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TB／T 2340-2012 钢轨超声波探伤仪简介：

TB/T 2340-2012是中国铁道部（现为中国国家铁路集团有限公司）发布的一部关于钢轨超声波探伤仪的技术标准。这部标准主要规定了钢轨超声波探伤仪的基本技术要求，包括仪器的性能、检测方法、检测精度、使用环境等，目的是为了确保钢轨的检测质量和安全性，提高铁路运营的可靠性。

钢轨超声波探伤仪是一种利用超声波技术对钢轨内部结构进行无损检测的设备，主要用于检测钢轨内部是否有缺陷，如裂纹、气泡、夹杂等。它通过发射超声波，然后接收反射回来的信号，通过分析信号的变化，判断钢轨的内部状况。这种检测方法具有无损、高效、准确的特点，是铁路轨道维护中的重要工具。

TB/T 2340-2012标准对探伤仪的性能指标、操作方法、维护保养等方面进行了详细规定，以保证仪器的稳定运行和检测结果的可靠性，对于铁路行业来说，是确保铁路安全运营的重要技术依据。

TB／T 2340-2012 钢轨超声波探伤仪部分内容预览：

测量通道连接一纵波直探头并置于阶梯试块50mm厚度处，耦合良好，调节仪器灵敏度，使该处底 波为满幅度的80%（相对测量通道的基线），然后将仪器灵敏度提高2dB，其他旋钮调节度不变，探测 阶梯试块上20mm处底面，使耦合良好，若此时20mm处底波高于80%（注意消除距离补偿的影响）， 则该通道阻塞范围小于 20 mm,若低于 80% ,则大于 20 mm,若等于 80% ~则阻塞范围等干 20 mm。

5.3.8抑制状态对测量结果的影响

5.3.9工作电压对探伤仪回波波高和探伤（报警）灵敏度影响

测童时，仅 用探头压块《工程建设地理信息系统软件通用标准 JG/T181-2005》，使回波保持稳定。 探伤仪置灵敏度余量测量状态，工作电压置额定工作电压范围的中间值，使灵敏度余量测量用的 基准反射体的回波波高刚达报警电平。 在额定工作电压范围内改变探伤仪的工作电压，直至低端和高端。 测量在工作电压范围内基准波高的幅度变化，其最高点和最低点的差值即为△Na。 测量在工作电压范围内探伤（报警）灵敏度的变化，其最高点和最低点的差值即为△Sa。 依次测量各通道的工作情况

5.3.10数字探伤仪

5.3.10.2数字探伤仪的响应时间

大多数数学探伤仪的显示屏都有 一个限定的刷新频率，并且这个频率可能与探伤仪的脉冲重复频 率不相匹配。因此在很短的时间内检测出的瞬时回波可能无法在显示屏上显示其完整幅度。本项测

图8测量数字探伤仪响应时间的时序图

5.4.2距离幅度特性

距离幅度特性的测量点不应少于6个。 探伤仪的抑制置最小，轨型波段开关置75kg/m挡，或调整测量范围，使探测深度不小于200mm。 调节衰减器，依次测量各参考波的最高波高为80%（满刻度的）时的衰减器的读数，绘制距离幅度特性 曲线。由此可分别计算出最高波高与20mm和150mm处波高间的差值。 同法测量各通道的距离幅度特性

5.4.4缺陷检出能力

探伤仪开机，按GB/T18268.1一2010表2（外壳部分）进行静电放电（ESD）和射频电磁场辐射 试验。

利用例如回波频率为2MHz到5MHz之间的0°纵波探头和试块在探伤仪屏幕上产生两个回波。 第一个回波的振幅调整为全屏高度的80%，调整时基准信号为屏幕宽度的20%和80%。在测试期间， 探头和试块的温度变化不能超过2℃，并且需要注意避免耦合的变化。 探伤仪放到人工气候室中以经历环境温度变化，在本标准规定的温度范围内以最大10℃的间隔 读取和记录回波高度和位置。

振动试验按GB/T2423.0规定进行，并应符合以下规定： a） 初始检验：对仪器进行外观检查和4.4.4的测试； b 检验样品的安装：检验样品在不包装、不通电，按正常工作位置安装在振动台上； c) 频率范围：5Hz~55Hz; d） 加速度幅值：10m/s； e 振动方向：在水平、横向和垂直三个方向； f 耐久持续时间：每一轴线上的耐久试验扫频循环数为2次，在由振动响应发现的每一轴线中 的每一频率的耐久试验持续时间为10min±0.5min； 最后检验：振动试验后，观察样机外观是否完好，给样机通电，进行测试，其结果应符合4.4

振动试验按GB/T2423.10规定进行，并应符合以下规定： a） 初始检验：对仪器进行外观检查和4.4.4的测试； b 检验样品的安装：检验样品在不包装、不通电，按正常工作位置安装在振动台上； 频率范围：5Hz~55Hz; d 加速度幅值：10m/s； 振动方向：在水平、横向和垂直三个方向； f 耐久持续时间：每一轴线上的耐久试验扫频循环数为2次，在由振动响应发现的每一轴线中 的每一频率的耐久试验持续时间为10min±0.5min； 最后检验：振动试验后，观察样机外观是否完好，给样机通电，进行测试，其结果应符合4.4.4

倾跌试验按GB/T2423.7规定进行，并应符合以下规定： a 初始检验：对仪器进行外观检查和4.4.4的测试。 b）探伤仪应按正常使用位置放在一平滑、坚硬的刚性（混凝土或钢质）台面上，且使其绕着一条 底边倾斜直至使相对边与检验台面的距离为100mm或使检验样品底面与检验台面成30°夹 角，两者取较小者。然后，使检验样品自由倾跌在检验台上。 最后检验：倾跌检验后，观察样机外观是否完好，给样机通电，进行测试，其结果应符合4.4.4 的规定。

用500V兆欧表分别对每个部位连续进行1min测量，绝缘性能应符合4.11的

探伤仪检验分型式检验和出厂检验。 满足下列条件之一时进行型式检验： a）新产品试制的定型鉴定时； b 生产中结构，设计工艺有较大改变可能影响性能时； c 经常生产的产品每隔三年进行一次； d）产品停产二年以上恢复生产时。 检验项目如表2所示。

7标志、包装、运输、贮存及随机文件

探伤仪铭牌应标明探伤仪类型（高温、低温、普通）、制造厂名称、制造时间和序号等。 7.2包装 产品包装应防尘、防水、防振、防压，仪器应与小车隔离并单独包装，各项包装标志明显 7.3运输 产品经运输包装后，可用常用的交通工具运输。 7. 4 贮 存

5.1随机文件应包括下列各项

a）装箱单； b）合格证； c）使用说明书。 7.5.2随机文件应装人塑料袋中，并放置在包装箱内。 7.5.3若整套探伤仪分装数箱，随机文件应放在主机箱内

A.1.1试块材料的化学成分、晶粒度、内部缺陷检查参照JB/T10063—1999。 A.1.2未注公差尺寸的极限偏差按IT14。 A.1.3试块由专业厂生产,统一验收。

GB/T 24474.1-2020 乘运质量测量 第1部分：电梯A.1.1试块材料的化学成分、晶粒度、内部缺陷检查参照JB/T10063一19

图A.1WGT3试块

E.1.1试块材料的化学成分、晶粒度、内部缺陷检查参照JB/T10063一1999。 E.1.2未注公差尺寸的极限偏差按IT14。 E.1.3试块由专业厂生产，统一验收。

《高填方地基技术规范 GB51254-2017》E.1.1试块材料的化学成分、晶粒度、内部缺陷检查参照JB/T10063一1999

（规范性附录） 直探头距离幅度特性测量用阶梯试块

图E.1直探头距离幅度特性测量用阶梯试块