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GB5135.17-2011 自动喷水灭火系统 第17部分 减压阀简介：

GB5135.17-2011是中国关于自动喷水灭火系统的国家标准，其中第17部分专门规定了“自动喷水灭火系统 第17部分：减压阀”。减压阀在自动喷水灭火系统中起着至关重要的作用，它的主要功能是将给水管道中的水压降至所需的稳定压力，以保证灭火喷头的正常工作。

在自动喷水灭火系统中，减压阀通常安装在配水干管上，用于维持管网中的水压在一定的范围内，避免因压力过高而导致的喷头损坏或灭火效果减弱。减压阀通过内部的调节机构，如比例阀、弹簧或重锤等，根据设定的压力值，自动调节通过阀的流量，以达到减压的目的。

GB5135.17-2011对减压阀的性能、选型、安装、维护等方面做出了详细的规定，包括减压阀的精度、动作的可靠性、耐压能力、适用的环境条件等，以保证减压阀在实际应用中的稳定性和可靠性。同时，该标准也对减压阀的检验方法和维护保养提出了要求，以确保其长期有效运行。

GB5135.17-2011 自动喷水灭火系统 第17部分 减压阀部分内容预览：

水灭火系统中，利用出口压力变化直接控制阀

额定工作压力ratedworkingpressure 压阀正常工作时所允许的最大进口压力。 3.5 始动流量startingflow 减压阀正常工作时，出口流量由零开始增加，出口压力不再有明显下降时的流量。 3.6 静压升staticpressurerise 减压阀正常工作时，出口流量由始动流量缓慢关闭为零时，出口压力的升值。 3.7 出口设定压力 outletsetpressure 减压阀正常有效工作时，在人口压力为额定工作压力且出口流量为始动流量的情况下，减压阀的出 口工作压力。出口设定压力是可调整的。 3.8 最大流量maximumflow 减压阀人口为额定工作压力，减压阀在其出口设定压力范围内正常工作时所能达到的流量上限。 3.9 最小压差minimumpressuredifferential 减压阀正常工作时，进口与出口压力所能达到的最小差值。 3.10 压力特性pressurecharacteristics 减压阀正常工作时，保证出口流量为最大流量的前提下，进口压力改变时，出口压力与进口压力之 间的函数关系。

减压阀正常工作时，保证进口压力为额定工作压力的前提下[哈尔滨]安置区项目高层住宅施工组织设计，流量变化时，出口压力与流量的

a）先导式减压阀，用符号P表示； b）直接作用式减压阀，用符号D表示

a）先导式减压阀，用符号P表示；

减压阀应标志清晰，表面平整光洁，无加工缺陷及碰伤划痕，涂层均匀。 减压阀应在外表面设有永久性标志，标志内容应符合9.1规定。

6.1.1减压阀应标志清晰，表面平整光洁，无加工缺陷及碰伤划痕，涂层均匀

减压阀进出口公称直径为40mm，50mm，65mm，80mm，10cmm，125mm，150m 250mm,300mm。

减压阀的额定工作压力应不低于1.2MPa。

6.4.1阀体和阀盖应采用耐腐蚀性能不低于铸铁的材料制成，阀座材料的耐腐蚀性能应不低于青铜。 衡座若采用耐腐蚀性能低于青铜的材料制作，阀座表面应进行防腐处理，并应按7.3的规定进行温水老 化试验，试验后阀瓣组件与阀座密封处应无任何粘连，阀座表面防腐层应无任何脱落，并应符合6.6.2、 5.7的规定。

化试验，试验后阀瓣组件与阀座密封处应无任何粘连，阀座表面防腐层应无任何脱落，并应符合6.6.2、 6.7的规定。 6.4.2要求转动或滑动的金属零件应采用青铜、镍铜合金、黄铜、奥氏体不锈钢等耐腐蚀材料制成。若 用耐腐他性能差的材料制造时，应在有相对运动处加入上述耐魔蚀材料制选的过套性

6.4.2要求转动或滑动的金属零件应采用青铜、镍铜合金、黄铜、奥氏体不锈钢等耐腐蚀材料制成。若 用耐腐蚀性能差的材料制造时，应在有相对运动处加入上述耐腐蚀材料制造的村套件

、奥氏体不锈钢等耐腐蚀材料制成。若

6. 5. 1安全泄压阔

6.5.1.1设有安全泄压阀的减压阀，安全泄压阀应设置在减压阀的出口侧，其公称直径应不小于 15mm。 6.5.1.2 安全泄压阀泄放压力应可以调整，其泄放压力调整范围至少应在0.35MPa～1.38MPa 之间。

6. 5. 2 控制阀门

6.5.2.1减压阀控制管路上设置的控制阀门应设置手轮或手柄，并应标有永久性开关方向的指示。

6.5.2.2控制阀门具有对减压阀的开关控制功能时，应设有其正常使用位置的锁止

6.5.2.2控制阀门具有对减压阀的开关控制功能时，应设有其正常使用位置的锁止装置。 6.5.2.3控制阀门流通部件应采用耐腐蚀性能不低于青铜的材料制造

6. 5. 3 减压调整装置

减压阀应设置减压压力调整装置，调整装置应便于操作且具有调整位置锁紧的措施。

与减压阀控制腔连接的管路及部件，当其流通直径小于等于6mm时，应设置过滤网，过滤 尺寸不应大于保护孔径的0.6倍，过滤网总面积不应小于保护面积的20倍。

6.5.5.1减压阀采用法兰连接方式时，法兰连接尺寸，法兰密封面型式和尺寸应符合GB/T17241.6 或GB/T9112的规定 6.5.5.2减压阀采用沟槽连接时，沟槽尺寸应符合GB5135.11的规定。 6.5.5.3减压阀采用螺纹连接时.连接螺纹应符合GB/T7306的规定。

5.1减压阀采用法兰连接方式时，法兰连接尺寸，法兰密封面型式和尺寸应符合GB/T1 B/T9112的规定。

为敏感元件的减压阅，随膜所用橡胶的物理性

6. 6. 1阀体强度

按7.6规定的方法进行强度试验，减压阀应无泄漏及结构损坏，

按7.7规定的方法进行密封试验，减压阀阀瓣与阀座密封处应无渗漏

6. 6. 4隔膜强度

采用隔膜作为敏感元件的减压阀，按7.9规定的方法进行隔膜强度试验，减压阀隔膜应无 新裂等影响功能的损坏。

安7.10规定的试验方法进行调压性能试验，减压阀应工作正常，无任何卡阻或异常振动情况 静压升应不超过0.1MPa

6. 8. 1 流,特性

按7.11规定的试验方法进行流量特性试验，减压阀应工作正常，实测出口压力与出口设定 ，应符合表2的规定。

6. 8. 2 压力特性

按7.12规定的试验方法进行压力特性试验，减压阀应工作正常，实测出口压力与初始出口压力的 偏差，对于先导式减压阀来说应不超过初始出口压力的5%，对于直接作用式减压阀来说应不超过初始 出口压力的10%。

6. 9. 1 工作循环

接7.13规定的方法进行工作循环试验，试验过程中减压阀应工作正常，无异常振动，弹簧、隔膜等 动作部件工作正常，无任何影响功能的损坏。试验后按7.7规定的试验方法进行密封试验，试验结果应 符合6.6.2的规定，

按7.14规定的试验方法进行连续运行试验，试验过程中减压阀应工作正常，无异常振动、流量波动 或破坏性气蚀等现象。

7.1.1目测试样标志情况，记录标志内容， 7.1.2检查试件的工艺一致性情况，目测试件有无加工缺陷和机械损伤

使用最小量值不大于0.1mm的量具测量出试样连接部件、过流部件及过滤网的尺寸，记录测量 数据。

阀组件处于关闭位置，阀瓣组件将经受90d的伺应压力试验，用浸没式或其他加热方法使水温 保持在（十87士2）℃，试验结束后，排出阀中积水，冷却到（十21士4）℃，检查阀瓣密封件与阀座密封处的 情况。

7.4.1将安全泄压阀入口与充压设备连接，缓慢加水压至安全泄压阀出口侧开始出水，此时安全泄压 阀的人口压力为其泄放压力。 7.4.2调整安全泄压阀，使其分别处于泄放压力调节范围内的最低和最高等级，测试各等级下实际的 泄放压力。

按GB/T528、GB/T1690,GB 2580的规定分别进行拉伸强度和扯断伸长率，耐 体浸渍、压缩永久变形、夹布橡胶的相关试验，记录试验数据

7.6.1先导式减压阀，将试样装配好，不耐压的零件可用耐压的零件代替或隔断，阀门出口侧封闭，人 口侧与充压设备连接，在阀瓣开启的情况下，缓慢加水压至4倍减压阀额定工作压力，保持5min。检 查试样的渗漏损坏情况。 7.6.2直接作用式减压阀，将试样装配好，不耐压的零件可用耐压的零件代替或隔断，阀门入口侧及出 口侧均与充压设备连接，阀辨关闭，阀门出口侧充以2倍企业规定最大出口设定压力的静水压，人口侧

1先导式减压阀，将试样装配好，不耐压的零件可用耐压的零件代替或隔断，阀门出口侧封 与充压设备连接DB34∕T 1589-2020 民用建筑外门窗工程技术标准，在阀瓣开启的情况下，缓慢加水压至4倍减压阀额定工作压力，保持5m 样的渗漏损坏情况。

7.7.1通过控制阀门或者减压调整装置可以关闭阀的减压阀，将试样调整至关团闭状态，试样出口侧 通大气，人口侧与充压设备连接，缓慢加水压至2倍减压阀额定工作压力，保持5min，检查试样阀座与 橱避密封处的渗漏情况。

小出口设定压力，人口侧与充压设备连接，缓慢加水压至人口与出口的压差为2倍减压阀额定工作压 力，保持5min，检查试样出口的升压情况，如有升压则阀座与阀瓣密封处有渗漏。

直接作用式减压阀，将试样装配好，阀门入口侧通大气，出口侧与充压设备连接，在阀瓣关闭的 慢加水压至2倍减压阀最大出口设定压力，保持5min。在试验过程中，检查试样的渗漏

7.9.1先导式减压阀，将试样装配好，阀门出人口侧通大气，控制腔人口与充压设备连接，缓慢加水压 至2倍减压阀额定工作压力的静水压，保持5min。在试验过程中，检查试样的渗漏损坏情况。 7.9.2直接作用式减压阅，按7.8规定的试验方法进行试验

7.10.1如图1所示，将试样按正确方式安装在试验管路上。 7.10.2在电磁阀6开启的情况下，调节人口控制阀1和出口控制阀5，使测试减压阀3的人口压力为 额定工作压力，管道流量为减压阀的始动流量。 7.10.3调节减压阀的减压调整装置，使出口压力在企业规定的出口设定压力范围的最大值与最小值 之间连续变化《建筑保温砂浆 GB/T 20473-2006》，反复2次，记录观察情况。 7.10.4保证减压阀人口为额定工作压力的前提下，缓慢关闭出口控制阀5，使管道流量由始动流量变 60是此时的出口乐五重有进信3次试验前平的借测签乐至