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GB／T 35092-2018 液压机静载变形测量方法简介：

GB/T 35092-2018 是中国国家标准，全称是《液压机静载变形测量方法》。该标准主要适用于液压机在静载荷下进行的变形测量，液压机是一种利用液体的压力来产生动力的机械设备，广泛应用于各种工业生产中，如金属成型、压力加工等。

该标准规定了液压机在进行静载荷操作时，如何准确测量和评估其在承受压力时的变形情况。测量方法可能包括但不限于以下步骤：

1. 设定实验条件：确定液压机的工作压力、加载速度、负载类型等。 2. 安装测量设备：如使用应变片、激光测距仪等设备，精确测量液压机关键部位的变形。 3. 数据采集：在加载过程中持续监测并记录液压机的变形数据。 4. 数据处理：对采集到的数据进行分析，计算出液压机的变形量。 5. 结果评估：根据测量结果判断液压机的变形是否在可接受范围内，以保证其工作性能和安全性。

该标准的目的是为了保证液压机在使用过程中的稳定性和可靠性，防止因变形过大而导致的设备损坏或工作事故。

GB／T 35092-2018 液压机静载变形测量方法部分内容预览：

2.1 滑块挠度slidedeflection 在液压机滑块底面上规定的范围内施加相当于公称力的均布载荷时，滑块底面在规定位置长度（左 右或前后方向）内垂直于工作面方向的变形量。 2.2 工作台度tabledeflection 在液压机工作台面上规定的范围内施加相当于公称力的均布载荷时，工作台面在规定位置长度（左 右或前后方向）内垂直于工作面方向的变形量。 2.3 相对挠度 relativedeflection 在规定长度（左右或前后方向）上的热度与规定长度的比值

3.1滑块、工作台挠度（左右）和相对挠度（左右）

GA 767-2008 消防控制室通用技术要求3.1.1滑块挠度（左右）和滑块相对挠度（左右

3. 1.1.1测量条件

滑块挠度（左右）和滑块相对挠度（左右）测量时应符合下列条件： 加载器均匀地置于工作台面长、宽方向的三分之二范围内，加载器具体布置原则见附录A和 附录B； 指示表①、②、③按图1所示置于左右台架上，台架置于工作台前后中心位置，指示表的测头触 及滑块下平面

滑块挠度（左右）和滑块相对挠度（左右）测量时应符合下列条件： 加载器均匀地置于工作台面长、宽方向的三分之二范围内，加载器具体布置原则见附录A和 附录B； 指示表①、②、③按图1所示置于左右台架上，台架置于工作台前后中心位置，指示表的测头触 及滑块下平面

GB/T35092—2018

图1液压机滑块、工作台挠度（左右）和相对挠度（左右）测量示意图

3.1.1.2测量方法

在工作台面长、宽方向的三分之二范围内施加载荷（见图1)，加载前指示表调整到零位；然后缓慢 加压，分5次加载到P（P，为液压机的公称力），每次的加载增量是P/5，从Pg/5载荷开始记录指示 表的读数（测试记录表参见附录C)，每增加Pg/5载荷读表一次，当载荷加载至液压机公称力P。时，记 录指示表①、②、③的读数，滑块挠度（左右）△，按式（1）计算

式中： 滑块度（左右），单位为毫米（mm）； Dal 指示表①的读数，单位为毫米（mm）； Da2 指示表②的读数，单位为毫米（mm）； 指示表③的读数，单位为毫米（mm）。 滑块相对挠度(左右)C按式(2)计算

滑块相对挠度（左右）

C =会 ..(2)

滑块挠度（左右），单位为毫米（mm）； 指示表①和③的测量距离（L的2/3），单位为毫米（mm）。

3.1.2工作台挠度（左右）和工作台相对挠度（左右

3.1.2.1测量条件

GB/T350922018

工作台挠度（左右)和工作台相对度（左右)测量时应符合下列条件： 加载器均匀地置于工作台面长、宽方向的三分之二范围内，加载器具体布置原则见附录A和 附录B； 指示表④按图1所示置于台架左右中间的下方，台架中心位置距工作台边缘（前或后）约 150mm，指示表测头触在工作台面上

3.1.2.2测量方法

在工作台面长、宽方向的三分之 加压，分5次加载到P。（P。为液压机的公称力），每次的加载增量是Pg/5，从P。/5载荷开始记录指示 表的读数（测试记录表参见附录C)，每增加P。/5载荷读表一次，当载荷加载至液压机公称力P。时，指 示表④的读数即为工作台挑度（左右）△。 工作台相对挠度（左右）C2接式（3）计算

式中： C2工作台相对挠度(左右)； 42 工作台挠度（左右），单位为毫米（mm)； L 左右台架支脚中心距离，单位为毫米（mm）

3.2滑块、工作台挠度（前后）和相对挠度（前后

3.2.1滑块挠度（前后）和滑块相对挠度（前后）

3.2.1.1测量条件

..........................(3

滑块挠度（前后）和滑块相对挠度（前后）测量应符合下列条件： 加载器均匀地置于工作台面长、宽方向的三分之二范围内，加载器具体布置原则见附录A或 附录B； 指示表③、③、①按图2所示置于前后台架上，台架置于工作台左右中心位置，指示表的测头触 及滑块下平面。

3.2.1.2测量方法

在工作台面长、宽方向的三分之二范围内均布载荷（见图2），加载前指示表调整到零位：然后缓慢 加压，分5次加载到P。（P。为液压机的公称力），每次的加载增量是P/5，从P。/5载荷开始记录指示 表的读数（测试记录表参见附录C)，每增加P。/5载荷读表一次，当载荷加载至液压机公称力P。时，记 录指示表③、、②的读数。滑块挠度（前后）A，按式（4）计算

As =Aas (As + A.n)

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A指示表的读数，单位为毫米（mm）。 滑块相对挠度(前后)C.按式(5)计算。

A指示表的读数，单位为毫米（mm）。 滑块相对挠度(前后)C.按式(5)计算。

Cs滑块相对挠度（前后）； △3—滑块挠度（前后），单位为毫米（mm）； 一指示表③和②的测量距离（L的2/3），单位为毫米（mm）

图2液压机滑块与工作台绕度（ 前后）和相对挠度（前后）测量示意图

3.2.2工作台挠度（前后）和工作台相对挠度（前后）

工作台挠度（前后）和工作台相对挠度（前后）

3.2.2.1测量条件

工作台挠度（前后）和工作台相对挠度（前后）测量时应符合下列条件： 加载器均匀的置于工作台面长、宽方向的三分之二范围内，加载器具体布置原则见附录A和 附录B； 指示表③按图2所示置于前后台架中间的下方，台架中心位置距工作台边缘（左或右)150mm 左右，指示表测头触在工作台面上，

3.2.2.2测量方法

GB/T350922018

在工作台面长、宽方向的三分之二范围内施加载荷，加载前指示表调整到零位；然后缓慢加压，分 次加载到P。（P。为液压机的公称力），每次的加载增量是Pg/5，从Pg/5载荷开始记录指示表的读数 测试记录表参见附录C)，每增加P。/5载荷读表一次，当载荷加载至液压机公称力P。时，指示表8的 卖数即为工作台挑度（前后）△4。工作台相对挑度（前后）C，按式（6)计算

式中： C工作台相对挠度（前后）； △4—工作台度（前后），单位为毫米(mm)； 前后台架支脚中心距离，单位为毫米（mm）

...................()

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A.1液压式加载器适用于由加载器或液压机自身提供加载力的情况。 A.2液压式加载器应均匀分布于工作台面长（LA）、宽（LB)方向的三分之二范围内（AXB），在条件允 许的情况下应多布置加载器，使加载载荷尽可能地接近均布。 A.3在工作台面长（L^）、宽（LB)方向的三分之二范围内（AXB），液压式加载器按前后两排布置，其 中心前后间距规定为B的2/3，左右间距a应根据加载器数量按等分原则来确定（见图A.1）。

图A.1加载器布置图

A.4如果只有4个加载器，应在工作台上 面和滑块下 平面增加垫板，以增加加载面积，使加载载荷尽 可能地均布。垫板在左右方向长度不大于0.2LA，前后方向宽度不大于0.3L（见图A.2）

A.4如果只有4个加载器，应在工作台上 一面和滑块下 平面增加垫板，以增加加载面积，使加载载荷尽 可能地均布。垫板在左右方向长度不大于0.2LA，前后方向宽度不大于0.3L（见图A.2）

图A.2带垫板时的加载器布置图

A,5液压式加载器仅限定为柱塞油缸式或活塞油缸式。在同一测试中，柱塞油缸式或活塞油缸式不应 混合使用

A,5液压式加载器仅限定为柱塞油缸式或活塞油缸式。在同一测试中，柱塞油缸式或活塞油缸 混合使用

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A.6柱塞油缸式加载器的柱塞直径应相等，多个加载器缸体内液体通过管路连接在一起，通过一个溢 流阀溢流。 A.7活塞油缸式加载器的活塞直径应相等，多个加载器无杆腔内液体通过管路连接在一起，通过一个 溢流阀溢流，各有杆腔应接大气压。 A.8加压读表时，各加载器均不应处于上下死点位置（各加载器在使用前检查死点位置并做标记)

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B.1机械挡块式加载器其加载力由被测液压机自身提供。 B.2机械挡块式加载器结构件见图B.1，其中H/T不小于6，在承受载荷P。时腹板承受的平均压应 不小于80MPa

图B.1机械挡块式加载器

B.3在测量工作台和滑块的左右方向刚度时，机械挡块式加载器的布置见图B.2；在测量工作台和滑 快的前后方向变形时，机械挡块式加载器的布置见图B.3。

建筑工程钢筋工程标准做法培训（27P+PPT）图B.2测量左右方向刚度时加载器布置

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图B.3测量前后方向刚度时加载器布置

B.4在测量工作台和滑块的左右方间刚度时，所用加载器的宽度B不应天于0.2LA，腹板厚度T不应 大于0.05LA；在测量工作台和滑块的前后方向变形时，所用加载器的宽度B不应大于0.3LB，腹板厚度 T不应大于0.075LB

在测量工作台和滑块的左右方向刚度时，所用加载器的宽度B不应大于0.2LA，腹板厚度T不应 0.05LA；在测量工作台和滑块的前后方向变形时，所用加载器的宽度B不应大于0.3LB，腹板厚度 应大于0.075LB

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JC∕T 2444-2018 陶瓷砖坛式自动包装机C.3滑块、工作台相对挠度

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.4.2滑块和工作台挠度（前后）测试记录表