TB／T 3300-2013标准规范下载简介

TB／T 3300-2013 高速铁路有砟轨道预应力混凝土枕轨简介：

"TB/T 3300-2013 高速铁路有砟轨道预应力混凝土枕轨"是中国铁路总公司发布的关于高速铁路有砟轨道中预应力混凝土枕轨的技术标准。这份标准详细规定了这种枕轨的设计、生产、检验、运输、存储及安装等各个环节的技术要求和规定，以确保高速铁路的平稳、安全、高效运行。

预应力混凝土枕轨是高速铁路轨道的重要组成部分，相较于传统的木枕或碎石道床，它具有强度高、稳定性好、使用寿命长、维修工作量小等优点。预应力技术的应用可以有效地防止枕轨在长期受力下发生的变形，提高了轨道的几何稳定性，降低了由于枕轨变形导致的列车运行中的不适感。

这份标准详细规定了预应力混凝土枕轨的尺寸、材质、预应力设计、生产工艺、质量检验方法，以及在铁路线路施工中如何正确安装和使用。同时，它还对枕轨的耐久性、抗裂性、抗冻性等性能提出了具体要求，以适应高速铁路的特殊环境和运行条件。

总的来说，TB/T 3300-2013 是指导高速铁路有砟轨道预应力混凝土枕轨生产、施工和维护的重要技术依据，对于保证高速铁路的运营安全和效率具有重要意义。

TB／T 3300-2013 高速铁路有砟轨道预应力混凝土枕轨部分内容预览：

中华人民共和国铁道部发布

前 范 围 规范性引用文件 术语和定义 技术要求 检验方法 检验规则 标志及储运 附录A（规范性附录)

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由铁道部经济规划研究院提出并归口。 本标准起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、中铁工程设计咨询集团有限公司。 本标准主要起草人.范佳、杜香刚、尤瑞林、朱长华、侯文英、裴爱华、胡金培。

经济适用住房工程施工组织设计天路有雄轨道预应力混凝土轨

本标准规定了高速铁路有诈轨道用预应力混凝土轨枕的技术要求、检验方法、检验规则、标志 诸运。 本标准适用于高速铁路有诈轨道用预应力混凝士轨枕（以下简称为轨枕）

4.2.1水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥的强度等级不应低于42.5级，不应使用早强 型水泥，碱含量不应大于0.60%，三氧化硫含量不应大于3.0%，比表面积应为300m/kg~350m/kg 其他技术要求应符合TB/T3275的规定。

4.2.2粗骨料采用5mm~20mm连续级配碎石，当采用碎卵石时，碎卵石的破损面应大于70%，其他 技术要求应符合TB/T3275的规定。 细骨料采用天然中粗河砂，含泥量按质量计不应大于1.5%，其他技术要求应符合TB/T3275的 规定。 不应使用具有碱一碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率（快速法）大于或等于0.20%的碱一硅酸反应 活性的骨料。轨枕投产前、骨料来源改变或每年，应由具有相应资质的检验单位按TB/T3275规定的 方法对骨料碱活性进行试验和评价

b） 箍筋采用热轧光圆钢筋时，其性能应符合GB1499.1的规定；采用低碳冷拔钢丝时，其性能应 符合YB/T5294的规定且所用钢材不低于Q235的要求； c） 螺旋筋采用低碳冷拔钢丝，其性能应符合YB/T5294的规定。 4.2.7 扣件预埋件（包括预埋套管和预埋铁座）应符合相关技术要求。 4.2.8除特殊要求外，水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨料和减水剂的存储和使用等应符合TB/T3275 的规定，钢材的存储和使用应符合TB10424的规定。 4.2.9所有原材料（不含骨料）及扣件预埋件应有生产厂家出厂合格证明书及复检报告单，骨料应有 入厂检验报告单，

4.3.1预应力钢丝应采用自动张拉设备进行张拉，张拉设备应定期检验校正。张拉力应符合设计的

规定，当设计对初始张拉力偏差没有规定时，极限偏差不应大于设计值的1.5%。 预应力钢筋下料、编组及张拉时应保证各预应力钢丝受力均匀。采用长线台座法生产时，应采取 单根张拉工艺，同枕预应力钢丝间预应力偏差不应大于5%；采用流水机组法生产时，钢丝下料极限偏 差不应大于钢丝长度的1.5/10000。 预应力钢丝张拉应按照：0→初始张拉力→持荷1min→补拉至初始张拉力→锁紧螺母的程序 进行。 4.3.2混凝土配合比应由工厂试验确定，混凝土胶凝材料用量不应大于500kg/m。 混凝土搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌时间和材料计量误差应符合TB/T3275的要求。 钢模温度应为5℃~35℃，混凝土人模温度应为5℃~30℃。 轨枕成型作业应在成型设备上进行，并确保混凝土密实和轨枕底部花纹符合设计要求。 4.3.3轨枕采用自然养护时，应在振动成型后立即进行，并覆盖混凝土直接保湿材料。枕芯混凝土温 上地地

规定，当设计对初始张拉力偏差没有规定时，极限偏差不应大于设计值的1.5%。 预应力钢筋下料、编组及张拉时应保证各预应力钢丝受力均匀。采用长线台座法生产时，应采取 单根张拉工艺，同枕预应力钢丝间预应力偏差不应大于5%；采用流水机组法生产时，钢丝下料极限偏 差不应大于钢丝长度的1.5/10000。 预应力钢丝张拉应按照：0→初始张拉力→持荷1min→补拉至初始张拉力→锁紧螺母的程序 进行

钢模温度应为5℃~35℃，混凝土入模温度应为5℃~30℃。 轨枕成型作业应在成型设备上进行，并确保混凝土密实和轨枕底部花纹符合设计要求。 4.3.3轨枕采用自然养护时，应在振动成型后立即进行，并覆盖混凝土直接保湿材料。枕芯混凝土温 度与轨枕表面混凝土温度之差不应大于15℃，开始养护的环境温度应为5℃~35℃。 轨枕采用蒸汽养护时，在温度5℃~35℃的环境中静停时间不小于3h；混凝土升温速度不大于 15℃/h；停汽降温时，降温速度不大于15℃/h。养护结束时，轨枕表面与外部环境温差不大于15℃。 养护过程中温度监测应能覆盖同批（同线、同池）轨枕。 水泥中三氧化硫含量与枕芯混凝土养护温度对应关系如表1所示。 当制造厂有证据说明在养护周期全过程中枕芯混凝土温度和周围空气温度之间的关系时，可用养 护环境温度进行控制，但在连续生产过程中，每周应做一次能够代表该批次轨枕芯部混凝土温度的 测量，

表1水泥中三氧化硫含量与枕芯混凝土养护温度对应关系

4.3.4施加预应力时，混凝土脱模强度不应低于45MPa，脱模弹性模量不应低于3.35×10°MPa；施 加预应力速度，采用流水机组工艺时不应大于80kN/s，采用长线台座工艺时不应大于8kN/s。 4.3.5轨枕脱模后，应继续湿润养护3d以上。当环境温度低于5℃时，应在室内保温保湿3d以上 确保轨枕表面温度不低于5℃。

表2轨枕各部尺寸极限偏差和外观质量要求

表2轨枕各部尺寸极限偏差和外观质量要求（续）

5.1混凝土试件应与轨枕相同条件成型和养护，28d的试件应在脱模后进行标准养护。 5.2水泥、粗骨料、细骨料、拌和水、减水剂和矿物掺和料的性能试验按TB/T3275的规定进行。扣件 预埋件的外观、主要尺寸应按扣件系统相关要求检验，预埋套管内螺纹采用通止规检验。 5.3混凝土拌和物性能试验按TB/T3275的规定进行。 5.4混凝土抗压强度试验按TB/T3275中立方体试件试验方法进行，并按TB10425方法评定。 5.5混凝土弹性模量试验按TB/T3275中棱柱体试件试验方法进行。 5.6混凝土抗冻等级试验按TB/T3275的规定进行。 5.7混凝土电通量试验按TB/T3275的规定进行。 5.8混凝土氯离子扩散系数试验按TB/T3275的规定进行。 5.9混凝土总碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量按TB/T3275的规定进行换算。 5.10扣件预埋件抗拔力试验按附录A的规定进行。 5.11轨枕静载抗裂强度试验应在脱模24h后按TB/T1879的规定进行。 5.12截面疲劳强度试验应在混凝土达到28d强度后按TB/T1878的规定进行

6.1.1制造厂检验部门应对轨枕质量进行检验，检验合格的轨枕方可出厂 6.1.2轨枕应按批检验，每批轨枕应为同一班次、同样材料和同种工艺制成的同一型号轨枕。 6.1.3轨枕检验分为型式检验和出厂检验，

6.2.1型式检验项目包括轨枕外观质量和各部尺寸、混凝土总碱含量、混凝土氯离子含量、混凝土三 氧化硫含量、混凝土抗压强度、混凝土弹性模量、混凝土抗冻等级、混凝土电通量、混凝土氯离子扩散系 数、扣件预埋件抗拔力、缺丝、表面裂纹以及轨枕静载抗裂强度、疲劳强度和疲劳后破坏强度检验。

《绝缘材料在300 MHz以上频率下介电性能测定方法 第1部分：总则 GB/T 29306.1-2012》2.2 有下列情况之一时应进行型式检验： a) 轨枕批量投产前； b) 连续生产2.5年时； c) 材料、生产工艺有重大变更时； d) 停产一年及以上又恢复生产时； 买方认为必要时。

出厂检验项目包括外观质量和各部尺寸、缺丝、表面裂纹、混凝土抗压强度、混凝土弹性模量、扣件 预埋件抗拔力及轨枕静载抗裂强度检验。

6.4.1每养护窑（或每一长线台座）检验一组混凝土脱模强度。 6.4.2每批检验一组28d混凝土抗压强度。 6.4.3每10批检验一组混凝土脱模弹性模量和一组28d弹性模量。 6.4.4扣件预埋件抗拔力的抽检数量为3根，每根轨枕仅用于个试验。 6.4.5在静载抗裂检验中，每批轨枕数量小于等于1000根时，抽取3根；每批轨枕数量在1001根至 1500根时，抽取4根。外观质量及各部尺寸合格的轨枕进行检验，每根轨枕检验3个截面（2个轨下截 面和1个枕中截面）。所有受检截面在静载抗裂试验荷载值下不应出现裂缝，全部受检截面符合规定， 判为合格；若有一个受检截面不符合规定，则需重新抽样复检，复检轨枕的全部受检截面应符合规定， 判为合格。 6.4.6在疲劳强度检验中，抽取外观质量及各部尺寸合格的6根轨枕进行试验，全部合格时，疲劳强 度检验判为合格。 6.4.7表2中的检验项目，A类项别单项项点数的超偏率不大于5%，B类项别单项项点数的超偏率 不大于10%，C类项别各单项超偏项点数之和不大于C类总项点数的10%时，判为合格。 6.4.8 当轨枕出现缺丝或表面裂纹时，该批轨枕判为不合格。 6.4.9 型式检验所有检验项均满足要求，型式检验判为合格。 6.4.10出厂检验所有检验项均满足要求，该批轨枕判为合格。 6.4.11 出厂检验中全部项目合格，但仅由6.4.7判为不合格批的轨枕，允许工厂对该批轨枕逐根检 验筛选。

7.1轨枕顶面应在设计规定的部位压出产品型号、制造厂名、制造年份等标志。 7.2轨枕制造厂应对每批轨枕附有合格证明书。证明书中应包括下列内容：

7.1轨枕顶面应在设计规定的部位压出产品型号、制造厂名、制造年份

b) 产品型号； c) 批号； d) 数量； e) 检验结果； f) 制造日期； g) 质量检验部门印记。 7.3轨枕应按批次分别存放，不合格的轨枕应单独存放。 7.4轨枕在存放和运输中应按水平层次（枕底向下）放置，每两层间应设置木条或厚软垫，保证各层轨 枕间留有一定的空障承热物应上下对齐 轨枕运输时应固定良好

b）产品型号； c) 批号； d) 数量； e) 检验结果； f) 制造日期； g) 质量检验部门印记。 7.3轨枕应按批次分别存放[广东]场地平整工程施工合同2020，不合格的轨枕应单独存放。 7.4轨枕在存放和运输中应按水平层次（枕底向下）放置，每两层间应设置木条或厚软垫，保证各层轨

7.5轨枕装卸时应采用吊装工具，不应损伤轨枕。

附录A （规范性附录） 扣件预埋件抗拔力试验方法