SY／T 6530-2019 标准规范下载简介

SY／T 6530-2019 非腐蚀性气体输送用管线管内涂层简介：

SY/T 6530-2019 是中国石油行业的一项标准，全称为《非腐蚀性气体输送用管线管内涂层技术规范》。该标准主要针对在输送非腐蚀性气体的管道中使用的内涂层材料和技术进行了规定。

内涂层在管线管的应用中，主要的作用是提高管道的耐腐蚀性，延长管道的使用寿命，防止内部腐蚀，保持管道内部清洁，以及改善介质的流动性能。对于非腐蚀性气体，由于其对管道材料的腐蚀性较弱，内涂层的主要关注点可能更多在于防止内壁的氧化、沉积物形成和减小阻力等。

SY/T 6530-2019 标准详细规定了内涂层材料的选择、施工方法、检验要求、维护管理等内容，旨在确保管线管内涂层的质量和安全性能，以满足非腐蚀性气体输送的特定需求。涂层材料可能包括各种防腐蚀涂料，如热固性树脂、聚氨酯、环氧树脂等，具体选择取决于气体的种类、输送条件和环境因素。

SY／T 6530-2019 非腐蚀性气体输送用管线管内涂层部分内容预览：

推仔木用下 验（见8.3.5.1）和测厚试验（见8.3.5.2）应在每1h、生产中断时或生产参数改变时进行1次。所有 其他生产试验应在每个轮班进行1次。

8.3.2酸洗和湿清洁管裸露表面pH值试验

将由pH测量计测得的初始pH值为6.0～8.5的水从钢管一端泼进钢管，在另一端用杯子收集。 pH值的极限范围：初始pH值±0.5，而且在6.0～8.5，可立即进行涂敷。 这种pH值试验不适用于机械清洁管的裸露表面

《电子远传水表 CJ/T224-2012》8.3.3钢板样的准备

钢板样在涂敷前的准备应符合6.2的规定或模拟钢管表面条件

8.3.4钢板样或玻璃试片的涂敷与固化

钢板样或玻璃试片应固定在洁净钢管的内部，与钢管同样条件进行涂敷。试样在钢管内至少保 持5min；移出后，对钢管放置试样部位进行局部修补。空气干燥15min～30min后，试样在66℃～ 79℃的温度下干燥10min，然后在149℃土6℃的炉中烘烤30min或按照供方的规定操作

8.3.5钢板样和玻璃试片的评价

8.3.5.1针孔试验

在100W的室内灯光下观察固化前后的玻璃试片，灯泡和带涂层试片之间的距离为100mm m。评定应由购方代表来做。针孔色散应控制在最小范围内。

8.3.5.2测厚试验

用测微计测量未涂敷试片的厚度， 然后涂敷， 再测量涂层固化后试片同一位置上试片加涂层的

8.3.5.3弯曲试验

附着力损失或开裂等现象

8.3.5.4附着力试验

在钢板板样上距边缘至少13mm的范围内，用一个新的锋利的单面刀片，在涂层上25.4mm长度 内等间隔划出16条线至金属表面，然后沿划线的90°方向划出相同的16条线。 在金属上产生225个方块涂层网格，每边长约1.6mm。用25mm宽的干净的塑料胶带覆盖在其 表面。用力用大拇指甲压紧使其接触面颜色均匀，迅速揭去胶带。除切口外，方形覆盖层块不得有任 何剥离，则为合格。

8.3.5.5固化试验

8.3.5.6水浸泡试验

将固化后的板样在淡水或由1%NaCl、1%NazSO、1%NazCO；（质量分效）组成的水浴液 试样涂膜不应有附着力损失、软化、起皱、鼓泡等现象。

8.3.5.7剥离试验

8.3.6钢管的生产试验

8.3.5规定的任何生产试验都可以在已固化的钢管涂层上进行，以达到质重控制的日的。

检验合格的内涂敷钢管应在距管端200mm～300mm、于内壁涂层 按照买方要求标识；若买方无要求，应将钢管原有标识移植到钢管内涂层上，或参考GB/T9711中 有关钢管标志要求进行标识。 标识时，应防止对内涂层的损伤。标识应与涂层材料相适应且有颜色反差。 如果钢管需要返工而导致原有标识损坏，应在涂层修补或重新涂敷完成后进行重新标识。

钢管装运时应避免管壁、管端坡口和涂层损伤。在搬运过程中，损伤的钢管徐层应按相应卓币的 规定进行处理。

涂敷后的成品管应按规格分开堆放，并应排列整齐且有明显标识。不合格钢管与合格钢管应分开付

TB 10005-2010 铁路混凝土结构耐久性设计规范SY/T 65302019

涂敷完成后的钢管可在室外堆放，但管口应采用管帽等措施进行防护。 在室外堆放时，钢管底部应采用两道以上柔性支撑垫，支撑的最小宽度为200mm，其高度应高 于自然地面100mm。

10安全、卫生及环境保护

10.1除锈、涂敷生产的安全、环境保护应符合GB7692的要求。 10.2除锈、涂敷生产过程中各种设备产生的噪声应符合GB/T50087的有关规定。 10.3 除锈、涂敷车间空气中粉尘含量不应超过GBZ1中的有关规定。 10.4涂敷区域的电器设备应符合国家有关爆炸危险场所电器设备的安全规定，电器设备应整体防 爆，操作部分应设置电保护器。 10.5除锈及涂敷作业中所有机械设施的旋转和运动部位均应设有防护罩等安全保护措施。 10.6各岗位人员应配备相应的劳动保护用品

10.1除锈、涂敷生产的安全、环境保护应符合GB7692的要求。 10.2除锈、涂敷生产过程中各种设备产生的噪声应符合GB/T50087的有关规定。 10.3F 除锈、涂敷车间空气中粉尘含量不应超过GBZ1中的有关规定。 10.4涂敷区域的电器设备应符合国家有关爆炸危险场所电器设备的安全规定，电器设备应整体防 爆，操作部分应设置电保护器。 10.5除锈及涂敷作业中所有机械设施的旋转和运动部位均应设有防护罩等安全保护措施。 10.6各岗位人员应配备相应的劳动保护用品

内防腐施工结束后，应向用户提供下列资料： a）涂料的质量检验报告，合格证及有关测试项目的复检报告。 b）防腐层的质量检验报告和质量证明书。 c）用户要求的其他技术资料。

GB∕T 9966.1-2020 天然石材试验方法 第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验SY/T 65302019

9711石油天然气工业管线输送系统用钢管

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