GB／T 7991.7-2019标准规范下载简介

GB／T 7991.7-2019 搪玻璃层试验方法 第7部分：平均线热膨胀系数的测定简介：

GB/T 7991.7-2019 是一项关于搪玻璃层试验方法的国家标准，具体是这个标准的第七部分，主要针对的是平均线热膨胀系数的测定。热膨胀系数是衡量材料在温度变化时长度变化的物理量，对于搪玻璃这种广泛应用在化工、食品、医药等领域的耐腐蚀材料来说，其热膨胀系数的测定对保证设备的安全运行和使用寿命至关重要。

该标准详细规定了如何通过实验测量搪玻璃层的平均线热膨胀系数。首先，需要准备试样，试样通常要求是具有一定厚度和平整度的搪玻璃板。然后，通过精确控制的加热和冷却过程，使试样经历一系列的温度变化，同时使用高精度的测量设备，如长度测量仪，记录下试样在不同温度下的长度变化。最后，根据记录的数据，通过计算得到搪玻璃层的平均线热膨胀系数。

该标准的实施，有助于确保搪玻璃产品的质量，为生产、设计、使用和研究搪玻璃产品提供科学依据，对于规范行业行为，提升产品质量，保护消费者权益具有重要意义。

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国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

GB/T 7991.72019

糖玻璃层试验方法 第7部分：平均线热膨胀系数的测定

《电工产品标准中包括安全方面的导则引入风险评估的因素 GB/T33985-2017》玻璃釉的平均线热膨胀系数的测定方法。 本部分适用于糖玻璃釉平均线热膨 数的测定

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T21389游标、带表和数显卡尺

x(to;t)= LL

武中： to 基准温度或初始温度（本部分定义的基准温度t。为20℃），单位为摄氏度（℃）； 样品试验温度，单位为摄氏度（℃）； 样品在温度t。时的长度，单位为毫米（mm）； L 样品在温度t时的长度，单位为毫米（mm）。 3.2 转变温度transformationpoint 糖玻璃釉轴由脆性状态转变为粘滞状态时的温度

在试验温度范围内，以一定的升温速率和降 温速率对试样进行加热或冷却至测试温度，测量试 的变化量，同时记录温度的变化，根据记支 计算试样线性热膨胀系数。

5影响测量准确度的因素

GB/T7991.7—2019

卡尺应符合GB/T21389的要求，精确度为0.01mm。

6.2.1推杆式膨胀仪应能测量出2X10L。的变化量，推杆与样品接触端应为球面，球面的曲率半径 应不小于样品的直径。样品与推杆的安装形式见图1。 6.2.2装样管应确保样品安放在稳固的位置上，在试验过程中，应尽可能保证样品与推杆在同一轴线 上，见图1。 6.2.3若装样管是用石英玻璃制造的.测量结果要按照9.2进行修正

沈明： 一由石英玻璃制成的装样管； 由石英玻璃制成的推杆 ——由石英玻璃制成的距离调整杆

一由石英玻璃制成的装样管； 一由石英玻璃制成的推杆； 3——由石英玻璃制成的距离调整杆

由石英玻璃制成的支撑球 由石英玻璃制成的定位杆

6.3.1加热炉应与膨胀仪相匹配，其测量温度上限要比预计的试样的转变温度高约50℃。膨胀仪在 加热炉内轴向或径向移动0.5mm时，应不影响测量精度 6.3.2在试验温度范围内，加热炉应保证整个样品长度区间的温度差不超过2℃

在试验温度范围内，能够准确测量试样的温度，测量误差不超过士2C

将细度为（0.250mm～0.075mm）的塘玻璃釉粉料放人不锈钢制模具（见图2)中，以20MPa自 压成一个约Φ10mm×（45mm～50mm）的圆柱。模具的上、下模可以自由拆卸。试样压好后，可 上模将试样从模具中顶出。模压成型是为了保证试样密度的一致性

c）下模 图2制作试样的模具

试样烧成前，塘玻璃釉应在（110土5）℃条件下烘十，烘十时间应不少于5h。 试样烧成时，应缓慢升温，最高烧成温度应为塘玻璃釉烧成温度的下限温度，烧成后的试样不店 显变形、裂纹、气泡、局部脱落以及擦伤等缺陷

GB/T7991.72019

GB/T7991.7—2019

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每组试验应测定两个试样，取平均值作为最终结果

8.1试验温度范围的选择

的实际起始温度可能在18℃～28℃之间。最终试验温度（t）最好选择在200℃～230之间，即200℃ ≤t≤230℃，如果这一温度不适合，最终试验温度可以在190℃～210℃范围内选择，特殊情况下，最终 式验温度也可在95℃～105℃或390℃～410℃范围内选择。在计算测试结果时，应用实际测量的温 度值，但在结果表示时，应用标称温度表示。在本部分中，基准温度（即起始温度）t。的标称值为20℃， 时应最终试验温度（t)的选择范围，最终试验温度（t）的标称值为200℃、或100℃、或400℃，即最终结 果应该表示为α（20℃；t）。只要最终试验温度（t)控制在选择的温度范围内，温度差对试验结果的影

测定温度为t。时试样的初始长度L。精确到0.01mm

将样品放在膨胀仪内，稳定5min后，记录夜 显示的样品的长度值L 温，使炉温达到设定的最终试验温度t，保温20min后，读取试样的长度变化量△LM的值并记

用式（2)计算最终试验温度为t时的修正后的长度L

9.2装样管膨胀量的计算

1在本部分规定的试验条件下，式（2)中的修正项△LQ是装样管在温度为t时的长度热膨胀量 代（3）计算：

式中αQ是制作装样管所用材料的平均线热膨胀系数 2如果装样管、推杆是由石英玻璃制作的，可以使用表1中给出的αQ值。膨胀仪的这些部件在 使用之前应在1100℃退火7h。然后以0.2℃/min的恒定速率从1100℃冷却至900℃

表1石英玻璃的平均线热膨胀系数α.

注：当膨胀仪加热到高于700℃时，表中给出的αQ值

醇清洗两次，清洗后避免用手接

JG∕T 5061.1-1995 厚壁取土器9.3膨胀仪修正值的测定

测量前，必须对胀仪进行校准测量，以确定膨胀仪的修正值△LB。膨胀仪修正值用空白试骗 定。空白试验所用试样应为标准试样或材质与装样管、推杆相同的试样。试验方法与测试样品白 过程相同。

9.4试样平均线热膨胀系数的计算

9.4.1试样平均线热膨胀系数α（t。;t)按式（4)进

试样平均线热膨胀系数α（t。;t)按式（4)进行计算

样品试验温度，单位为摄氏度（℃）。

0.1为了校准试验装置是否准确，应用标准试样，按第8章和第9章的试验步骤进行试验和计算。标 隹试样的平均线热膨胀系数是已知值， 0.2建议使用下面的材料制作标准试样： a）按照9.2的规定进行退火的石英玻璃； b）国家计量单位认证的标准玻璃， 0.3标准试样的形状和尺寸，应与试验试样的形状和尺寸相似。 0.4制作标准试样的材料的热膨胀特性应保证不会被试验所改变

西南18J514 隔断试验报告应包括以下内容：

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