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GB／T 38819-2020 绿色热处理技术要求及评价简介：

GB/T 38819-2020 是中国国家标准，全称为《绿色热处理技术要求及评价》，该标准主要规定了热处理过程中的环保要求和绿色技术评价体系。热处理是一种金属加工工艺，通过加热和冷却来改变材料的内部结构，提高其性能。绿色热处理则是指在满足产品性能要求的同时，尽可能减少对环境的影响，包括能源消耗、排放控制、资源利用效率等。

该标准主要包括以下内容：

1. 绿色热处理的基本原则，如低碳、节能、环保和可持续发展等。 2. 热处理过程中的能源管理、废弃物管理、污染物控制、资源利用率提升等方面的具体要求。 3. 绿色热处理技术的评价指标，如能源效率、排放水平、环保管理、技术创新能力等。 4. 绿色热处理的环境影响评估和管理体系建立。

实施GB/T 38819-2020能够引导和推动热处理行业向绿色、可持续的方向发展，促进技术创新，减少环境污染，提高资源利用效率，符合当前全球环保和可持续发展的大趋势。

GB／T 38819-2020 绿色热处理技术要求及评价部分内容预览：

GB24789用水单位水计量器具配备和管理通则 GB/T 27945.1 热处理盐浴有害固体废物的管理第1部分：一般管理 GB/T 27945.3 热处理盐浴有害固体废物的管理第3部分：无害化处理方法 GB/T 27946 热处理工作场所空气中有害物质的限值 GB/T 28001 职业健康安全管理体系要求 GB/T 30822 热处理环境保护技术要求 GB/T 30825 热处理温度测量 GB/T 30839.4 工业电热装置能耗分等第4部分：间接电阻炉 GB/T 32540 精密气体渗氮热处理技术要求 GB/T 32541 热处理质量控制体系 GB/T 33761 绿色产品评价通则 GB/T 34882 钢铁件的感应萍火与回火 GB/T 34883 离子渗氮 GB/T 36132 绿色工厂评价通则 GB 50034 建筑照明设计标准 AQ/T7009 机械制造企业安全生产标准化规范 JB/T4393 聚乙烯醇合成火剂 JB/T6955 热处理常用火介质技术要求 JB/T7530 JB/T9202 热处理用盐 JB/T9209 化学热处理渗剂 技术条件 JB/T10895 可控气氛密封多用炉生产线热处理技术要求 JB/T10896 推杆式可控气氛渗碳线热处理技术要求 JB/T10897 网带炉生产线热处理技术要求 JB/T 11077 大型可控气氛井式渗碳炉生产线热处理技术要求 JB/T11806 可控气氛底装料立式多用炉热处理技术要求 JB/T 11808 热处理用真空清洗机技术要求 JB/T11809 真空低压渗碳炉热处理技术要求 JB/T 11810 真空高压气淬炉热处理技术要求 JB/T14018 深冷处理设备热处理技术要求 SH/T 0553 工业丙烧、丁烧

GB/T7232、GB/T GB/T30839.4、GB/T32541、GB/T36132界定的以及下列术语和定义适用于本文件 8.1 绿色热处理greenheattreatment 一种综合考虑环境影响和资源使用效率的现代制造业持续发展模式，使热处理从工艺设计、厂房、 设备和工艺材料选用、生产、检验到交付、使用的整个生命周期中，对生态环境的负面影响对人体健康无 害或危害较小，资源使用效率最高，并使企业经济效益和社会效益持续协调优化，

GB/T388192020

企业应依法设立，运营正常【5层】4300平米农业局办公楼毕业设计（计算书、施组、建筑、结构图），近3年内无重大安全、环保、质量等事故。满足利益相关方的环境合理 要求。新建改建企业应进行环境评价及环境检测验收并符合要求，应进行安全评价并获得安全生产标 准化企业资质

1.3.1从业人员要求应符合GB/T32541规定。企业应当配备具备独立上岗作业能力和资格的热处理 负责人、生产操作人员、设备维护人员、质量控制人员、绿色企业管理人员等。 1.3.2热处理负责人应为全职员工，应由具备热处理或材料工程师或者具有相当资质的人员担任。 4.3.3企业各类专业技术人员、检测人员及所有技术工人应通过专业培训，持证上岗。至少一名热处 理工程师（或技师）负责生产技术。生产骨干应具有中级及以上金属热处理专业资格证书。 4.3.4企业应组织有关人员学习掌握和严格执行国家、行业和企业质量标准。 4.3.5热处理生产的各类人员应经安全卫生知识的培训教育，熟悉热处理生产过程中可能存在和产生 隐患危险的有害因素，了解导致事故的条件，并能根据其危害性质和途径采取相应的防范措施，并按

5.1.1热处理厂房应有一定的高度、跨度和合理的生产面积，具备适应工艺操作和连续生产、设备安装 和维修适宜的空间，同时厂房还应当满足气体排放等技术要求，生产面积应能满足生产、工艺、设备技术 要求和技术安全要求，符合安全操作规范。厂房内应合理划分待处理品、合格品、不合格品、返修品、废 品等隔离摆放场地。 5.1.2热处理厂房应具有良好的通风，对产生有害物质的设备应当设置专用收集和净化处理装置，并 符合GB/T27946的要求。危险工序和强噪音作业应配备单独的房间或单独的场所。 5.1.3热处理企业应配备合理的辅助区域.检验室、热工仪表室、工艺材料和辅助材料存放场地、危险

化学品存放处，备件备品存放场地、工装夹具摆放场地、进料库房、成品库房以及办公区等。危险化学品 的贮存区域应满足GB15603的要求。 5.1.4各种仪表应远离灰尘、腐蚀性气体和振动地方，环境温度应符合仪表工作环境条件要求，热处理 一房推荐采用计算机集散控制或仪表集中控制

热处理作业环境温度夏季一般不高于当地气温的10℃，冬季温度应不低于10℃。检验室温度 110℃～35℃C，具体要求应接各检验仪器设备的工作环境条件执行

5.3.1生产厂房内及各房间或场所白天一般采用自然光。需要照明时灯的功率密度、照度、照度均匀勾 度、炫光限制、光源颜色、反射比以及照明标准值等应符合GB50034规定。 5.3.2不同场所的照明应进行分级设计，使用节能光源。热处理作业区光照度不应低于3001x，必要时 可在仪表柜加装单独照明。检验区域的光照度不应低于5001x。厂房应备有应急照明装置， 5.3.3公共场所的照明应采取分区、分组与定时的自动调光等措施

热处理企业生产流程应单向有序、合理，工件顺序流动。各热处理区域、各功能区域、安全通道应有 情晰和明确的标识，安全通道应保持通畅，不应有任何障碍物。生产现场应将不同热处理状态的工件分 类摆放并标识，避免工件错误处理和批次间的混淆。现场实行设备、物料、工装、工具等的定置化管理 环境整洁，文明生产。

6.1.1应采用国家鼓励的热处理设备，少无氧化的热处理加热设备比例应达到80%以上。包括真空 护、可控气氛炉、全纤维炉衬加热炉、晶体管感应加热装置、等离子热处理炉、空气循环电炉、计算机数字 化智能化控制系统、可控淬火冷却系统、真空清洗机、高效节能型空气换热器等。 6.1.2不应采用国家明令淘汰的落后工艺装备。如铅浴炉、氯化盐浴炉、插人式电极盐浴炉、重质耐 火砖炉衬热处理炉、中频发电机感应加热电源等 6.1.3重视设备的更新改造。具有设备更新改造的近期计划和中长期规划，役龄在10年以上的热处 理设备应进行更新改造。购置新设备应选用符合GB/T33761有关规定的绿色热处理设备产品。绿色 热处理设备产品性能见附录A。

6.2.1热处理加热设备性能要求

5.2.1.1加热炉应采用双偶控温系统，温度测量系统在正常使用状态下定期进行系统准确度校验。控 温系统和系统准确度校验按GB/T32541规定执行。现场使用的热电偶和仪表应定期检验合格，并在 有效期内使用。 6.2.1.2各类热处理炉有效加热区温度均匀性及其控温仪表、记录仪表的准确度级别应符合GB/T9452 和GB/T32541的要求。 6.213直空热处理拍浴 太压升兹067P商子热外珊设发压升兹一78P.

6.2.2热处理加热设备可靠性要求

GB/T388192020

处理 1年内不应出现因设计制造不当造成的一类故障（在生产中发生必须停炉降温检修的故障）； 6个月内不应出现因设计制造不当造成的二类故障（在生产中炉内发生可在不影响生产的情 况下迅速修复的故障）； 一1个月内不应超过3次三类故障（在生产中发生属于只需稍做坚固或调整即可解决的故障）。 5.2.2.2加热炉内主要元器件可靠性要求见表1。

表1热处理设备主要元器件可靠性要求

品能耗：热处理设备可比用电单耗应符合GB/T1

GB/T 38819—2020

6.2.3.2炉体表面温升：在额定温度下工作的热处理炉表面温升应符合表2规定。炉体表面温升测定 按GB/T10066.4的有关规定执行

3.3空炉升温时间：热处理炉空炉升温时间应符合GB/T15318和表3规定。空炉升温时间测 十算按GB/T10066.4的有关规定执行

5.2.3.4空炉损耗功率比：热处理炉空炉损耗功率比应符合表4的要求。空炉损耗功率比是空炉损耗 功率与额定功率的百分比，见式（1）。空炉损耗功率比测定和计算按GB/T10066.4的有关规定执行。

式中： R ——空炉损耗功率比JT∕T 828-2019 公路水运试验检测数据报告编制导则，以%表示； P。——空炉损耗功率，单位为千瓦(kW)；

R = P. /P. X 100%

6.3冷却设备和冷处理设备

6.3.1淬火冷却系统通常包括淬火冷却槽或淬火机床、淬火工件移动装置、循环搅拌装置、冷却器、加 热器，以及通风设备、安全防火设施和除去槽中污物的装置等。 6.3.2淬火冷却设备设置应满足技术文件对工件淬火转移时间的要求。 6.3.3淬火冷却设备的容积适应连续淬火和工件在槽中移动的需要，槽液液面应可控和显示，按需要 配置溢流装置 6.3.4淬火冷却设备一般应配备防护通风排烟及防火装置

机械搅拌或喷射对流装置等，不应采用空气搅拌。 玉力淬火装置应配置温度、淬火压力、流量等控制和报警装置。 6.3.6淬火冷却设备根据需要配置冷却器、加热器，满足淬火冷却介质的使用要求，应配备分辨力不低 于3℃的测温仪表。 6.3.7冷处理设备应符合JB/T14018的规定

6.4.1企业应按GB17167、GB24789要求配备、使用和管理能源、水以及其他资源的计量器具和装置。 能源及资源使用的类型不同时，应进行分类计量。SAC 6.4.2热处理企业应配置能耗、水耗、各种用气的计量器具和装置总表，每台用能设备应配置水、电或 然料、各种用气的计量仪表。可控气氛及真空渗碳热处理设备应安装渗剂和载气消耗计量表。实施有 效的能源计量和统计管理。 6.4.3企业应具有保证产品质量的检测设备、检测仪器及手段，配备金相分析和硬度检测手段，必要时 按照专业技术需要配置相应的材料成分分析、力学性能及物理性能测试手段，按照检定规程和检定周期 进行检定，并在合格有效期内使用

CJ∕T 323-2015 超高分子量聚乙烯钢骨架复合管材6.5清洗设备及废物处理要求

6.5.1对清洗设备要求