TB／T 3521-2018 标准规范下载简介

TB／T 3521-2018 铁路大型养路机械 钢轨铣磨车简介：

TB/T 3521-2018 是由中国国家铁路集团有限公司发布的铁路行业标准，全称为“铁路大型养路机械 钢轨铣磨车 技术条件”。这份标准主要规定了铁路钢轨铣磨车的设计、制造、试验、验收和使用的具体技术要求。

铁路钢轨铣磨车是一种用于铁路线路维修的大型养路机械，主要用于处理钢轨的病害，例如波浪磨耗、侧磨、剥离掉块等，通过精确的铣削作业，恢复钢轨的平顺性，提高列车运行的安全性和舒适性。

TB/T 3521-2018 标准详细规定了钢轨铣磨车的总体要求、结构要求、性能要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面的具体内容。比如，对铣磨车的精度、效率、安全性、可靠性等关键性能指标都有明确的规定。

这份标准是确保铁路钢轨铣磨车产品质量，保证铁路线路维修工作高效、安全进行的重要技术依据。所有生产、销售、使用铁路钢轨铣磨车的企业和个人，都应遵守这份标准。

TB／T 3521-2018 铁路大型养路机械 钢轨铣磨车部分内容预览：

范围 规范性引用文件 使用条件 技术要求 + 5 检验方法 检验规则 运用考核 整机的标志

本标推接GB/T1.1一2009给出的规则起章。 本标准由中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所归口。 本标准起草单位：中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所、中国铁建高新装备股份有 限公司、中车北京二七机车有限公司。 本标准主要起草人：高春雷、徐其瑞、方健康、何国华、王发灯、墨静、宋慧京、钱兆勇

铁路大型养路机械钢轨铣磨车

本标准规定了钢轨铣磨车的使用条件JTG∕T B06-03-2007 公路工程机械台班费用定额，技术要求，检验方法，检验规则，运用考核，整机的标志、包 装和运输。 本标准适用于标准轨距钢轨铣磨车，其他轨距钢轨铣磨车可参照执行。

3.2.1适用轨距：1435mm。

1.1钢轨铣磨车各种设备、零部件应按经规定程序批准的图样和技术文件制造、采购和组装，并 合有关标准的规定，经检验合格后方能装车。

4.1.2钢轨铣磨车各种设备的配置应有良好的可接近性便于检修和吊装

4.1.18运行状态下，司机室内稳态噪声不超过80dB（A）；作业状态下，司机室内稳态噪声不超过

4.1.19限界要求：运行状态下，整车轮尺寸应符合GB146.1的规定。

1 最小通过曲线半径应小于或等于180m； b) 最小作业曲线半径应小于或等于250m； C 最大双向自运行速度应大于或等于80km/h； d）最大附挂运行速度应大于或等于100km/h。 作业性能要求如下：

1.21作业性能要求如

2）采用不同波长进行测量时，纵向平顺性允许误差：波长大于或等于10mm且小于或等于 100mm时，误差为±0.02mm；波长大于100mm且小于或等于300mm时，误差为 ±0.04mm；波长大于300mm且小于或等于1000mm时，误差为±0.15mm； 3）作业后钢轨表面粗糙度为MRRRa6，不应有连续或过度发蓝。 4.1.22钢轨铣磨车以最高自行速度运行于平直道上时单纯施行紧急制动或辅助制动，应在GB/T 25337规定的距离内停车，且不擦伤轮轨。 4.1.23编组运行应符合GB/T25337的规定。

4.1.24整车动力学性能试验应符合GB/T17426

4.1.25钢轨铣磨车其他要求如下

F.1.25 车内设备及周围的材料应采用环保的阻燃、防火材料，应符合TB/T3138、TB/T3139的要求； b) 应有铁屑收集、排放功能； c) 铣后轨面不应有残留铁屑； d) 整体式的铣刀盘更换应设置起吊装置，组合式刀盘应能方便快速的进行刀粒更换； e) 铣装置和磨装置应设有自动对中功能。 4.1.26 整车下部悬挂件的机械连接部位应采取可靠的防松、防脱措施。 4. 1. 27 高海拔（最高5100m）钢轨铣磨车的技术要求，除符合本标准外，还应符合GB/T25337的相 关规定。

4.2各系统（部件）要求

4.2. 2 走行系统

转向架、轮对、车轴齿轮箱、基础制动装置、驻车制动装置应符合GB/T25337 4.2.3液压系统

4.2.4.1应符合GB/T25337的规定。

4.2.4.1应符合GB/T25337的规定。 4.2.4.2闸瓦应符合相关标准规定。

4. 2. 5气动系缩

4.2.12.1铣装置要求如下：

日） 铣刀盘采用整体式或组合式，宜采用刀架组合式结构； b) 铣单元运动灵活、平稳，无卡阻干扰现象； c 铣单元铣刀盘运转平稳，无异响； 铣单元各机构动作速度适宜，作业控制和系统显示正常。 4.2.12.2铁屑收集系统应能够及时将铁屑收集至铁屑仓，收集管路安装应牢固可靠、密 顺畅。

a) 铣刀盘采用整体式或组合式，宜采用刀架组合式结构； b) 铣单元运动灵活、平稳，无卡阻干扰现象； c 铣单元铣刀盘运转平稳，无异响； 铣单元各机构动作速度适宜，作业控制和系统显示正常。 4.2.12.2铁屑收集系统应能够及时将铁屑收集至铁屑仓，收集管路安装应牢固可靠、密封，输送 顺畅。

b）目视检查铁屑横问输送带运行情况，是否符合4.2.12.3b）的规定； c） 目视检查铁屑侧排输送带运行情况，是否符合4.2.12.3c)的规定。 5.3.2.4磨装置检查要求如下： a） 目视检查左右轨磨装置的布置情况和磨具，是否符合4.2.12.4a）、4.2.12.4b)的规定； b） 启动磨装置作业控制系统，检查磨单元各机构动作，是否符合4.2.12.4c）~e)的规定。 5.3.2.5 磨粉收集系统检查要求。目视检查磨粉收集情况，是否符合4.2.12.5的规定。 5.3.2.6 磨盘或砂带更换系统检查要求。拆装一组磨盘或砂带，检查是否符合4.2.12.6的规定。 5.3.2.7 铣磨监测装置检查要求如下： a) 在被测钢轨轨顶法向角内侧70°~外侧10°范围内，重复放置并测量厚度为1mm的标准量块 20次，每次测量结果偏差应符合4.2.12.7a)规定的结果数不应少于19次； b) 在钢轨顶面重复放置并测量厚度为1mm的标准量块20次，每次测量结果偏差符合4.2.12.7b） 切宝的生用新云产小工0次

5.3.2.4磨装置检查要求如下

5.3.2.8刀粒安装精度检测装置检查要求如

装置外观应满足4.2.12.8a）的规定： b）在刀粒顶面重复放置并测量厚度为0.5mm的标准量块20次，每次测量结果偏 4.2.12.8b）规定的结果数不应少于19次，

制动距离试验、自运行试验、连挂运行试验和动力学性能试验按照GB/T25336规定的方法进行。 5.5作业功能试验 5.5.1铣、磨装置均不接触钢轨，分别和同时进行各坐标系的运动检查，动作正常。 5.5.2铁屑抽吸系统人工控制检查，功能正常。 5.5.3铁屑仓及铁屑输送系统各装置动作检查，功能正常。 5.5.4磨粉吸排系统检查，功能正常。 5.5.5作业齿轮箱及作业驱动转向架各锁定、调平及齿轮箱锁定油缸的动作，功能正常。 5.5.6单独进行铣削作业，垂向进给量0.3mm~1.5mm，铣削功能正常。 5.5.7单独进行磨削作业，磨削功能正常。

5.6.1作业效率试验

在钢轨为60kg/m新轨的无缝线路上，作业速度设定为1.3km/h，铣削量设定为0.3mm，同时铣 削和磨削,试验长度不少于 50 m。

5. 6. 2作业精度试验

作业精度试验要求如下： a）试验在专用试验线路或规定线路上进行； b）分别在试验线路的直线段和曲线段进行铣、磨作业； c）型式试验中，试验线路应设有最小曲线半径为250m的曲线线路区段； d）检查各项作业试验精度是否满足4.1.21.2的要求

GB∕T 25999-2010 泥浆泵用金属-陶瓷缸套5.6.3连续作业试验

连续作业试验的方法和内容应符合GB/T25336的规定。

安表1中带“S"符号的项目进行出厂检验。

符合GB/T25337规定的情况时.按表1中带"T”符号的项目进行型式检验。

应符合GB/T25336的规定。 整机的标志、包装和运输 应符合GB/T25337的规定

《家用和类似用途电器的安全 第2部分：室内加热器的特殊要求 GB4706.23-2007》8整机的标志、包装和运输