GBT 50541-2019标准规范下载简介
GBT 50541-2019 钢铁企业原料场工程设计标准简介：
GBT 50541-2019《钢铁企业原料场工程设计标准》是中国国家标准，由中华人民共和国住房和城乡建设部发布。该标准主要适用于新建、改建和扩建的钢铁企业原料场的工程设计，包括原料的接收、储存、转运、加工等各个环节。标准旨在规范和提升钢铁企业原料场的建设，保证其安全、高效、经济、环保，同时也考虑到原料场的耐久性和使用寿命。
该标准详细规定了原料场的平面布置、设施设备选型、工艺流程设计、环境保护措施、安全防护措施、消防及应急救援系统、信息化和智能化建设等方面的要求。它涵盖了原料场的总体设计、地面设施、仓储设施、装卸设施、输送设施、环保设施等多个方面，对原料场的规划、设计、施工和运营都有指导意义。
通过遵循这个标准，钢铁企业可以确保原料场的合理布局，提高原料利用率，减少浪费，降低环境污染，同时提高生产效率和经济效益。
GBT 50541-2019 钢铁企业原料场工程设计标准部分内容预览：
8.2.1进入料场的原料粒度组成不满足用户要求时，宜设置筛分
8.2.3振动筛的筛分效率宜取85%~90%,固定筛的筛分
DB11∕T 1556-2018 建筑业能源审计报告编写指南宜取 50%~60% 。
8.2.+振动筛用于筛矿石时.排料端的料层厚度不应大于筛孔直
径的4倍；振动筛用于筛煤时，排料端的料层厚度不应
8.2.5原料流进入筛分设备的方向宜与原料在筛分设备
8.2.6筛分设备应设置检修场地及检修设施。
8.2.7筛分应设除尘设施
9.1.1新建中型及以上原料场应设置烧结料混匀设施，改建中型 及以上原料场宜设置烧结料混匀设施。 9.1.2新建和改建混匀设施应采用室内混匀料场。 9.1.3混匀料成品铁分波动充许偏差应为土0.5%，二氧化硅波 动允许偏差应为士0.3%。
9.2.1混匀配料槽料仓数量不应少于5个，同时参与配料的物料 不宜少于4个品种。混匀配料槽宜设置除尘灰等固废物料仓。 9.2.2混匀配料槽的单个料仓容积应根据原料日使用量确定。 9.2.3混匀配料槽输人系统不宜少于2个.宜在1个系统中设置 大块杂物筛除设备。各类原料在入配料槽前宜进行水分在线测定 和计量。
9.2.4混匀配料槽的料仓宜采用双曲线斗嘴和清堵装置。
9.2.6混匀配料槽宜采用定量圆盘给料装置.给料能力应根据配
9.3.2混匀料场的储存时间宜大于或等于 7d。
9.3.3 混匀料场宜采用单条2堆制、2条2堆制，也可采用2条4 堆制。
9.3.10单个混匀料堆顶部的长度不宜小于其底部宽度的5
.10.1输送机线 10.1.1输送机线的装载点和卸载点间宜选取最短的线路。 10.1.2带式输送机并列机线不宜超过4条，超过4条时宜按2 个机群布置，在2个机群间宜设1条单行道路。 10.1.3向原料用户供料的输送机线上应设置计量秤。 10.1.+向炼铁生产供应落地烧结矿、块矿、球团矿的线路上.宜 设置筛分装置。问炼铁供应喷吹煤的线路上，宜设置大块筛和除 铁装置。 10.1.5喷吹煤品种超过一种时应在输送线路上设置配煤槽，槽 下设置定量给料装置，给煤能力应根据配煤要求自动调节，配煤 的最大充许误差宜为土1%。 10.1.6 向焦化配煤槽输煤的线路上宜设置煤一次粉碎设施。 10.1.7 向自备电站输煤的线路上宜设置昇物去除装置。 10.1.8 原料场与各用户交接接口宜符合本标准附录B的规定。 10.1.9 带式输送机通廊工艺设计应符合下列规定： 1带式输送机线与铁路、道路、水路、输电线路等的立交净空 要求，应符合国家现行有关标准的规定； 2带式输送机线应与动力和能源管线保持安全距离，如场地 条件许可宜将输送机线与其分别布置在道路两侧； 3寒冷地区带式输送机宜采用封闭式通廊，并宜有保温设 施，南方地区宜采用封闭式通廊或机罩封闭式通廊； 4长度超过100m的带式输送机，每隔70m～100m应设1 个过跨梯（输送机上带有移动设备的，移动区域除外），过跨梯下部
1带式输送机线与铁路、道路、水路、输电线路等的立交净空 要求，应符合国家现行有关标准的规定； 2带式输送机线应与动力和能源管线保持安全距离，如场地 条件许可宜将输送机线与其分别布置在道路两侧； 3寒冷地区带式输送机宜采用封闭式通廊，并宜有保温设 施，南方地区宜采用封闭式通廊或机罩封闭式通廊； 4长度超过100m的带式输送机，每隔70m～100m应设 个过跨梯（输送机上带有移动设备的，移动区域除外），过跨梯下部 净空高度应保证带式输送机输送量最大时不挡料：
5未设置机罩的带式输送机，上托辊及承载输送带两侧应设 置安全防护措施； 6设置安全栏杆的通廊走道应设踢脚板，踢脚板高度不应小 于0.1m，外侧栏杆的高度应按现行国家标准《固定式钢梯及平台 安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》GB4053.3执行； 带式输送机通廊跨越设备、铁路、道路、河道、建（构)筑物段应设防 止物件下落的安全保护板； 7带式输送机通廊的净空应按现行国家标准《带式输送机工 程设计规范》GB50431执行； 8混凝土通廊宜采用洒水清扫，输煤的混凝土通廊宜采用水 冲洗； 9带式输送机通廊的落灰管下宜设单行线道路。 10.1.10带式输送机线的辅助设备配置应符合下列规定： 1称量设备配置： 1）电子皮带秤宜安装于靠近带式输送机尾部、距最近的受 料点距离不少于10m的位置； 2）电子皮带秤不宜设置在采用手动调节张紧的带式输送 机上； 3）室外安装的电子皮带秤宜设防雨棚，沿带式输送机两侧 宜设防风挡板： 4）配合取样机设置的电子皮带秤宜与取样机设在同一条带 式输送机上； 5）采用封闭式通廊的带式输送机上设置电子皮带科秤时宜设 置校秤吊装口。 2取样设备配置：
5未设置机罩的带式输送机，上托辊及承载输送带两侧应设 置安全防护措施； 6设置安全栏杆的通廊走道应设踢脚板，踢脚板高度不应小 于0.1m，外侧栏杆的高度应按现行国家标准《固定式钢梯及平台 安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》GB4053.3执行； 带式输送机通廊跨越设备、铁路、道路、河道、建（构）筑物段应设防 正物件下落的安全保护板； 7带式输送机通廊的净空应按现行国家标准《带式输送机工 程设计规范》GB50431执行； 8混凝土通廊宜采用洒水清扫，输煤的混凝土通廊宜采用水 冲洗； 9带式输送机通廊的落灰管下宜设单行线道路。
1)电子皮带秤宜安装于靠近带式输送机尾部、距最近的受 料点距离不少于10m的位置； 2）电子皮带秤不宜设置在采用手动调节张紧的带式输送 机上； 3)室外安装的电子皮带秤宜设防雨棚，沿带式输送机两侧 宜设防风挡板； 4）配合取样机设置的电子皮带秤宜与取样机设在同一条带 式输送机上； 5）采用封闭式通廊的带式输送机上设置电子皮带秤时宜设 置校秤吊装工
1)全流幅取样机宜设于带式输送机线的转运站处，不宜为 设置取样机而增加带式输送机线的转运次数； 2）设于带式输送机头部漏斗处的头部取样机，在满足漏斗 及取样机的性能要求下，应降低转运高度：
3)设于带式输送机中部的勺式取样机等非全流幅取样机， 不应妨碍带式输送机的正常作业，固定取样机的台架不 应妨碍带式输送机的检修和机旁走道的通行。 3除铁器配置： 1）除铁器宜设在输送系统的起点带式输送机上，且宜设在 地面输送机的上方； 2）设置在输送铁矿石的带式输送机上的除铁器，宜在除铁 器前配套设置金属检测器.且应与除铁器联动； 3）除铁器的作业宜与所在的带式输送机联锁，除铁器故障 不应影响带式输送机的正常作业； 4）除铁器宜设弃铁收集，且不妨碍带式输送机的检修和机 走道的通行。 4水平段未设置机罩且无排水措施的露天带式输送机置设 余水装置。 5带式输送机线宜设置干油集中润滑装置对其滚简轴承进 行润滑，并采用逐点润滑。 0.1.11在输送机输送线路的物料输送段宜采用落料回收装置； 王物料转运中应采用控制撒料、落料和扬尘的清洁化输送和转运 装置。
10.2.1 转运站内应有足够空间安装工艺及辅助设备。 10.2.2 转运站应设置从顶层经各层到底层的楼梯。 10.2.3 转运站内设备四周应有走行通道，通道应满足通行安全 要求。 10. 2. 4 转运站宜有适当的设备检修场地。 10.2.5 转运站内移动设备走行范围四周必须设置安全栏杆。转
运站各层平台孔洞应设安全盖板或孔洞周围设安全栏杆.孔 周宜设凸台。
门或吊装孔，吊装孔应设置盖板和防护栏杆。 10.2.7转运站各层富裕面积较多时，宜取消部分无用区域楼板。 10.2.8转运站可跨在道路或铁路上方，但净空要求应符合国家 现行有关标准的规定。 一一杜运址
10.2.8转运站可跨在道路或铁路上方Q／GDW 1904.1-2013标准下载，但净空要求应符合国家 现行有关标准的规定。 理撒菠在转运站平台的物料
10.2.9转运站宜设置用于收集和清理撒落在转运站平台的物料 的落料管。
10.3.1料槽仓顶应设有房盖；需采暖、防潮、防雨、防尘的料槽仓 顶应设置为全封闭式，其他使用条件下的料槽仓顶可为半封闭式。
10.3.2料槽仓顶应设有直达地面的楼梯。
0.3.3深料仓在仓顶面应设带盖人孔，需要观看仓内存料情
10.3.4料槽仓顶移动卸料设备走行范围应设置安全栏杆，仓顶 面落料应设安全算条，未被设备遮盖的孔洞应设安全盖板。 10.3.5料槽仓顶楼板面不置采用水冲洗，有条件时可采用吸尘 器清扫。 10.3.6料槽仓顶连续设置的卸料口，在算条或格栅上应设置胶 带密封装置。
DB63∕T 1427-2015 公路滑坡勘察设计规范11.1.1原料场应设置用于生产管理的机械取样设施。
1在受料设施和混匀矿输出系统，应设置原料在线取样装 置，且宜采用全流幅取样； 2在铁矿石整粒系统中，整粒后合格矿入成品矿槽前宜设置 全流幅取样装置，筛下粉矿入粉矿槽前宜设置非全流幅定时取样 装置； 3在辅助原料产品破碎系统中，宜设置非全流幅定时取样 装置； 4在焦煤输出系统中，宜设置非全流幅定时取样装置。 11.1.3设置取样设施的带式输送机上宜设料流检测装置。 11.1.4铁矿石的取样和制样方法宜按现行国家标准《铁矿石取 样和制样方法》GB/T10322.1执行。 11.1.5煤的取样方法宜按现行国家标准《煤炭机械化采样第 1部分：采样方法》GB，T19494.1、《商品煤样人T.采取方法》 GB475执行.煤的制样方法宜按现行国家标准《煤炭机械化采 样第2部分：煤样的制备》GB/T19494.2、《煤样的制备方法》 GB474执行。 11.1.6采用船舶受料的，宜设置原料在线自动取制样设施；采用 火车受料的，宜设置火车机械取制样设施；采用汽车受料的，宜设 置汽车机械取制样设施。 11.1.7全自动取制样装置宜设置弃料月动返回装置.将制样后 排弃的废料自动返回至来料系统。如不具备自动返回条件，应在
1在受料设施和混习矿输出系统，应设置原料在线取样装 置，且宜采用全流幅取样； 2在铁矿石整粒系统中，整粒后合格矿入成品矿槽前宜设置 全流幅取样装置，筛下粉矿入粉矿槽前宜设置非全流幅定时取样 装置； 3在辅助原料产品破碎系统中，宜设置非全流幅定时取样 装置； 4在焦煤输出系统中，宜设置非全流幅定时取样装置。 11.1.3设置取样设施的带式输送机上宜设料流检测装置。 11.1.4铁矿石的取样和制样方法宜按现行国家标准《铁矿石取 样和制样方法》GB/T10322.1执行。