DB65／T 4242-2019 标准规范下载简介

DB65／T 4242-2019 燃气锅炉间壁式烟气余热回收利用技术规范简介：

DB65/T 4242-2019 是新疆维吾尔自治区的地方标准，全称为《燃气锅炉间壁式烟气余热回收利用技术规范》。这个标准主要规定了燃气锅炉在运行过程中，如何有效利用烟气余热，提高能源利用效率，以及在回收利用过程中应遵循的技术要求、设计、施工、验收、运行和维护等各个方面的要求。

具体来说，这个标准可能包含以下几个方面的内容：

1. 设计要求：包括烟气余热回收装置的选型、设计参数、结构设计等，以保证设备的高效运行和稳定性能。

2. 施工与安装：规定了设备的安装位置、安装方法、连接方式等，以及施工过程中的安全防护措施。

3. 运行与维护：规定了设备的运行条件、运行参数的监控、定期维护和保养等，以保证设备的长期稳定运行。

4. 技术性能指标：如回收效率、热损失、设备使用寿命等，对设备的性能有明确要求。

5. 环保要求：考虑到烟气余热回收可能会带来一些环境问题，如噪音、排放等，标准中可能也会有相应的环保要求。

6. 安全要求：确保在余热回收过程中，不产生安全隐患，包括防止火灾、爆炸等。

这个标准的实施，对于推动新疆地区燃气锅炉的节能减排，提高能源利用效率，保护环境具有重要意义。同时，也为相关企业的设计、生产、施工、运行和维护提供了技术依据。

DB65／T 4242-2019 燃气锅炉间壁式烟气余热回收利用技术规范部分内容预览：

间壁式烟气余热回收利用技术

本标准规定了燃气锅炉间壁式烟气余热回收利用技术的术语和定义、余热回收利用工艺流程和要 求。 本标准适用于新疆维吾尔自治区新建、扩建、改造的采用高频电阻焊螺旋翅片管技术制造的烟气余 热回收装置，且采用二次管网（地板辐射采暖）回水作为二级冷凝器冷源的燃气锅炉

相变潜热的简称，指物质在等温等压情况下，从一个相变化到另一个相吸收或放出的热量。这是物 体在固、液、气三相之间以及不同的固相之间相互转变时具有的特点之一。固、液之间的潜热称为熔化 热（或凝固热），液、气之间的称为汽化热（或凝结热），而固、气之间的称为升华热（或凝华热）

DBJ04∕T 425-2022 黄土边坡工程技术标准烟气余热residual heat of flue gas

然气供暖锅炉主机出口烟气温度为100℃以上，烟气中含有大量显热和水蒸气的汽化潜热，占天然 立发热量的10%~11%。

烟气余热回收利用recoveryandutilizationofwasteheatfromfluegas 利用低温冷源来完成与烟气的热量传递过程，使燃气锅炉排烟温度下降，并使烟气中水蒸 回收利用烟气的显热和潜热，用于供热。

节能量 energy saving

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节能率energy saving rate 单位时间内，烟气余热回收装置的节能量与燃气锅炉所消耗的按燃气低位发热值计算的输入热量的 比值。

燃气锅炉间壁式余热回收系统包括：第一级为一级节能器，第二级为二级冷凝器，第三级为烟风换 热装置（含烟气热交换器、空气热交换器、介质循环泵、闭路循环管道），以及连通烟风道、烟气冷凝 水排放管、放气、排污、温度和压力仪表等组成，用于加热一次管网回水、二次管网回水和助燃冷空气。 间壁式烟气余热回收利用工艺流程示意图如图1所示：

5.1烟气余热回收装置要求

图1烟气余热回收利用工艺流程示意图

a) 烟气余热回收装置中受压设备的设计、制造、检验应遵循TSGG0001及GB/T16507中的相关 规定； b) 换热设备推荐采用高效螺旋焊接翅片管结构形式，采用烟气与介质相互逆流换热方式，管排形 式、翅片结构等应保证高的换热系数、较小的设备体积、方便的设备检修需要； c) 翅片的设计厚度应考虑使用寿命的要求； d) 设备的设计流量应满足工艺流程的要求，尽量降低介质循环阻力： e) 设备的设计烟气流速应控制在合理范围内，综合考虑换热效率、烟侧阻力、振动频率等参数 f) 连通烟风道要求布置合理，阻力小，噪音低、振动小； g) 烟气余热回收装置的最低处应设置烟气冷凝水排放管，防止冷凝水在回收设备中积存； h) 烟气余热回收装置和管路的绝热工程应满足GB50264中的相关规定； i) 烟气余热回收装置的设备支撑结构应按照GB50041的规定执行，综合考虑设备重量、容水量 管道受力等参数，进行基础及钢架设计。

耐腐蚀性：与烟气接触的表面和换热面、管应采用防腐蚀表面改性材料或耐腐蚀材料及防腐加 工工艺，且焊接处应采取防腐蚀措施； 制作节能器、冷凝器、烟气热交换器的换热面管及翅片宜使用304L或316L耐腐蚀不锈钢材料 . 制作空气热交换器的管及翅片宜使用铜和铝等高效换热材料； 制作烟道的材料应考虑耐酸腐蚀特性，宜采用不锈钢与复合材料； 耐温性：烟气余热回收装置的最高允许工作温度不应低于设备进口烟气温度加50℃

要求如下： a）烟气余热回收装置的换热设备宜采用顺列管排结构，方便检修，同时可降低设备烟风阻力： 烟气流速设计宜在8m/s～15m/s范围内，烟气温度越低相应设计流速越低； 设备烟风气阻力、送风机选型按照《锅炉设备空气动力计算标准》标准方法（第三版）的相关 规定执行。

要求如下： a) 一级节能器应按照锅炉主机定压参数设计； b）二级冷凝器应按照不低于二网循环水最高静压加上管网流阻之和的1.5倍设计； c）烟风换热装置根据工艺要求确保密封性。

5. 1. 6 使用寿命

烟气余热回收装置的设计寿命应不小于15年

5.1.7烟气冷凝水管管径

烟气余热回收装置的烟气冷凝水管管径应符合CI/T515的规定

5.1.8烟气余热回收技术参数

5.2烟气余热回收技术要求

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5.2.1排烟温度应低于40℃，并将回收热能用于供暖和提高锅炉能效。 5.2.2烟气余热回收装置不应影响燃气锅炉的正常安全运行，应尽量少的增加风机、水泵等耗能，节能 率应不低于10%。 5.2.3烟气冷凝水宜回收利用，用于锅炉时，水质应符合现行GB/T1576的规定。烟气冷凝水排放应符 合国家环保排放标准

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A.1.1烟气显热回收量的计算

附录A （资料性附录） 烟气余热回收技术参数换算公式

A.1.2烟气潜热回收量的计算

冷凝的水蒸气容积为：

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A.1.3烟气余热理论回收总热量

DB33∕1090-2017 公共建筑用电分项计量系统设计标准A. 1. 4 节能率

烟气冷凝热能回收装置的节能率应按式A.14计算：

A.2烟气余热回收技术参数理论计算

表A.1烟气余热回收技术参数理论换算表

注1：上表计算中天气低位发热量为33684kJ/㎡，高位发热量为37348kJ/m，过剩空气系数取1.15。 注2：饱和水蒸气分压力计算公式采用戈夫·格雷奇公式。

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[8]《燃油燃气锅炉房设计手册》（第2版）【M】.北京：机械工业出版社，2012.9 [9］《电站锅炉热力计算标准》（苏联73版）

《燃油燃气锅炉房设计手册》（第2版）【M】.北京：机械工业出版社GB 26537-2011 钢纤维混凝土检查井盖，2012.9 《电站锅炉热力计算标准》（苏联73版）