DB34／T 2978.2-2017标准规范下载简介
DB34／T 2978.2-2017 装配式化粪池技术要求 第2部分：双瓮式简介：
DB34/T 2978.2-2017 是安徽省的地方标准，全称为“装配式化粪池技术要求 第2部分：双瓮式”。这个标准主要规定了双瓮式装配化粪池的设计、生产、安装和使用等技术要求，以确保化粪池的性能、安全和环保。
双瓮式化粪池是一种常见的农村生活污水处理设施，它由两个独立的瓮体组成，粪便在瓮体内经过一段时间的厌氧发酵，可以有效分解和沉淀有机物，降低污水的污染程度，达到初级的污水处理效果。这种化粪池结构简单，成本较低，维护方便，适应农村的使用条件。
DB34/T 2978.2-2017 标准对双瓮式化粪池的材料选择、尺寸设计、强度计算、防渗漏处理、出水口设置、使用与维护等方面都做了详细的规定，以保证化粪池的性能稳定，同时考虑到环保、卫生和使用者的安全。通过这个标准，可以指导和规范双瓮式化粪池的生产、施工和使用，提升农村污水处理设施的标准化和专业化水平。
DB34／T 2978.2-2017 装配式化粪池技术要求 第2部分：双瓮式部分内容预览：
4.1用于无管网系统的村镇旱厕改造时，应具备无害化处理粪便的功能，后瓮的粪液应达到GB7959 的要求。 4.2聚乙烯应符合GB/T11115的规定，聚丙烯应符合GB/T12670的规定，其他原材料及配件应符合 相关国家和行业标准要求。金属配件应做防腐处理，当不同材质的金属配件相接触时，应采取措施防止 电化学腐蚀。
5.1化粪池代号与容积、使用人数对应见表1。
表1化粪池代号与容积、使用人数对应表
、光滑平整，无裂纹，无孔洞，表面加强筋完惠
6.2.1由前瓷和后瓷两个瓷体组成。应在前瓦瓷壁预留进粪管接口，公称外径应不小于dn110mm， 须留排气管接口，公称外径应不小于dn50mm；；前、后瓮瓮壁预留过粪管接口，位置应低于进粪管 非气管接口，距顶部250mm～320mm，公称外径应不小于dn110mm；前瓮过粪管下端口距底部不大 于400mm 6.2.2用于有管网系统的厕所改造时应有出水管，位置设于第三格，管道高度应低于过粪管《雷电电磁脉冲的防护 第2部分：建筑物的屏蔽、内部等电位连接及接地 GB/T 19271.2-2005》，出水管 管径同进粪管。 6.2.3可在双瓮的基础上增加一个瓮体，形成前、中、后三个瓮体，要求粪便应在前、中瓮贮存30d 以上，其他要求同装配式双瓮化粪池。 6.2.4检查口直径应不小于Φ350mm（有效清掏直径应不小于Φ320mm）；若化粪池埋深较大时，应 采取适当的检查口加高措施，宜采用高密度聚乙烯（HDPE）中空壁缠绕管专用井筒，其环刚度不低于4 N/m。
6.2.5特殊位置与尺寸要求与客户协商
6.2.6结构形式见图1，安装及使用见附录A
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化粪池池体尺寸及偏差应符合表2的要求。
图1装配式双瓮化粪池结构形式示意图
表2化粪池池体尺寸及偏差要求
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按7.5试验后，表面应无裂纹、无破损。
7.1状态调节和试验环境
除另有规定外，试样应按GB/T2918的规定，在（23±5）℃环境中进行状态调节和试验，状态调 节时间应不少于 24 h。
1化粪池的结构、孔数、莲接方式在正常条件 .2孔直径、位置用精度为1 mm的卷尺进行测
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化粪池宜以回填或具他方式固定 将进出口封闭后注满水，标记液位高度，用精度不低于0.1L的 流量计记录注水量，放置24h后观察有无明显的变形和液位下降，
自高度1.2m处，底部朝下自由跌落在水泥地面上，连续跌落3次后观察有无破损及影响使用的 变形。
分为出厂检验和型式检验。
原料、配方和工艺连续生产的同一规格的化粪池
8.3.1出厂检验项目包括外观、构造、尺寸及偏差、抗冲击性能、密封性能和跌落强度。 8.3.2外观、构造、尺寸及偏差按表3的规定进行。
8.3.1出厂检验项目包括外观、构造、尺寸及偏差、抗冲击性能、密封性能和跌落强度
表3抽样方案和判断规则
8.3.3在按8.3.2抽样检验合格的样品中，随机抽取样品，进行抗冲击性能、密封性能和 验。
8.4.1 型式检验为第6章规定的全部项目。 3.4.2 一般情况下，每年进行一次型式检验。若有下列情况之一时，也应进行型式检验： 产品定型投产时； 生产中产品定型或原材料品种、配方改变或工艺调整时：
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出厂检验结果与上次型式试验检验结果有较大差异时： 停产6个月以上，恢复生产时
外观、构造、尺寸及偏差判定数组见表3。其他性能检验结果，若其中一项不合格，应在原批中抽 取双倍样品对不合格项进行复验，复验若合格，则判该批产品合格，否则判该批产品为不合格
9.2.1在装卸、运输过程中应平稳，在磨擦处应放置软质垫固定，防止与车厢碰撞，化粪池之间应用 软垫隔开，不应相互碰撞。 9.2.2在搬运、安装时，钢丝绳不应直接与化粪池接触，不应捆绑检查口与进出水口等附件提吊，不 应加载吊装。
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单个瓮体下半体平放于地面并装密封胶条（垫）→安装过粪管→扣上化粪池上半体并紧固 现场需要开进出水管接口→组装完成。
A.1.2.1两瓮容积比宜为1:1~1:1.2。
A.1.2.2装配式双瓮化粪池单个瓮体由上体和下体组成，安装前应仔细检查化粪池瓮体的上下体是否 有破损、裂纹，上下体结合处（上下体直径较大的一端）的边缘是否平整。 A.1.2.3检查双瓮化粪池所使用的金属配件是否进行了防腐处理，当不同材质的金属配件相接触时， 应采取措施防止电化学腐蚀。 A.1.2.4安装上下体时，下体应放置于平整地面，在下体与上体接触位置面上粘贴密封胶条，密封胶 条应平齐无褶皱。 A.1.2.5上下体组装时应对准上下体螺栓孔位置，不得错位。 A.1.2.6上下体进粪管、过粪管位置应结合施工现场实际情况并符合标准中的规定，
A. 2 基坑与地基处理
A.2.1.1基坑的开挖、支护方式应根据工程地质条件、施工方法、周围环境等要素进行设计，确保施 工安全。 A.2.1.2 基坑开挖的深度及大小应满足化粪池的施工需要。其中化粪池池坑深度应满足化粪池上沿低 于冻土层， 一般应不低于地坪300mm。 A.2.1.3基坑支护应根据沟槽的土质、地下水位、池坑断面、荷载条件等因素进行设计。 A.2.1. 4 雨期施工应采取以下措施： a) 制定池坑边雨水径流疏导，搭盖防雨棚，防止雨水流入基坑； b) 随时检查支护是否松动、滑落，防止坑壁塌； c) 施工宜快挖快建，缩短工期。 A.2.1.5冬期施工应采取防止基坑底部受冻的措施，并加强支护安全检查。 A.2.1. 6 双瓮式化粪池的基坑开挖应根据化粪池的尺寸规格确定开挖尺寸，一般要求：长度及长度方 向应在化粪池两端各留至少300mm的回填作业面（其中双瓮化粪池瓮体之间距离应不小于500mm）， 高度方向应根据需要而定。
A.2.2基坑开挖与支护
A.2.2.1基坑开挖应保证边坡稳定，当池坑深度小于表A.1规定值时，可采
A.2.2.1基坑开挖应保证边坡稳定，当池坑深度小于表A.1规定值时，可采用直立土壁。
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表A.1池坑直立土壁开挖最大允许高度
2.2基坑深度超过表A.1规定值时，应放坡开挖，放坡坡度可按表A.2执行。
A.2.2.2基坑深度超过表A.1规定值时，应放坡开挖，放坡坡度可按表
表A.2池坑放坡开挖比例
A.2.2.3为确保坑壁稳定性，宜采取相应的支护措施对坑壁加以保护，支护可采用木材支护、钢管支 护等形式。 AM
护等形式。 A.2.2.4基坑周围临时堆土或施加其他载荷时，不应影响基坑及周围建筑物的安全。 A.2.2.5基坑的开挖应符合下列规定： a) 池坑底部原状地基土不得扰动，当采用机械开挖时池坑底应预留200mm～300mm土层由人工 开挖至需求深度，并整平； b) 基坑开挖遇地下水时，应采取引水沟、集水井等排水措施，及时将积水排除、引离施工现场； c) 基坑底为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并进行相应的地基处理； d) 坑壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定； e) 在基坑边坡稳固后，宜设置供施工人员上下基坑的安全梯。 A.2.2.6基坑挖好后应采取防护措施《叠层橡胶支座隔震技术规程 CECS 126：2001》，防止水灌入基坑，当基坑底部受水浸泡时，宜采用天然级配砂 砾石或石灰土回填。
A.2.3.1化粪池基坑挖好后 土夯实并铺设100mm厚的中粗砂垫 层：或池底原土夯实浇筑100 mm厚的中粗砂
A. 2. 3. 2 特殊地基处理:
a) 淤泥：淤泥地基开挖后，应先将地基压实，再用炉渣或碎石填平，然后铺设100mm厚的中粗 服务平 砂垫层作基础； b) 膨胀土或湿陷性黄土应采取更换好土等措施； C 当地基局部有地窖、地洞等空洞时，应将空洞填满夯实。
2.4.1化粪池安装完毕并经检验合格后，应及时回填基坑，并符合下列规定： a 回填应以原土回填为主。 b） 化粪池下入池坑时，不得扰动原状地基。 c）回填时化粪池及配套卫生洁具、管道等发生位移或损伤的措施
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A.2.4.2基坑回填应符合下列规定
.2.4.2 a) 基坑内砖、石、木块等杂物应清除干净。 b) 基坑内不得有积水。 c) 回填土宜以砂土为主，土中不得含有有机物、冻土以及砖、石等硬块。 d) 应均匀对称回填，避免造成化粪池、卫生洁具、管道的移动、倾斜。 e) 严禁在坑壁取土回填。 A.2.4.3化粪池回填土前应预先灌水至罐体的三份之二处辽2001J111 建筑模网混凝土结构构造，防止应地下水位高导致池体上浮，回填时 应采用人工对称分层夯实。