GB∕T 38267-2019 标准规范下载简介

GB∕T 38267-2019 机床数控系统 编程代码简介：

GB∕T 38267-2019 是由中国国家标准化管理委员会发布的机床数控系统编程代码的国家标准。这个标准主要规定了机床数控系统（CNC）的编程语言和代码格式，为机床操作员、编程员和系统开发者提供了一套统一的编程规则，以提高编程效率，保证程序的可读性和可移植性。

这个标准可能包括以下几个方面的内容：

1. 编程语言规范：规定了使用的编程语言类型，如G代码、M代码等，以及它们的用法和语法规则。

2. 坐标系统：定义了机床的坐标系，如XYZ坐标系，以及如何在程序中设置和变换坐标。

3. 刀具管理：如何在程序中指定刀具的类型、长度补偿等信息。

4. 运动指令：定义了如何编写指令控制机床的位移、旋转等运动。

5. 加工参数：包括进给速度、切削速度、切削深度等加工参数的设定方法。

6. 循环和子程序：定义了如何编写和调用循环和子程序，以实现重复或复杂操作的简化编程。

7. 错误处理和报警：规定了如何编写程序以处理运行中的错误和报警。

8. 程序格式和注释：对程序的格式、注释规则等进行了规定，以提高程序的可读性。

请注意，具体的编程代码和细节可能会根据不同的数控系统有所不同，因此在实际使用中，除了参考国家标准，还需要参考具体的数控系统用户手册。

GB∕T 38267-2019 机床数控系统 编程代码部分内容预览：

五轴插补程序段的格式及应满足的要求如下： a）使用G43.4或G43.5激活RTCP功能，G49注销RTCP功能，格式如下 G43.4(G43.5) H

G43.4(G43.5)H

图4RTCP功能示意图

《消防安全工程指南 第4部分：探测、启动和灭火 GB/T 31540．4-2015》关量编程（RTCP类型2）

刀具矢量编程（RTCP类型2）

7.2铣床（加工中心）

表A.1是GB/T13000一2010中Row00“基本拉丁文”在编程代码中具有特定意义的字符。数控系 统编程代码所涉及的字符应符合表A.1的要求

表A.1特定意义的字符

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GB/T13000一2010中规定的其他字符仅可在注释中使用

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不同的机床和/或数控系统间有关程序互换性的用户使用说明如下： a）如果机床有相同或相似的结构和加工能力，控制系统应有相同的程序格式定义。 b) 在结构复杂的机床之间，程序互换性的可能性很小。如在多主轴机床间就很难互换程序，然而 当复杂功能不需要时，参考本标准格式编制通用的程序是可行的。 c 程序互换性程度取决于机床的功能、加工范围、速度范围、功率、坐标轴的几何关系、准备功能、 辅助功能、刀具功能及其他因素的相似程度。 d) 在程序互换时应分析机床功能码（如M、S、T码），以确保所要求的机床功能能够实现，其中包 括换刀、夹紧、托盘、主轴等辅助功能代码。 2 当程序段中含有主轴手动变速或刀具手动转位等动作时，则应在程序中编制“选择停止”代码 （M01），以保护操作者、机床和工件的安全。 对于一些非程序代码功能，如镜像、坐标轴互换、刀具补偿、浮动零点或零点偏置等功能，操作 者在运行程序时要特别注意 程序中所用到的G和M代码.特别是没有明确定义的代码,为了互换性应仔细核对

不同的机床和/或数控系统间有关程序互换性的用户使用说明如下： a）如果机床有相同或相似的结构和加工能力，控制系统应有相同的程序格式定义。 b) 在结构复杂的机床之间，程序互换性的可能性很小。如在多主轴机床间就很难互换程序，然而 当复杂功能不需要时，参考本标准格式编制通用的程序是可行的。 c） 程序互换性程度取决于机床的功能、加工范围、速度范围、功率、坐标轴的几何关系、准备功能 辅助功能、刀具功能及其他因素的相似程度。 d) 在程序互换时应分析机床功能码（如M、S、T码），以确保所要求的机床功能能够实现，其中包 括换刀、夹紧、托盘、主轴等辅助功能代码。 e) 当程序段中含有主轴手动变速或刀具手动转位等动作时，则应在程序中编制“选择停止”代码 （M01），以保护操作者、机床和工件的安全。 对于一些非程序代码功能，如镜像、坐标轴互换、刀具补偿、浮动零点或零点偏置等功能，操作 者在运行程序时要特别注意 程序中所用到的G和M代码.特别是没有明确定义的代码,为了互换性应仔细核对

附录C （资料性附录） 固定循环代码 铣床和车床使用的固定循环指令分别如表C.1和表C.2所示。由于固定循环代码属于工艺代码 机床数控系统可以此为参考定义固定循环指令

表C.1铣床固定循环代码

表C.2车床固定循环代码

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中的P。点与P，点的坐标分别为（a。,ya，之)和(

直线插补从P。点到P：点的程序段为： N100 G01XYZF; 5Z1C 其中，X、Y、Z后的数值分别如表D.1所示。F后面的数值为大于零的实数

直线插补从P。点到P：点的程序段为： N100 G01XYZF; 5Z1C 其中,X、Y、Z后的数值分别如表D.1所示。F后面的数值为大于零的实数

图D.1直线插补从P。点到P.点

表D.1直线插补程序段数值

点、P。点与P，点的坐标分别为（xo，y。）、（x。，

圆弧插补从P。点到P1点的程序段为： N100 G02XYIJF; 其中,X、Y、I、J后的数值分别如表D.2所示。F后面的数值为大于零的实数

圆弧插补从P。点到P1点的程序段为： N100G02XYIJF; 其中,X、Y、I、J后的数值分别如表D.2所示。F后面的数值为大于零的实

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图D.2圆弧插补XY平面上运动从P。点到P，点

表D.2圆弧插补程序段数值

抛物线插补从P。点到P，点的程序段为：

N100 G06XYZF; N200XYZ 其中.X.YZ后的数值分别如表D.3所示。 。F后面的数值为大于零的实数

N100 G06XYZF; N200XYZ 其中.X.YZ后的数值分别如表D.3所示

表D.3抛物线插补程序段数值

极坐标插补示例如图D.4所示。

N100 G90 G00X60.0C0; 定位到开始位置 N200G12; 极坐标插补开始 N201 G42 D01 G01 X20.0; 开始指定轮廓，基于极坐标插补平面 N202 C20.0

图D.4极坐标插补加工

定位到开始位置 极坐标插补开始 开始指定轮廓，基于极坐标插补平面

圆柱面插补示例如图D.5所示！

圆柱面插补的程序段为： %0001 N1 G00 G00 Z100.0 C0 N2 G01 G19 Z0 C0 N3 G07.1 C57.29 N4 G01 G42 D1 Z135.0 F250 N5 C45.0 N6 G02 Z90.0 C90.0 R45.0 N7 G01 C270.0 N8 G03Z135.0 C315.0R45.0 N9 G01 C360.0 N10 G40 Z100.0 N11 G07.1 CO N12 M30

图D.5圆柱面插补加工槽

圆柱面插补的程序段为： %0001 N1 G00 G00 Z100.0 C0 N2 G01 G19 Z0 C0 N3 G07.1 C57.29 N4 G01 G42 D1 Z135.0 F250 N5 C45.0 N6 G02 Z90.0 C90.0R45.0 SZC N7 G01 C270.0 N8 G03Z135.0 C315.0R45.0 N9 G01 C360.0 N10 G40 Z100.0 N11 G07.1 C0 N12 M30

NURBS插补示例如图D.6所示。

五轴插补示例如图D.7所示

DBJ∕T 14-072-2010 保温装饰板外墙外保温系统应用技术规程图D.6NURBS插补整圆

图D.7五轴RTCP功能加工四边形

向初始位置移动 使用旋转角度编程，开始刀具中心点控制，使用1号刀补 改变刀具方向 开始加工四边形

旋转轴回初始位置 拾刀 取消刀具中心点控制 使用刀具矢量编程，开始刀具中心点控制，使用1号刀补 改变刀具方向 开始加工四边形

《供热站房噪声与振动控制技术规程 CJJ/T 247-2016》旋转轴回初始位置 抬刀 取消刀具中心点控制

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L1」GB/T8870.1一2012自动化系统与集成机床数值控制程序格式和地址字定义第 部分：点位、直线运动和轮廊控制系统的数据格式 [21JB/T3208一1999数控机床穿孔带程序段格式中的准备功能G和辅助功能M的代码