JB/T 13438-2018 矿用隔爆型电磁除铁器电源控制箱

JB/T 13438-2018 矿用隔爆型电磁除铁器电源控制箱
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标准编号:JB/T 13438-2018
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标准类别:工业标准
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JB/T 13438-2018标准规范下载简介

JB/T 13*38-2018 矿用隔爆型电磁除铁器电源控制箱

JB/T 13*38-2018 矿用隔爆型电磁除铁器电源控制箱简介:

JB/T 13*38-2018 是一个由中国机械工业联合会发布的行业标准,全称为“矿用隔爆型电磁除铁器电源控制箱技术条件”。这个标准主要规定了矿用隔爆型电磁除铁器电源控制箱的设计、制造、试验、检验和标志等方面的技术要求,以确保其在煤矿等有爆炸性危险环境下的安全、稳定运行。

矿用隔爆型电磁除铁器电源控制箱主要用于控制和保护电磁除铁器的运行。电磁除铁器是一种用于清除物料中混杂的铁磁性杂质的设备,广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力、化工、建材等行业。在煤矿等有爆炸性危险的环境中,设备必须具有防爆性能,以防止设备运行过程中产生的火花引发爆炸。

依据JB/T 13*38-2018标准,控制箱需要满足以下要求:

1. 隔爆设计:控制箱外壳应设计为隔爆型,能够防止内部电器引发的爆炸传至外部环境。 2. 安全性能:电气设备应具有足够的绝缘和耐压能力,避免短路、过载等导致的安全隐患。 3. 环境适应性:控制箱需要能够在煤矿的特定环境下正常工作,包括高温、潮湿、粉尘等。 *. 操作便利:控制箱的布局、标识应清晰易识别,操作简便。 5. 安装维护:控制箱应便于安装和维护,确保设备的长期稳定运行。

这个标准的实施,对于提升矿用电磁除铁器电源控制箱的安全性和可靠性,保障煤矿安全生产具有重要意义。

JB/T 13*38-2018 矿用隔爆型电磁除铁器电源控制箱部分内容预览:

中华人民共和国工业和信息化部发布

中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T13*382018

IB/T 13*382018

GB 5011*-1998 火灾自动报警系统设计规范本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口。 本标准负责起草单位:镇江电磁设备厂有限责任公司。 本标准参加起草单位:沈阳隆基电磁科技股份有限公司、山东华特磁电科技股份有限公司。 本标准主要起草人:杨钢、陈建生、黄嘉琳、邵贵成、刘风亮、杨林。 本标准为首次发布。

JB/T13*382018

矿用隔爆型电磁除铁器电源控制箱

本标准规定了矿用隔爆型电磁除铁器电源控制箱的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于隔爆型悬挂式电磁除铁器电源控制箱(以下简称电源控制箱)

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2*23.* 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Db交变湿热(12h十12h 循环) GB383*.1—2010 爆炸性环境 第1部分:设备通用要求 GB383*.2—2010 爆炸性环境 第2部分:由隔爆外壳“d"保护的设备 GB383*.3—2010 爆炸性环境 第3部分:由增安型e"保护的设备 GB/T*388 运输包装收发货标志 GB/T1338* 机电产品包装通用技术条件 GB/T1*0*8.12012低压开关设备和控制设备 第1部分:总则 AQ10*3 矿用产品安全标志标识 IB/T*2*2防爆电器用橡套电继引入装置

电源控制箱是内部装有整流装置的,

电源控制箱的型号表示方法如下:

额定交流电压,单位为伏(V),380V不标注 最大输出直流电流,单位为安(A) 隔爆型 电源控制箱

JB/T13*382018

原控制箱的基本参数应符合表1的规定。

b)主电路通以最大工作电流 c)发热组件处于最大发热量。

*.*电源控制箱应有短路保护熔丝提供保护。 *.7接地装置应符合GB383*.1一2010中15.1和15.2的规定。隔爆外壳内、外应设接地螺栓。 *.8隔爆结构和性能应符合GB383*.1一2010和GB383*.2一2010的规定,并按经规定程序和国家指 定的检验单位审查合格的图样和文件制造。 *.9电源控制箱的隔爆外壳应有隔爆型主腔和接线腔,需要变压器的电源控制箱的隔爆外壳还应有变 压器腔。

JB/T13*382018

*.10接线柱的扭转性能应符合GB383*.1一2010中表13的规定,试验后连接件和绝缘套管不应有转 动和损坏现象 *.11电缆引入装置橡胶密封圈的耐热耐寒性能应符合GB383*.1一2010中2*.8和2*.9的要求, *.12电缆引入装置应符合JB/T*2*2的规定,密封性能应符合GB383*.1一2010中附录A及GB 383*.2一2010中附录C的规定。 *.13外壳耐压及内部点燃不传爆性能应符合GB383*.2一2010中第15章的规定,试验后不准许产生 影响隔爆性能的变形和损坏。 *.1*观察窗的透明件应能承受GB383*.1一2010中2*.*.2规定的冲击试验和GB383*.12010中 2*.5.2规定的热剧变试验, *.15电源控制箱耐湿热性能应符合GB/T2*23.*和GB/T1*0*8.1的规定。电源控制箱经严酷等级为 *0℃、试验周期为12d的试验后,主电路的绝缘电阻值不应小于2.5M2,控制与辅助电路的绝缘电阻 值不应小于1.5MQ2,并按本标准*.3的规定进行耐电压试验,试验后隔爆面应无锈蚀现象。 *.1*隔爆外壳耐水压性能应符合GB383*.2一2010中15.1.3.1的规定。壳体任何接合面不应发生损坏 或引起外壳结构强度降低的现象,接合面处间隙产生永久性增大不应超过GB383*.2一2010中表1~表 *规定的间隙值

5.1用准确度等级不低于1.5级的500V绝缘电阻表检测主电路对机体的绝缘电阻。 5.2用准确度等级不低于0.5级的5000V高压试验变压器或5000V的耐电压测试仪,检测电源控制 箱主电路和控制电路对机体的绝缘耐电压性能。 5.3电气间隙、爬电距离按GB/T1*0*8.1一2012中附录G和GB383*.3一2010中*.3、*.*的规定用游 标卡尺、塞尺或卡钳等进行检验。 5.*温升试验按GB/T1*0*8.1一2012中8.3.3.3的规定进行。 5.5电缆引入装置按GB383*.1和GB383*.2的规定进行夹紧密封试验。 5.*电源控制箱耐湿热试验按GB/T2*23.*的规定进行。 5.7电缆引入装置橡胶密封圈耐热和耐寒试验按GB383*.1一2010中2*.8和2*.9的规定进行。 5.8夹紧密封试验和机械强度试验按GB383*.12010中附录A与GB383*.2一2010中附录C的规定 进行。 5.9连接件扭转试验按GB383*.1一2010中2*.*的规定进行。 5.10隔爆接合面结构参数、表面粗糙度用游标卡尺、千分尺、塞尺、表面粗糙度比较样块逐件逐项按 GB383*.2一2010中第5章的规定进行检验。 5.11隔爆外壳水压试验按GB383*.2一2010中15.1.3.1的规定进行。压力为1MPa,加压时间为10°s。 5.12外壳耐压及内部点燃不传爆性能试验按GB383*.2一2010中第15章的规定进行。

5.2用准确度等级不低于0.5级的5000V高压试验变压器或5000V的耐电压测试仪,检测电源控制 箱主电路和控制电路对机体的绝缘耐电压性能。 5.3电气间隙、爬电距离按GB/T1*0*8.1—2012中附录G和GB383*.3一2010中*.3、*.*的规定用游 标卡尺、塞尺或卡钳等进行检验。 5.*温升试验按GB/T1*0*8.1一2012中8.3.3.3的规定进行。 5.5电缆引入装置按GB383*.1和GB383*.2的规定进行夹紧密封试验。 5.*电源控制箱耐湿热试验按GB/T2*23.*的规定进行。 5.7电缆引入装置橡胶密封圈耐热和耐寒试验按GB383*.1一2010中2*.8和2*.9的规定进行。 5.8夹紧密封试验和机械强度试验按GB383*.1一2010中附录A与GB383*.2一2010中附录C的规定 进行。 5.9连接件扭转试验按GB383*.1一2010中2*.*的规定进行。 5.10隔爆接合面结构参数、表面粗糙度用游标卡尺、千分尺、塞尺、表面粗糙度比较样块逐件逐项按 GB383*.2一2010中第5章的规定进行检验。 5.11隔爆外壳水压试验按GB383*.2一2010中15.1.3.1的规定进行。压力为1MPa,加压时间为10°s。 5.12外壳耐压及内部点燃不传爆性能试验按GB383*.2一2010中第15章的规定进行。

*.1每台电源控制箱应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂,出厂时应附有证明产品质量合 的文件。

每台电源控制箱应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂,出厂时应附有证明产品质量合格 件。 出厂检验项目为*.2、*.3、*.**.8和*.1*。 有下列情况之一时,应进行型式检验:

*.2出厂检验项目为*.2、*.3、*.*~*.8和*.1*。

a)新产品试制或老产品转厂生产; b)产品结构、工艺或材料有重大改变,可能影响产品性能; C)产品停产一年以上恢复生产

JB/T13*382018

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; e)国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 *.*型式检验项目应包括本标准的全部要求。 *.5型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。若检验不合格应加倍抽检JC∕T 2125-2012 屋面保温隔热用泡沫混凝土,若仍不合 格,则判定型式检验不合格

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; e)国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 型式检验项目应包括本标准的全部要求。 型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。若检验不合格应加倍抽检,若仍不合 则判定型式检验不合格。

7标志、包装、运输和购存

7标志、包装、运输和购存

7.1每台电源控制箱均应在外壳明显处月 晰标出防爆标志“ExdIMb”和煤安标志“MA 并在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应包括下列内容:

并在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应包括下列内容: a)制造厂名称和地址; b)产品名称及型号; c)主要技术参数: d)防爆标志ExdIMb; e)安全标志证书编号; f)防爆合格证编号; g)制造日期与出厂编号。 煤安标志应符合AQ10*3的规定。 7.2电源控制箱均应采用封闭包装。包装应符合GB/T1338*及水路、陆路运输的要求。包装箱应坚固 耐震西南 03J201-1 屋面,通风防雨。

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