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GB／T 36697-2018 铸造起重机报废条件简介：

GB/T 36697-2018《铸造起重机》是中国国家标准，该标准规定了铸造起重机的设计、制造、检验、使用和维护的一般要求，以及报废条件。铸造起重机是专用于吊运熔融金属和铸件的起重机，对于这类设备，其报废条件主要依据以下几个方面：

1. 设备老化：根据设备的使用年限，如果超过设计寿命或达到制造商推荐的使用周期，一般需要报废。

2. 技术性能：若起重机的主要性能指标，如起重量、工作速度、稳定性等，不能满足当前作业需求或不符合安全规范，也可能需要报废。

3. 安全隐患：如设备结构严重损坏、主要部件磨损严重、电气系统故障频繁、安全装置失效等，存在严重安全隐患的，应立即报废。

4. 维修费用高：如果维修费用超过设备的更新成本，或者频繁维修导致生产效率低下，也可能考虑报废。

5. 环保要求：如果设备不符合新的环保法规，如排放超标、噪音过大等，也可能被要求报废。

请注意，具体报废条件应根据GB/T 36697-2018的详细规定和实际使用状态来确定，最好由专业机构进行评估。

GB／T 36697-2018 铸造起重机报废条件部分内容预览：

式（D.5)进行计算。采用雨流计数法获取该起重机金属结构疲劳危险点的双参应力谱，包括应力均值谱 和应力幅值谱 铸造起重机金属结构疲劳危险点的正应力按式（D.3)计算：

o =1.15[ (M, (W W

5=1.15[ M, Mr (w.

疲劳危险点的正应力（拉应力为正，压应力为负），单位为兆帕（MPa）； M，、M一分别为疲劳危险点所在截面对y、α轴的弯矩，单位为牛毫米（N·mm）； W，、W，一一分别为疲劳危险点所在截面对y、x轴的抗弯截面模量，单位为立方毫米（mm"）。 铸造起重机金属结构疲劳危险点的切应力按式（D.4)计算

疲劳危险点的切应力，单位为兆帕（MPa)； F 疲劳危险点所处截面的剪力，单位为牛顿（N)； S. 疲劳危险点所处截面的静矩，单位为立方毫米（mm3）； 疲劳危险点所处截面的惯性矩DB45∕T 2530-2022 农村公路管理与养护规范，单位为四次方毫米（mm*）； 8 腹板厚度，单位为毫米（mm）

GB/T366972018

在多轴复杂应力状态下，疲劳裂纹通常发生在应力三维度最大处，裂纹扩展方向为最大拉应力（即 第一主应力）垂直方向因此应将疲劳危险点的正应力及切应力按式（D.5）转换为第一主应力

D.4.2疲劳剩余寿命计算

在给定载荷作用下，根据线弹性断裂判定准则，结构件发生疲劳断裂时的临界裂纹长度α1 D.6)计算：

式中： K。材料的断裂韧性； Y 一一几何修正系数，对于中心裂纹，Y=1；对于边缘裂纹，Y=1.12。 为消除平均应力的影响，根据等效损伤原则，采用式(D.7)将所有幅值应力转化为循环特性r=0下 的应力变程：

DB37∕T 5095-2017 低温空气源热泵供暖（空调）系统技术规程ra+Srm 61 0 Gra o, Da 1+°

：一1时的材料疲劳极限，单位为兆帕（MPa）： 6b 材料的抗拉极限，单位为兆帕（MPa）； 6rm 循环特性r时的应力均值，单位为兆帕（MPa)； ra一 循环特性为r时的应力幅值，单位为兆帕（MPa)； 。 循环特性r二0下的应力变程， 当载荷为变幅载荷时，根据等寿命原则，采用Miner应力幅等效法，按式（D.8)将变幅载荷转化为

各级应力幅与循环次数N，的比值； 各级应力幅值。 起重机主体结构疲劳剩余寿命按式(D.9)进行计算

a 9.5mc1 ln(a/ao) C, (YA V)2

式中： ao 初始裂纹长度； a 临界裂纹长度； C.vm. 裂纹扩展速率参数，见表D.3。

式中： ao 初始裂纹长度； al 临界裂纹长度； C.m. 裂纹扩展速率参数，见表D.3。

表D.3材料性能参数表

《全国统一市政工程预算定额 第3册 桥涵工程》GB/T366972018

[1］GB/T10183.1起重机车轮及大车和小车轨道公差第1部分：总则 [2］GB/T22437.1一2008起重机载荷与载荷组合的设计原则第1部分：总则 [3］GB/T28264起重机械安全监控管理系统 [4］GB/T31052.1起重机械检查与维护规程第1部分：总则 [51GB/T31052.5起重机械检查与维护规程第5部分：桥式和门式起重机