用侧水温度等于或低于允许低温温度时，热水机应能正常启动低温保护， c）使用侧换热器、水箱和水系统管路不应出现冰冻或冻裂现象
最大噪声值应不大于表3的要求，且不应大于机
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热水机运输试验后不应损坏，各紧固件不得松动，制冷剂无泄漏，噪声应符合6.3.10的要求 生
6. 3. 12可靠性
热水机应能连续运行720h，各部件不应损坏，安全保护元器件不应动作，融霜时产生 能自动正常排放。试验后热水机铭牌及装饰板不得变形、脱落，其图案和字迹应清晰。
目带水箱的热水机，放置13h后热水的温度应符合
表4自带水箱的热水机保温及使用性能要求
6. 4. 2使用性能
对于自带水箱的热水机，放水量与水箱额定容量比值应不低于65%
6.4.3热水机水箱容量
对于自带水箱的热水机，热水机水箱容量允许偏差土10%。
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热水机涂装件涂层应牢固，其附着力应符合GB/T1720一1979中规定的一级
按IB/T12841一2016中6.1规定的方法进行。
7.2.1检漏仪灵敏度不应大于1.0g/a。
应按JB/T12841一2016中6.3规定的方法进行。
应按GB/T21362一2008中6.4.1规定的方法进行
7. 6. 2 液压试验
热水机在装配流水线上正常开启工作，连续运转10min～30min，检查热水机的运转要求
7.6.4名义工况性能试
7.6.4.1低温名义工况性能试验
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7.6.4.1.1热水机低温名义工况制热量试验应按JB/T12841一2016中6.4.4.1.1规定的方法进行。 7.6.4.1.2热水机低温名义工况制热消耗功率试验应按JB/T12841一2016中6.4.4.1.2规定的方法进 行。 7.6.4.1.3热水机低温名义工况制热性能系数COR应按JB/T12841一2016中6.4.4.1.3规定的方法 进行计算。
7.6.4.2常温名义工况性能试验
7.6.4.2.1热水机常温名义上况制热量试验应按JB/T12841一2016申6.4.4.2.1规定的方法进行。 7.6.4.2.2热水机常温名义工况制热消耗功率试验应按JB/T12841一2016中6.4.4.2.2规定的方法进 行。 7.6.4.2.3热水机常温名义工况制热性能系数COP应按JB/T12841一2016中6.4.4.2.3规定的方法进 行计算。
《重水堆核电厂燃料元件用烧结天然二氧化铀芯块技术条件 GB/T 25452-2010》7.6.4.3辅助电加热消耗电功率试验
7.6.4.4水侧压力损失试验
7.6.5最大负荷工况试验
7.6.5.1热水机最大负荷工况试验应按JB/T12841一2016中6.4.5.2规定的方法进行。 7.6.5.2热水机最大负荷工况下的制热性能系数应按JB/T12841一2016中6.4.4.1.3规定的方法计 算。
7.6.5.1热水机最大负荷工况试验应按JB/T12841一2016中6.4.5.2规定的方法进行。
DB42∕T 1774-2021 等厚度水泥土搅拌墙技术规程7.6.6低温极限工况试验
7.6.6.1循环加热式热水机低温极限工况试验按JIB/T12841一2016中6.4.6.2规定的方法进行 7.6.6.2静态加热式热水机低温极限工况试验按JB/T12841一2016中6.4.6.3规定的方法进行。 7.6.6.3热水机低温极限工况下的制热性能系数应按JB/T12841一2016中6.4.4.1.3规定的方法计 算。 7.6.6.4热水机低温极限工况下的制热量试验应按JB/T12841一2016中6.4.4.1.1规定的方法进行
7. 6. 7自动融霜试验