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GB／T 38929-2020 民用飞机蒙皮镜像铣削工艺通用要求简介：
GB/T 38929-2020《民用飞机蒙皮镜像铣削工艺通用要求》是中华人民共和国行业标准，它主要规定了民用飞机制造过程中，针对蒙皮镜像铣削这一关键工艺的通用技术要求和指导原则。镜像铣削是一种精密加工技术，常用于飞机制造中的金属蒙皮制造，特别是复杂曲面的切割，以保证蒙皮的精度和质量。
该标准可能包括以下内容：
1. 工艺流程：详细描述了从设计到生产的完整过程，包括材料的选择、预处理、镜像铣削工艺参数设置、加工过程控制、质量检测等环节。
2. 设备要求：对用于镜像铣削的设备性能、精度、稳定性等有一定的技术要求。
3. 工艺参数：对铣削速度、进给量、刀具选择、冷却系统等关键参数的控制规定。
4. 质量控制：包括了对最终产品的尺寸、形状、表面粗糙度、硬度等性能的检测规范，以及对过程中的监控和记录要求。
5. 安全与环保：强调了在生产过程中应遵守的安全操作规程，以及对环境保护的规定。
总的来说，GB/T 38929-2020标准旨在确保民用飞机蒙皮的镜像铣削工艺的标准化、规范化，提高产品的质量和生产效率，同时也保障了工作人员的安全。
GB／T 38929-2020 民用飞机蒙皮镜像铣削工艺通用要求部分内容预览：
GB/T4863和GB/T6477界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 镜像铣削mirrormilling 铣削刀具的位置和姿态与背部顶撑装置的位置和姿态时刻成近似镜像关系，同步协同运动，完成蒙 皮加工，如图1所示，
顶撑装置holdersystem 跟随铣削主轴头镜像运动，并具有保持加工区域刚性的功能，并可在加工过程中实时监测蒙皮力 度的装置。
页撑装置holdersystem 跟随铣削主轴头镜像运动，并具有保持加工区域刚性的功能，并可在加工过程中实时监测蒙皮加工 厚度的装置
DBJ50∕T-324-2019 街巷步道技术标准GB/T 389292020
工艺人员及操作人员要求如下： a）工艺人员应进行工艺方案设计和工艺编程培训，掌握蒙皮镜像铣削工艺知识和机床性能； b）操作人员应进行上岗培训，掌握蒙皮镜像铣削机床结构和操作技能、安全常识、精度检验过 中涉及的操作和安装基本知识
镜像铣削前半成品零件材料要求如下： a）加工前的状态（成形精度、定位、工艺余量）应满足镜像铣削要求； b）应无划伤、凹坑等缺陷。
镜像铣削前半成品零件材料要求如下： a）加工前的状态（成形精度、定位、工艺余量）应满足镜像铣削要求 b）应无划伤、凹坑等缺陷。
加工设备要求如下： a）机床应具备镜像铣削、支撑、防震颤和检测数据采集功能； b）机床铣削装置定位精度、重复定位精度、功率和扭矩应满足零件加工要求： 度应满足零件加工要求
加工设备要求如下： a）机床应具备镜像铣削、支撑、防震颤和检测数据采集功能； b）机床铣削装置定位精度、重复定位精度、功率和扭矩应满足零件加工要求 c）镜像顶撑装置定位精度
4.3.2柔性装夹系统
柔性装夹系统要求如下： a）应满足蒙皮防震颤要求，保证加工过程稳定性和加工刚性； b）应考虑其承重情况，能有效支撑零件加工； c）应进行定检，保证其功能完善性
安全防护要求如下： a） 铣头和顶撑装置应有防护装置，防止污物（切屑）的进人； b）机床精度检测时，操作人员应正确穿戴符合国家标准要求的安全帽、劳保鞋和其他防护用品； 操作人员应严格按照机床操作规程进行操作； d）机床在运行时，非操作人员不应触碰机床操作面板控制机床； e 吊装人员应持证上岗，吊装过程保持蒙皮平稳移动
安全防护要求如下： a）铣头和顶撑装置应有防护装置，防止污物（切屑）的进人； b）机床精度检测时，操作人员应正确穿戴符合国家标准要求的安全帽、劳保鞋和其他防 c）操作人员应严格按照机床操作规程进行操作； d）机床在运行时，非操作人员不应触碰机床操作面板控制机床； e）吊装人员应持证上岗，吊装过程保持蒙皮平稳移动
为满足镜像铣削编程和加工需要，表1给出了加工特征定义。
GB/T38929—2020
5.2.1按封闭情况分类
1下陷：下陷所包含的底角面没有形成一个封闭的
陷：下陷所包含的底角面形成了一个封闭的整体
5.2.2.1规则下陷：下陷特征底面边界单调性一致，均为凹连接或凸连接，如图4
5.2.2.2非规则下陷：下陷特征底面边界单调性不一致，存在凹凸变换，如图5所示。
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3.1椭圆形窗口：窗口整体呈椭圆形状，且窗口侧面与顶面的相交边按逆时针遍历形成椭圆状 .如图6所示，
形窗口：除椭圆形窗口外的其余窗口，窗口侧面与顶面的相交边按逆时针遍历不为椭圆状封 图7所示
凸台：凸台存在于待加工的面特征上，如图9所示
GB/T38929—2020
：凸台存在于待加工的下陷特征上，如图10所示
5.6.1零件轮廓：轮廊无工艺耳片，如图11所示。
图11零件轮廓和工艺轮扇
编程方法通用要求如下： a 铣削步距：应满足加工效率和零件阶差要求； b）刀轴方向：编程时，应为刀具铣削位置法矢方向； 加工避让：在面特征、下陷特征、窗口特征、孔特征和凸台特征的加工过程中，应考虑蒙皮曲率 对加工的影响，合理设置加工轨迹进行加工避让
编程方法通用要求如下： a） 铣削步距：应满足加工效率和零件阶差要求； b）刀轴方向：编程时，应为刀具铣削位置法矢方向； 加工避让：在面特征、下陷特征、窗口特征、孔特征和凸台特征的加工过程中，应考虑蒙皮曲 对加工的影响，合理设置加工轨迹进行加工避让
6.2面特征镜像铣削编程
GB/T38929—2020
面特征镜像铣削编程方法如下： a）采用多轴曲线铣削方式往复运动刀轨加工； b）加工初始阶段，从最下端开放区域采用折线进刀； c）铣削步距、刀轴方向和多个面特征铣削避让时按6.1执行
6.3下陷特征镜像铣削编程
下陷镜像铣削编程方法如下： a）飞机蒙皮镜像铣削下陷加工遵循先厚后薄铣削原则； b 采用多轴曲线铣削方式先铣削下陷底角，然后按往复运动刀轨加工；或采用多轴曲线铣削方式 先按往复运动刀轨铣削，然后沿下陷底角铣削； 采用折线进刀，进刀位置在直线刀轨上； d）铣削步距、刀轴方向和多个下陷特征铣削避让时按6.1执行
6.4.1无凸台铣削编程方法
无凸台铣削编程方法如下： a）径向留余量精加工； b）取极限公差的平均值进行编程； ）采用多轴曲线铣削方式粗加工或精加工： d）采用折线或圆弧进退刀； 粗加工时采用往复运动刀轨或回纹刀轨加工； 采用往复运动刀轨加工时，进刀位置在直线刀轨上； g）采用回纹轨加工时，在中间位置进刀； h）精加工时绕窗口侧面轮廓铣削，根据轴向切深进行轴向分层； 刀轴方向和多个窗口特征铣削避让时按6.1执行。 刀轨示意图如图12所示，
6.4.2工艺凸台铣削编程方法
图12通框粉末型铣削刀轨
窗口侧面轮廓根据工艺要求设置工艺凸台，精加工到位，带工艺凸台窗口精加工铣削编程 下：
GB/T 389292020
凸台侧面合并而成的轮分段铣削 径向分两层铣削； 采用折线或圆弧进退刀； d 根据轴向切深进行轴向分层； 刀轴方向和多个窗口特征铣削避让时按6.1执行。 刀轨示意图如图13所示
6.4.3防震颜装置编程方法
对采用防震颤装置进行窗口铣削时，采 ，精加丝 程方法如下： a） 按a→b→c→d→e轨迹进刀 b） 采用多轴曲线铣削方式绕窗口侧面轮廓铣削，根据轴向切深进行轴向分层； c 按f→g→h→i→j轨迹退刀； 防震颤装置矢量方向始终沿窗口侧面法矢方向；
6.5.1铣孔编程方法
铣孔编程方法要求如下：
图14防震颜装置铣削刀轨
a）应采用螺旋下力顺铣方式加工； b）应径向留1mm~2mm余量精加工 c）应取极限公差的平均值进行编程； d）应根据轴向切深进行轴向分层； ）应通过设置转移点满足避让要求， 刀轨示意图如图15所示，
6.5.2铣孔编程方法
钻孔编程方法如图16所示，具体要求为： a）应采用钻孔方式编制钻孔程序； b）为了防止碰撞蒙皮零件，应通过设置转移点满足避让要求
6.6轮廊特征铣削编程
GB/T38929—2020
件轮根据工艺要求设置工艺凸台形成工艺轮
GB/T 389292020
a）若精加工到位，应按6.4.1执行； b）若采用防震额装置加工DB50∕T 911-2019 风景园林工程设计文件编制深度规范，应按6.4.3执行
镜像铣削加工工艺流程如图17所示
蒙皮半成品工艺应做如下准备： a）蒙皮成形时在蒙皮四周预留毛坏余量，满足蒙皮装夹和加工要求； 加工前，在蒙皮定位两端的工艺凸台上制定位孔和标志孔，定位孔用于蒙皮装夹定位，标志孔 确定蒙皮装夹方向； ）根据零件尺寸、结构以及装夹稳定性等制定加工方案，编制工艺文件
蒙皮半成品工艺应做如下准备： 蒙皮成形时在蒙皮四周预留毛坏余量，满足蒙皮装夹和加工要求； 加工前，在蒙皮定位两端的工艺凸台上制定位孔和标志孔，定位孔用于蒙皮装夹定位，标志 确定蒙皮装夹方向； ）根据零件尺寸、结构以及装夹稳定性等制定加工方案，编制工艺文件
编制数控程序时要求如下： a 刀具选用原则为：刀具底角应与蒙皮设计数模底角保持一致DB11∕T 1527-2018 预拌砂浆单位产品综合能源消耗限额，刀具直径选用在满足设计接刀差 要求的前提下应尽量选用较大具直径； b 下陷特征加工刀具刀长应考虑零件曲率变化，避免刀柄、铣头等与零件干涉； C） 铣削参数的选择应考虑机床性能、加工特征和刀具参数等因素； d 应按照工艺方案中的分区按照区域进行编程； e） 铣面和铣下陷加工方式应采用分层加工，即首先通过依次切削保证所有下陷加工至零件同
厚度层，然后逐层铣削，直至所有下陷加工至理论位置 ）基于特征的蒙皮编程应按第6章执行
7.4后置处理和加工过程仿真