GB／T 25430-2019 标准规范下载简介

GB／T 25430-2019 石油天然气钻采设备 旋转防喷器简介：

GB/T 25430-2019是中国的一项国家标准，全称为“石油天然气钻采设备 旋转防喷器”。旋转防喷器是石油钻井设备中的一种关键设备，主要用于井口控制，防止井喷，保障钻井作业的安全进行。

旋转防喷器的主要功能包括：

1. 开关井：在钻井过程中，可以通过旋转防喷器的开关操作，实现井口的开闭，以控制井内的流体流动。

2. 压井操作：在发生井喷或需要进行压井操作时，旋转防喷器可以密封井口，配合其他设备进行压井，以恢复井内压力的平衡。

3. 防喷效果：旋转防喷器能抵抗高压，有效防止井喷，保护钻井设备和人员安全。

4. 良好的旋转密封性能：在进行钻井作业时，钻杆需要在井内进行旋转，旋转防喷器需要保证在钻杆旋转时的密封性能，防止钻井液泄漏。

GB/T 25430-2019标准详细规定了旋转防喷器的设计、制造、试验、检验、标志、包装、运输和储存等方面的技术要求和质量控制，以确保其性能稳定、安全可靠。同时，该标准也对产品的安装、使用和维护提出了指导，以保障设备的正常运行和延长使用寿命。

总的来说，GB/T 25430-2019是指导我国旋转防喷器生产和应用的重要技术依据，对于提升我国石油钻采设备的技术水平和安全性具有重要意义。

GB／T 25430-2019 石油天然气钻采设备 旋转防喷器部分内容预览：

所有试验应符合表3的规定

斤有试验应符合表3的规

操作性能试验应在环境温度下用水模拟并内流体。除非另有说明，关闭压力应为制造商推荐的 且不应超过液压控制系统的设计工作压力。制造商可参见附录A的程序进行验证，并将试验程 果形成书面文件

4.7.1.3验收准则

GBJ 42-1981 工业企业通信设计规范4.7.1.4比例换算

如尺寸和工作压力可以按比例换算，应符合表3的规定。制造商应将其形成技术文件

GB/T25430—20194.7.2：RCD试验程序4.7.2.1总则安全程序应符合制造商书面程序。4.7.2.2RCD试验要求不同类型的RCD试验要求见表4。试验程序可参见附录A。表4RCD试验程序被动型主动型混合型试验要求被动型主动型轴承胶芯轴承胶芯轴承胶芯胶芯密封性能试验疲劳试验额定压力起下钻试验VVV承压起下钻寿命试验V胶芯拆装试验V额定动压试验/Vb额定静压试验V注：“”表示要求做的试验项目。“一”表示不要求做的试验项目。a所有元件应在井口压力下独立保持密封至达到RCD的额定静压，如果RCD设计中的功能包括操作时的多个旋转总成，则每个旋转总成应独立进行试验。该试验是其他试验程序中要求的试验之一，故没有特定的额定静压试验程序。4.7.2.3额定静压试验本试验应验证RCD的额定静压值。文件记录应包括井口压力、试验芯轴尺寸，旋转总成的型号和零件号，以及承受井口压力的符合制造商书面规范的所有内密封件和外密封件等。4.7.2.4额定动压试验本试验应验证RCD的额定动压值达到制造商规定的井口压力值并且达到相应的转速至少100h。文件记录应包括井口压力、试验芯轴尺寸、试验芯轴和旋转总成的旋转速度，旋转总成的型号和零件号，以及承受井口压力的符合制造商书面规范的所有内密封件和外密封件等。4.7.2.5胶芯拆装试验本试验用于验证在不影响RCD操作性能的情况下，RCD反复更换胶芯的能力。本试验包括拆装胶芯和每拆装20次进行一次额定静压试验。文件应包括失效时的拆装循环数或100次装拆循环数，取其首先达到者。15

GB/T25430—2019

4.7.2.6额定压力起下钻试验

本试验用于验证在制造商所规定的起下钻额定压力下至少起下400个钻具接头时，指定类型RCI 密封胶芯起下钻额定压力值。文件记录应包括井口压力和温度、芯轴尺寸和钻具接头直径，试验流体以 及胶芯型式和零件编号

4.7.2.7承压起下钻寿命试验

本试验是额定压力起下钻试验的补充，本试验用芯轴和工具接头通过密封胶芯时，液体渗漏不超过 .8L/min(1gal/min），以确定主动型和（或）被动型密封胶芯保持控制井口压力的能力。该起下钻试 检应根据最大井口压力（制造商规定的起下钻额定压力）进行，以验证胶芯适应特定的承压起下钻压力 文件内容包括： 试验期间的井口压力； 试验期间的井内流体； C） 芯轴尺寸、长度和钻具接头的几何尺寸（见表3）； d） 起下钻速度记录； 出现渗漏时通过的钻具接头数或通过1000个钻具接头数L应安装带有一个模拟18API5 inch钻具接头的88.9mm(3%in)OD外径试验芯轴」，取其首先达到者； 试验期间实测的从并内带出的液体量： 试验期间温度情况记录（芯轴周围环境和表面温度）

4.7.2.8疲劳试验

本试验应验证在主动型旋转防喷器反复关闭和开启后保持0.34MPa～0.83MPa(50psi～120psi） 压力和额定静压密封的能力。文件应包括： a）每完成20次开关循环，30min后胶芯的内径； b）密封失效时的循环数或364次开关循环和52次压力循环，取其首先达到者

4.7.2.9密封性能试验

本试验应验证在井口压力增至额定动压的情况下为保持主动型旋转防喷器密封所需的实际关闭压 力和最大允许转速。本试验应分别在有钻柱芯轴和空井的情况下（非旋转）进行，试验的钻柱芯轴尺寸 应按制造商规定，且为胶芯密封的最小钻柱外径。主动密封胶芯试验包括三部分： a）恒定井压试验。本试验应确定有试验芯轴时保持井口压力密封所需的实际关闭压力，文件应 包括井口压力及对应的关闭压力记录。 b） 恒定关闭压力试验。本试验应确定在给定关团闭压力下，主动型旋转防喷器密封试验芯轴时所 能承受的最大井口压力。文件应包括井口压力及对应的关闭压力记录。 全封关闭压力试验。要求对所有制造商规定具有CSO能力的RCD进行本试验。本试验用于 确定在50%的额定工作压力下，全封闭井口所需的关闭压力。文件记录应包括井口压力对应 的关闭压力

4.8非金属密封件和模压密封总成的设计温度确认

应符合制造商的书面规范

应符合制造商的书面规范。

4.8.1.2程序目的

GB/T25430—2019

本程序用于验证本标准 承压件的非金属密封件和模压密封总成白

试验应在被试零件温度等级中的极限温度下进行，温度等级见8.3.4.3。制造商应规定试验月 制造商应记录其程序和结果。附录B中的程序可参照使用

4.8.1.4验收准则

压力试验时无可见渗漏。

4.8.1.5比例换算

尺寸和静态压力如可按比例换算，则比例换算应符合表3的规定。制造商应将其技术合理性 件。

4.8.2被动型、主动型和混合型旋转防喷器

RCD中的非金属密封件和模压密封总成应进行试验，以验证其在温度等级的极限温度下保持密封 的能力。文件包括： a）试验程序中弹性材料的详细记录； b）试验过程中，RCD井内液体温度的记录； c）低温试验性能记录：要求至少进行三次额定静压下的压力循环，每次至少稳压15min； d）高温试验性能记录：要求进行一次额定工作压力下的压力循环，至少稳压60min

按本标准制造的每种型号的RCD，制造商应备有一份适用的操作手册。适用时操作手册至少应包 括以下信息： 操作和安装说明； b） 物理数据； 胶芯和密封件的信息； ? d） 维修及试验的信息； e） 拆卸和装配的信息； f 零部件的信息； g） 贮存的信息（包括贮存橡胶或弹性材料的环境条件）； h） 额定静压、动压和起下钻压力； i） 液压操作系统额定工作压力； J 液压操作系统推荐工作压力； k） 主动型旋转防喷器的额定CSO压力

本章规定了承压零件的材料性能、加工及化学成分方面的要求。组成本标准所规定的设备的 件所用的材料应满足第4章所规定的设计要求，

GB/T 254302019

所有承压件材料应符合GB/T20174的要求

所有焊接应符合GB/T20174的要求

本章规定了为确保设备、材料和服务符合本标准的相关质量控制要求

7.3质量控制人员资格鉴定

7.5特殊设备和零件的质量控制要求

7.5.1承压零件及控压零件

7.5.2螺柱及螺母（除封闭螺栓）

7.5.2螺柱及螺母（除封闭螺栓）

螺柱及螺母的质量控制要求应符合GB/T20174的要求

过闭螺栓的质量控制要求应符合GB/T20174的要求

密封垫环的质量控制要求应符合GB/T20174的

7.5.5非金属密封件及模压密封总成

非金属密封件及模压密封总成的质量控制要求应符合GB/T20174的要求。 5.6所有7.5.1至7.5.5未列出的其他钻通RCD设备 制造商应将所有质量控制要求形成书面规范

7.5.7整机设备出厂验收试验

对整机设备的质量控制要求应包括通径试验、压力试验、旋转扭矩测试（适用时）及液压控制腔试

验。制造商可自行判定是否带密封胶芯进行测试

所有整机设备应根据制造商书面规范进行序列化。

7.5.7.3可追溯性记录

7.5.7.4通径试验

7.5.7.4. 1总则

7.5.7.4.2方法

GB/T25430—2019

压力试验后，用一根通径规穿过整机设备通孔， 规直径应比制造商规定的旋转总成和RCD本体通孔设计尺寸小0.51mm～0.76mm ~0.030in) 规标准长度至少应超出通孔直径51mm（2in），且不小于300mm（12in）

所有压力试验后，用一根通径规穿过整机设备通孔， 通径规直径应比制造商规定的旋转总成和RCD本体通孔设计尺寸小0.51mm 0.020 in~0.030 in) 通径规标准长度至少应超出通孔直径51mm（2in），且不小于300mm（12in）

7.5.7.4.3验收

通径规应不借助外力穿过通孔

7.5.7.5压力试验

在所有静水压试验和液控系 据采集系统。所用的测量仪器应符合7.2所送 ，记录上应标明所用的记录装置，并由试验人员签署日期和姓名。

7.5.7.6本体静水压试验

7.5.7.6. 1总则

在出厂前，所有RCD应进行本体静水压试验。试验流体为水或含有添加剂的水。任何添加剂 在试验报告中。

7.5.7.6.2本体静水压试验

如可行，RCD应与其处于打开位置的密封机构一起试验。 本体/壳体静水压试验压力应根据设备的额定静压来确定。静水压试验压力应是额定静压的 .5倍。 静水压试验由三个步骤组成： a） 初始稳压期不少于3min； b) 将压力减至零； c）二次稳压期不少于15min。 应从压力已稳定在制造商所规定的范围内且本体的外表面已彻底于燥后开始计时

.5.7.6.3旋转扭矩试验

适用时，在所有的压力试验完成之后，应装配旋转总成进行旋转扭矩试验，以验证扭矩符合制造

GB/T25430—2019

GB/T 254302019

《电气设备安全设计导则 GB/T 25295-2010》7.5.7.6.4液压腔试验

每台装配好的RCD都应进行液压腔试验。 本试验可与本体静水压试验一起进行， 液压腔的试验压力至少等于其额定工作压力的1.5倍

7.5.7.6.5验收准则

验收准则应为无可见渗漏

7.5.7.7RCD关闭试验

《超级电容电动城市客车 QC/T838-2010》7.5.7.7.1总则