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SL 317-2015 泵站设备安装及验收规范（含条文说明）简介：

SL 317-2015《泵站设备安装及验收规范》是中国水利水电行业的一项技术规范，它是针对泵站设备的安装和验收工作制定的具体标准。这个规范旨在指导和规范泵站各种设备，如水泵、电机、管道、控制系统等的安装过程，以及设备的验收程序，以保证泵站设备的性能、安全和使用寿命。

具体内容包括但不限于以下几个方面：

1. 设备选型：规定了泵站设备的选型原则，要求设备应符合泵站的设计要求和使用条件。

2. 设备安装：详细规定了设备的安装位置、安装方法、连接方式、紧固要求等，保证设备的正确、稳定和安全运行。

3. 安装质量检查：对安装过程中可能涉及到的尺寸、形状、位置、精度等进行了明确的检查标准。

4. 验收程序：规定了设备安装完毕后的试运行、性能测试、资料整理和验收报告的编写等程序。

5. 条文说明：对规范中的关键术语、技术要求、检验方法等进行了详细解释，便于施工人员理解和执行。

SL 317-2015规范的实施，可以有效提升泵站设备安装的质量和效率，确保泵站的正常运行，对于水利水电工程的建设和运营管理具有重要意义。

SL 317-2015 泵站设备安装及验收规范（含条文说明）部分内容预览：

1调整转子轴线摆度不应大于0.05mm/m。 2调整定子与转子的空气间隙，各间隙与平均间隙之差不 立超过平均间值的土10%。

1调整转子轴线摆度不应大于0.05mm/m

4.1轴瓦研刮和轴承装配

要求研刮的座式轴承轴瓦应符合下列规定： 1轴瓦研刮宜分两次进行，粗刮在转子穿入定子前进行， 精刮在转子中心找正后进行。 2轴瓦应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱壳等缺陷，轴瓦 油沟形状和尺寸应正确。 3筒形轴瓦顶部间隙应符合设计要求。如设计未做要求， 油脂润滑轴承宜为轴颈直径的1600 1/500，稀油润滑轴承宜 为轴颈直径的1/1000～1/800，两侧间隙各为顶部间隙的一半， 两端间隙差不应超过间隙的10%。 4轴瓦下部与轴颈接触角宜为60°左右。在接触角范围内 沿轴瓦长度应接触均匀，接触点不应少于1~3个/cm²。 4.1.2推力瓦的研刮应符合下列规定 1推力瓦研刮接触面积应大于75%，接触点不应少于1~3 个/cm²。 2无调节螺栓的推力瓦厚度应一致，同一组推力瓦厚度误 差不应大于0.02mm。 4.1.3滑动轴承安装应符合下列规定

1推力瓦研刮接触面积应大于75%《风力发电机组 变速恒频控制系统 第2部分：试验方法 GB/T 25386.2-2010》，接触点不应少于1~ 个/cm²。 2无调节螺栓的推力瓦厚度应一致，同一组推力瓦厚度 差不应大于0.02mm。

4.1.3滑动轴承安装应符合下列

1圆柱面配合的轴瓦与轴承外壳，其上轴瓦与轴承盖间应 无间隙，且应有0.03~0.05mm压紧量；其下轴瓦与轴承座接 触应紧密，承力面不应小于60%。 2通过增减轴瓦合缝处垫片调整顶间隙时，两边垫片的 总厚度应相等；垫片不应与轴接触，离轴瓦内边缘不宜超 过1mm。 3球面配合的轴瓦与轴承，球面与球面座的接触面积应为 整个球面的75%左右，并均匀分布。轴承盖拧紧后，球面瓦与

球面座之间的间隙应符合设计要求；组合后的上下球面瓦、 球面座的水平结合面均不应错口。 4轴瓦进油孔应清洁畅通，并应与轴承座上的进油孔对

4.1.4滚动轴承安装应符合下

1滚动轴承应清洁无损伤 应光滑光袋纹、蚀坑 和锈污，滚子和内圈接触应良好，与外圈配合应转动灵活无卡 涩，但不松旷；推力轴承的紧圈与活圈应互相平行，并与轴线 垂直。 2滚动轴承内圈与轴的配合应松紧适当，轴承外壳应均匀 地压住滚动轴承的外圈，不应使轴承产生歪扭。 3轴承使用的润滑剂应符合制造商的规定，轴承室的注油 量应符合要求。 4采用温差法装配滚动轴承，轴承加热温度不应高 于120℃。

4.1.5轴承座安装应符合下列规定：

1轴承座的油室应清洁，油路畅通，并应按2.1.7条的要 求做煤油渗漏试验。 2安装轴承座时，轴瓦两端与轴肩的轴向间隙应满足在转 子最高运行温升时有足够的间隙保证转子及轴能自由膨胀及轴向 窜动。主轴膨胀系数宜取0.011mm/（m·℃）。 3推力轴瓦的轴向间隙宜为0.3~0.6mm。 4根据机组固定部件的实际中心，初调两轴承孔中心，其 同轴度的偏差不应大于0.1mm。卧式机组轴承座的水平偏差 横向不宜超过0.2mm/m，轴向不宜超过0.1mm/m；斜式机组 轴承座轴向倾斜偏差不宜超过0.1mm/m。 5轴承座的安装，除应按机组固定部件的实际中心调整轴 孔的中心外，轴孔中心高程还应将机组运行时主轴挠度和轴承座 支撑变形值及由于润滑油膜的形成引起的主轴的径向位移值计算 在内。 6在需要加垫调整轴承座时，所加垫片不应超过3片，且

密封环单侧径向间隙 0.20~0.30 0.25~0.35 0.30~0.40 0.40~0.60 5密封环处的轴向间隙应大于0.5~1.0mm，并大于转动 部件的轴向窜动量。 6斜式与卧式水泵安装时，上下叶片间隙应将机组运行时 因滑动导轴承的油楔作用产生的叶轮上浮量计算在内，下叶片间 隙应小于上叶片间隙，具体数值应由制造商提供。 4.2.3填料密封的安装应符合下列规定： 1填料函内侧，挡环与轴套的单侧径向间隙，应为0.25 ~0.50mm。 2水封孔道畅通，水封环应对准水封进水孔 3填料接口应严密，两端搭接角度宜为45相邻两层填 料接口宜错开120 2180°。 4填料压盖应松紧适当，宜有稍许滴水，与泵轴之间的径 向间隙应均匀。 4.2.4水泵安装的轴向、径向水平偏差不应超过 0.1mm/m 应以水平中开面、轴的外伸部分底座的水平加工面等作为水泵 的水平测量部位。 4.2.5联轴器的安装应符合下列规定： 1联轴器应根据不同的配合要求进行套装，套装时不应直 接用铁锤敲击。 2弹性联轴器的弹性套和柱销应为过盈配合，过盈量宜为 0.2～0.4mm。柱销螺栓应均匀着力，弹性套与柱销孔壁的间隙 应为0.5~2mm，柱销螺栓应有防松装置。 3检查两联轴器的同轴度及轴向间隙，其允许偏差应符合 表4.2.5的规定，且轴向间隙不应小于实测的轴向窜动值。 4其他联轴器的安装应符合GB50231规定。

5密封环处的轴向间隙应大于0.5~1.0mm，并大于转动 部件的轴向窜动量。 6斜式与卧式水泵安装时，上下叶片间隙应将机组运行时 因滑动导轴承的油楔作用产生的叶轮上浮量计算在内，下叶片间 隙应小于上叶片间隙，具体数值应由制造商提供，

4.2.3填料密封的安装应符合下列规定：

1填料函内侧，挡环与轴套的单侧径向间隙，应为0.25 ~0.50mm。 2水封孔道畅通，水封环应对准水封进水孔 3填料接口应严密，两端搭接角度宜为45相邻两层填 料接口宜错开120 4填料压盖应松紧适当，宜有稍许滴水，与泵轴之间的径 向间隙应均匀。 4.2.4水泵安装的轴向、径向水平偏差不应超过 0.1mm/m。 应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等作为水泵 的水平测量部位。

4.2.5联轴器的安装应符合下列规

1联轴器应根据不同的配合要求进行套装，套装时不应直 接用铁锤敲击。 2弹性联轴器的弹性套和柱销应为过盈配合，过盈量宜为 0.2~0.4mm。柱销螺栓应均匀着力，弹性套与柱销孔壁的间隙 应为0.5~2mm，柱销螺栓应有防松装置。 3检查两联轴器的同轴度及轴向间隙，其允许偏差应符合 表4.2.5的规定，且轴向间隙不应小于实测的轴向窜动值。 4其他联轴器的安装应符合GB50231规定。

表4.2.5弹性套柱销联轴器安装允许偏差

1应防止杂物等落入定子内部 2不应将钢丝绳直接绑扎在轴颈、集电环和换向器 转子，不应碰伤定子、转子绕组和铁芯。

4.3.3定子与转子的轴向中心调整，应使定子中心相对

中心向后轴承侧偏移。偏移值应符合制造商规定或为电动机满 荷运行时电动机轴的热膨胀伸长量的一半。电动机轴热膨胀伸 系数可按4.1.5条的规定取值。

4.3.4卧式与斜式电动机的固定部件同轴度的测量，应以力

4.3.4卧式与斜式电动机的固定部件同轴度的测量，应以水泵 为基准找正，安装质量应符合4.1.5条的规定。 4.3.5主电动机轴联轴器应按水泵轴联轴器找正，其同轴度不 应大于0.04mm，倾斜度不应大于0.02mm/m。 4.3.6应测量定子与转子之间的空气间隙值，空气间隙值应取 4次测量值的算术平均值（每次将转子旋转90°）。凸级式同步电 动机每次应测量每个磁极处两端的空气间隙值；异步电动机每次 应测量两端断面上、下、左、右4个空气间隙值。各间隙与平均 间隙之差的绝对值，不应超过平均间隙值的10%。采用滑动导 轴承的电动机，上下空气间隙应将机组运行时因滑动导轴承的油 楔作用产生的转子上浮量计算在内，下空气间隙应小于上空气间 隙JGJ∕T 466-2019 轻型模块化钢结构组合房屋技术标准，具体数值应由制造商提供。

4.3.6应测量定子与转子之间的空气间隙值，空气间

楔作用产生的转子上浮量计算在内，下空气间隙应小于上空气间 隙，具体数值应由制造商提供。 4.3.7电动机轴与水泵轴同轴度的精确测量方法可按附录D扶 行。主轴联接后，应盘车检查各部分跳动值，其允许偏差应符合 下列要求： 1各轴颈处的跳动量（轴颈不圆度）应小于0.03mm。 2推力盘的端面跳动量应小于0.02mm。 3联轴器侧面的摆度应小于0.10mm。 4滑环处的摆度应小于0.20mm。 4.3.8 卧式与斜式电动机滑环和电刷的安装应符合下列规定： 1滑环表面应光滑，摆度不应大于0.05mm，若表面不平 或失圆达到0.2mm，则应重新加工。

4.3.7电动机轴与水泵轴同轴度的精确测量方法可按附录D执

各轴颈处的跳动量（轴颈不圆度）应小于0.03mm。 推力盘的端面跳动量应小于0.02mm。 3 联轴器侧面的摆度应小于0.10mm。 4滑环处的摆度应小于0.20mm。 下列规定

1滑环表面应光滑，摆度不应大于0.05mm， 石衣 或失圆达到0.2mm，则应重新加工。 2滑环上的电刷装置应安装正确，电刷在刷握内应有0.1 一0.2mm的间隙，刷握与滑环应有2~4mm的间隙。 3电刷与滑环应接触良好，电刷压力宜为15～25kPa，同 一级电刷弹簧压力相差不应超过5%。 4电刷绝缘应良好，刷架绝缘电阻应大于1Mα。 5换向器片间绝缘应凹下0.5~1.5mm，整流片与绕组的 焊接应良好。

4.3.9风扇安装应符合下列要求：

1风扇表面应光洁、无裂纹和其他机械损伤。 2在现场安装的风扇，应按制造商的要求紧固螺栓并锁紧， 且不应使用弹簧垫圈和在风扇上气割和电焊。 3风扇片和导风装置的间隙应均匀，其允许偏差为实际平 均间隙值的士20%。 4风扇端面和导风装置的端面距离，应符合设计要求。设 计未做要求时，不宜小于5mm。

4.4.1齿轮箱安装前，制造商明确规定不允许拆开检查的《滚动轴承 组配角接触球轴承 技术条件GB/T 32334-2015》，只 进行外观检查和油位检查；如制造商无要求，应对齿轮箱进行检 查，并应符合下列要求： 1各组合面精度和主要零部件配合尺寸等应符合设计要求 设计未作要求时，应符合国家现行相关标准的要求。 2零部件加工面、配合面应无裂纹、划伤等缺陷。 3零部件配合标记应齐全、醒目。 4齿轮箱体应按2.1.7条的要求做煤油渗漏试验。 5 齿轮箱内应洁净、无杂物。 4.4.2 齿轮箱在机组中的安装除应符合设计和制造商的要求