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GB／T 35093-2018 数控闭式多连杆压力机 精度简介：

GB/T 35093-2018《数控闭式多连杆压力机精度》是中国国家标准，这个标准主要规定了数控闭式多连杆压力机的精度要求。闭式多连杆压力机是一种在金属成形领域广泛应用的设备，主要用于冲压和锻造等工艺，尤其是对于需要高精度和高效率的生产环境。

该标准的精度简介主要包括以下几个方面：

1. 压力机的定位精度：指压力机在工作时，模具的定位精度，包括工作台的直线度、平行度、平面度等，以及模具的安装精度。

2. 运动精度：包括主轴的旋转精度、连杆的运动精度、工作台的运动精度等，这些都需要在规定范围内以保证生产出的产品尺寸和形状的准确性。

3. 重复定位精度：压力机在多次重复工作后，其定位精度是否能保持在一个可接受的范围内。

4. 冲压精度：压力机在进行冲压时，对于工件的形状、尺寸、表面质量等的控制精度。

5. 控制系统的精度：包括压力控制、速度控制、位移控制等，要求控制系统能够精确地控制压力机的动作，以满足生产工艺的要求。

总的来说，GB/T 35093-2018标准旨在确保数控闭式多连杆压力机在生产过程中的精度，以提高产品质量，保证生产效率，同时降低不良品率。

GB／T 35093-2018 数控闭式多连杆压力机 精度部分内容预览：

国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会

国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会

GB/T 350932018

T∕CCMA 0099-2020 工业车辆 排气烟度 平衡重式叉车测量方法本标准接照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220)归口。 本标准主要起草单位：济南二机床集团有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、扬力集团股 份有限公司、浙江金澳兰机床有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司。 本标准主要起草人：张世顺、王旭、马立强、仲太生、吕时广、郑美华、李正爽、徐洪平、李冬梅、朱斌、 周淑君、于树江。

GB/T350932018

数控闭式多连杆压力机精度

本标准规定了数控闭式多连杆压力机的精度及其检验方法 本标准适用于在金属材料的弯曲、成形以及拉伸加工等工序中使用的单动双、四点数控闭式多连杆 压力机（以下简称压力机）。 本标准不适用于锻造用压力机、冲裁用压力机以及特殊结构的专用压力机（如粉末成型压力机）

下列件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本支 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1219指示表 GB/T6092—2004直角尺 GB/T6093一2001几何量技术规范（GPS）长度标准量块 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T16455—2008 条式和框式水平仪 GB/T24760—2009 铸铁平尺

3.1.1精度检验前，应调整压力机的安装水平，在工作台板中间位置，沿压力机纵向和横向放置水平仪 测量安装水平，均不得超过0.10/1000。 3.1.2工作台板上平面为压力机精度检验的基准面。 3.1.3在检验矩形平面时，当边长L等于或小于1000mm时，在距边缘0.1L的范围内不检测；当边长 L大于1000mm时，在距边缘100mm的范围内不检测。 3.1.4本标准的精度检验顺序并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序 进行检验。 3.1.5检验项目的精度允差值应按实际检验长度计算。计算结果按GB/T8170修约至微米位数。 3.1.6在3.2.2、3.2.3的精度检验过程中，滑块平衡机构应处于工作状态。 3.1.7精度检验应在无负荷（即空载)状态下按照GB/T10923的规定进行检验。检验过程中，不准许 对影响精度的机构和零件进行调整。导轨间隙应保证滑块不卡住，摩擦部位温度符合要求，双面间隙 般为0.05mm~0.40mm。

GB/T35093—2018

GB/T35093—2018

3.2.1工作台板上平面及滑块下平面的平面度

在被检平面上选择A、B和C三点作为测量基准（见图1)，将三个等高量块分别放在这三点上，这 些量块的上表面就是用作与被检平面相比较的基准平面。将平尺放在A和C点上，在被检平面的E点 处放一可调量块，使其与平尺的下表面接触，这时A、B、C和E量块的上表面处在同一平面内。再将平 尺放在B和E点上，在D点处放一可调量块，使其与平尺的下表面接触。将平尺分别放在A和D、B和 C、A和B、D和C上进行测量 各点的偏差。平面度误差以各测量点的最大代数差计

3.2.1.2用水平仪检验

3.2.1.3检验方法

GB/T350932018

3.2.1.3.1滑块下平面的平面度检验允许在加工完成后（装配前)按上述方法进行测量， 3.2.1.3.2当测量长度小于或等于1600mm时，采用平尺检验；当测量长度大于1600mm时，采用水 平仪检验。

工作台板上平面及滑块下平面的平面度允差值见表1

表1工作台板上平面及滑块下平面的平面度允差值

3.2.2滑块下平面对工作台板上平面的平行度

3.2.2.1检验方法

在工作台板上放一长度不大于500mm的平尺，平尺上放一带表架的指示表，使指示表测头顶在滑 块下平面上（见图3）。当滑块在最大和最小装模高度时，滑块行程位于下死点或中间位置，按图示规定 多动指示表（平尺）测量。若装模高度调节量大于500mm，应增加滑块在调节量中间位置的测量。误 差分别在图示的前后、左右方向上用指示表测量，以指示表在前后方向两端处，左右方向三处的读数差 值计。 操作者一边为“前”，其右边为“右”，对应边为“后”“左”

GB/T35093—2018

表2滑块下平面对工作台板上平面的平行度允差值

3.2.3滑块行程对工作台板上平面的垂直度

3.2.3.1检验方法

在工作台板中间位置上放一检验平尺，角尺放在平尺上，指示表紧固在滑块下平面，使指示表测头 触及角尺的检验面上（见图4）。当滑块在最大和最小装模高度时，滑块上下运行，在通过工作台板中心 的两个相互垂直的方向上进行测量。若装模高度调节量大于500mm，应增加滑块在调节量中间位置 的测量。误差以滑块下降过程中下部1/2行程内指示表的读数差值计

GB/T 350932018

表3滑块行程对工作台板上平面的垂直度允差值

3.2.4连接部位的总间隙

3.2.4.1检验方法

3.2.4.1.1有平衡装置的压力机（则图5

装模高度调节在中间位置，滑块行程应位于下死点，按压力机公称力P（单位为kN)约5%调整平 衡力，向平衡器通人气压，以指示表读数不再变化时为止，然后把平衡器气压完全排掉，以排气前后指示 表的读数差为测定值

无平衡装置的压力机（见

装模高度调节在中间位置，滑块行程应位于下死点，在工作台板中间位置放置加载器或带指示表的 液压于斤顶，按压力机公称力P（单位为kN)约5%进行加载。以加载前后指示表的读数差为测定值

装模高度调节在中间位置，滑块行程应位于下死点《建筑装饰装修工程成品保护技术标准 JGJ/T427-2018》，在工作台板中间位置放置加载器或带指示表的 液压千斤顶，按压力机公称力P（单位为kN)约5%进行加载。以加载前后指示表的读数差为测定值

GB/T35093—2018

3.2.4.2总间隙计算

我的请块 指示表（见图5），总间隙按加载前后指示表 的读数差值计（每个指示表读数分别计算）

DB11∕T 1714-2020 城市轨道交通工程动态验收技术规范连接部位的总间隙允差值见表4。

表4连接部位的总间障允差值

铸铁平尺采用GB/T24760一2009规定的一级平尺；水平仪采用GB/T16455一2008中分度值为 0.02mm/1000mm的框式水平仪；直角尺采用GB/T6092一2004规定的一级宽座直角尺；指示表采 用分度值为0.01mm的百分表测量，其精度等要求应符合GB/T1219的规定；量块采用GB/T6093 2001规定的3级5等量块