GB／T 21833.1-2020 标准规范下载简介

GB／T 21833.1-2020 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管 第1部分：热交换器用管简介：

GB/T 21833.1-2020 是中国国家标准，全称为《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管 第1部分：热交换器用管》，这个标准规定了热交换器用的奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存等。

奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管以其优异的机械性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于化工、石油、电力、船舶、食品、制药等行业中的热交换器设备，特别是在高温、高压、高腐蚀性环境下，其性能表现尤其出色。

该标准涵盖了钢管的尺寸、形状、表面质量、化学成分、机械性能、无损检测、耐腐蚀性测试等方面的要求，以保证产品质量和使用的安全性。企业生产此类钢管时，需要严格按照标准进行生产和检验，以满足市场和用户的需求。

GB／T 21833.1-2020 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管 第1部分：热交换器用管部分内容预览：

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

GB/T21833.12020

GB/T21833.12020

按本部分订货的合同或订单应包括下列内容 a) 本部分编号； #上o b) 产品名称； c) 钢的牌号； d) 尺寸规格（外径、壁厚和长度）； e) 订购的数量（总重量或总长度）； f) 交货状态； g) 选择性要求； 特殊要求。

*.1.1钢管按公称外径（D）和公称壁厚（S)交货。根据需方要求，经供需双方协商，钢管也可按公称外 径和最小壁厚（Smin）交货。 *.1.2钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应 GB/T17395中规定以外尺寸的钢管。 *.1.3钢管按公称外径和公称壁厚交货时，其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。钢 管按公称外径和最小壁厚交货时，其公称外径允许偏差应符合表1的规定，最小壁厚允许偏差 为+20%Smin。 X *.1.*根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明DB37∕T ***3-2021 城市轨道交通接触轨系统维修要求，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管

表1公称外径和公称壁厚的允许偏差

GB/T21833.12020

.2.2定尺长度和倍尺长

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应定尺长度、倍尺长度或其他特定长度要求 的钢管。定尺和倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为+1°mm。按倍尺长度交货的钢管 每个切口应留切口余量5mm~10mm

钢管的每米弯曲度应不大于1.5mm/m

*.*不圆度和壁厚不均

钢管两端端面应与钢管轴线垂直，并应清除

钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。钢管每米理论重量按式（1）计算。按最小壁厚 ，钢管的理论重量为按式（1）计算值的1.1倍

5.1钢的牌号和化学成分

5.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。 5.1.2需方要求做成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的 规定。

GB/T 21833.1—2020

.5.1钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式（2）计算，最大试验压力为20MPa。在试验压力下， 急压时间应不少于10S，钢管不应出现渗漏现象。 .··（2） 式中： X P 试验压力，单位为兆帕（MPa）； S一 钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； R一一允许应力，为表*规定最小Rp0.2值的50%，单位为兆帕（MPa）； D一钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。 .5.2供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735一201*中 金收等级E*H或E*的规定

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行压扁试验。压扁后两平行压板间 安式（3）计算。试样压扁后不应出现有裂缝和裂口

GB/T21833.12020

钢管应进行扩口试验。扩口试验的顶心锥度为*0°，扩口后试样的外径最小扩口率为10%，扩 样不应出现裂缝和裂口。

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按GB/T*33*一2020中E法的规定违 间腐蚀试验。试验后，试样不应出现晶间腐蚀倾向

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，022Cr22Ni5Mo3N、022Cr23Ni5Mo3N和 22Cr25Ni7Mo*N钢管可进行点腐蚀试验。用100g分析纯三氯化铁（FeCl：·*H,O)溶于900mL蒸 留水或去离子水中，配制成FeCl：重量比约为*%的试验溶液，并用HC1或NaOH将试验溶液的pH值 调至1.3左右。试验时，试样应完全浸人试验溶液中，试验时间为2*h，试验温度和腐蚀速率应符合表* 的规定。

钢管应逐根进行超声检测。超声检测对比样管的人工缺陷应符合GB/T5777一2019的规定， 级为U2.5。

钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过公 称壁厚的下偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚下偏差的其他局部缺 路允许存在

需方有下述特殊要求时，由供需双方协商，并在合同中注明： a）调整表3规定的化学成分范围； b）提供弹性模量和热膨胀系数数据； ）进行有害沉淀相试验； d）提供高温力学性能实测数据，部分牌号的高温力学性能值参见附录A； e）规定不同于5.8要求的奥氏体或铁素体含量：

GB/T 21833.1—2020

*.1钢管的化学成分分析取样按GB/T200**的规则进行。化学成分分析通常按GB/T11170、 GB/T20123、GB/T2012*或其他通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.11、GB/T223.18、 GB/T223.19、GB/T223.25、GB/T223.2*、GB/T223.28、GB/T223.3*、GB/T223.*3、GB/T223.59、 GB/T223.*0、GB/T223.**、GB/T223.85、GB/T223.8*的规定进行。 *.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量， .3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。 *.*钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表5的规定

表5钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法

钢管的检查和验收由供方进行。

1钢管按批检查和验收。 2若钢管在切成单根后不再进行热处理，则从一根热处理后的钢管截取的所有管段都应视

T∕CCMA 0105-2020 绿化综合养护车GB/T21833.12020

7.2.3每批应由同一牌号、同 量应不超过如下规定： a）D≤25mm,*00根； b）D>25mm~50mm，200根； c)D>50mm.100根。

量应不超过如下规定： a）D≤25mm,*00根； b）D>25mm~50mm，200根；

钢管检验项目的取样数量和取样方法应符合表5的规定。

8包装、标志和质量证明书

钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定

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[名企]模板支架设计计算原理解析2020*3P附录A （资料性附录） 部分牌号的高温力学性能 表A1列出了部分牌号钢管在固溶状态下的高温规定塑性延伸强度

表A.1部分牌号高温规定塑性延伸强度