标准规范下载简介

沼气工程技术规范第一部分工艺设计简介：

沼气工程技术规范是指导沼气工程设计、建设、运行和管理的重要依据，它包括多个部分，第一部分通常是工艺设计，其主要内容和简介如下：

1. 工艺流程：描述沼气工程从原料收集、预处理、厌氧消化、沼气收集、净化、储存到利用的全过程。这部分会详细列出各个环节的工艺参数和设备选择，如原料的种类和预处理方式，消化器的类型和设计参数，净化设备的选择等。

2. 设计原则：这部分主要阐述沼气工程设计应遵循的原则，如经济性、可行性、环保性、安全性等。同时，也会对设计中的关键问题进行说明，如沼气产量预测，处理能力的确定，设备的选择和配置等。

3. 设计计算：这是工艺设计的重要部分，包括沼气产量计算、发酵原料需求计算、设备容量计算等。这些计算基于厌氧消化的生物化学反应原理和工程经验数据。

4. 工程实例：为了使设计更加具体和实际，工艺设计中通常会提供一些工程实例，展示这些设计原则和计算方法在实际项目中的应用。

5. 技术要求与规范：这部分主要列举了沼气工程设计中应遵守的技术标准和规范，如设备的选型标准，安全防护措施，环保要求等。

6. 操作与维护：为了确保沼气工程的正常运行，这部分会介绍操作规程和设备的维护方法。

沼气工程技术规范的第一部分工艺设计，是整个工程的灵魂，直接影响到工程的经济效益和环境保护效果。因此，设计人员需要根据具体项目情况，结合规范要求，进行科学、合理的设计。

沼气工程技术规范第一部分工艺设计部分内容预览：

4.1工艺设计应根据沼气工程规划年限、工程规模和建设国标，选择投资省、占地少、工期短、运行稳 定、操作简便的工艺路线，做到技术先进，经济合理，安全适用。 4.2所设计的I.艺流程、构（建)筑物、主要设备、设施等应能最大限度地满足生产和使用的需要，以保 证沼气工程功能的实现。 4.3应在不断总结生产实践经验和吸收科研成果的基础上，积极采用经过实践证明行之有效的新技 术、新工艺、新材料和新设备。 4.4应以近期[程规模为主，兼顾远期规划，并为今后发展预留改、扩建的余地。 4.5为防止因某些突发事故而造成沼气工程停运，其被处理的原料应有安全溢流和超越的措施。 4.6在经济合理的原则下，对经常操作且稳定性要求较高的设备、管道及监控部位，应尽可能采用机械 化、自动化控制，以方便运行管理，降低劳动强度。 4.7应与邻近区域的给水、排水和雨水的排除系统以及供电、供气系统相协调。 4.8应与邻近区域内的污泥处置及污水综合利用系统相协调，充分利用附近的农出。 4.9应尽可能地降低工程造价和运行成本。 4.10本部分尚未作山规定的有关工艺设计参数及技术要求，应通过一定规模的生产性试验研究或参 照类似工程的运行参数加以解决。 4.11除应按本部分执行外，尚应符合现行国家相关的标准、规范和规定。

5.1.1以双方签订的沼气.工程项目设计合同书、立项批文、相关投资部门的要求、委托单位提供 基础资料作为设计依据。

1.2设计前《家用和类似用途滚筒式洗衣干衣机技术要求 GB/T 23118-2008》，应搜集下列相关的技术基础资料：

a 发酵原料：发酵原料的种类、总量以及收集方式，发酵原料排放量的稳定性及可持续年限，同时 还应当收集企业扩大生产以后的发酵原料的相关资料； 气象资料：当地的气温、风力、风向、降水量、口照及霜冻期等： c) 水文地质资料：工程所在地的水文地质、地震烈度、冻土层厚度，以及地下水位等； 区域规划资料：区域现状图和区域总体规划平面图及说明书。如果沼气用于区域居民集中供 气，还应有区域地下管网布置图； e 处理后的出水水质允许排放的标准； g）处理后的水和污泥再利用的可能性与途径等；

NY/T 1220.12006

h）沼气的用途及使用要求； i） 当地或企业能提供的给排水、供电、供热量等情况； i）拟建沼气工程附近及其周围有无可以利用的池塘、山谷、洼地、沼泽地与旧河道等废弃不用的 土地资料及其他自然资源等，

5.2.1工艺设计应包括发酵原料的收集、前（预)处理，沼气的生产，沼气的净化、储存、输配与利 渣、沼液的综合利用（或进一步深度处理达标）等全系统工艺。主要设计内容有

工艺技术流程的选择、确定及设计； 各个处理单元的工艺技术参数的选择与确定； 全系统的物料及能的变化及平衡计算； 各处理构筑物、建筑物、设施及设备的单元工艺设计。 2.2设计文件应包括工艺设计总说明、工艺平面布置图、工艺纵向流程图、各处理构筑物、建筑物、设 的工艺条件图等。

6沼气站址选择和总体布置

沼气站址的选择，应符合下列要求： a）尽量靠近发酵原料的产地和沼气利用地区，还应与总排出相衔接： b）在厂区或场区主导风向的下风侧； c) 便于处理后的污水、污泥的排放与利用； d）有较好的工程地质条件； e）满足的安全生产和卫生防疫要求； f）尽量减少土方基的开挖与回填； g）不受洪水威胁，有良好的排水条件； h）有较好的供水、供电的条件和交通方便

6.2.1沼气站内总平面布置应根据站内各建（构)筑物的功能和工艺要求，结合地形、地质、气象等因素 进行设计，并应便于施工、运行、维护和管理。 6.2.2平面布置图应按比例绘制，标明场区的基本坐标原点、指北针，各建（构)筑物的名称（或编号） 面尺寸和与坐标原点的相对位置，各种管线的管径、走向和与建（构)筑物的相对位置，场区的道路、绿 化带的布局、宽度等。

6.2.3建（构）筑物的平面布置，应符合下列要求

a）管理建筑物或生活设施除必须与生产建（构)筑物结合外，宜集中布置在主导风向的上风侧，与 生产建（构)筑物的距离应符合GBI16一87第3章、第4章的规定； b 建（构）筑物间距宜紧凑、合理，并应满足各建（构）筑物的施工、设备安装和埋设管道及维护管 理的要求。 1.2.4厌氧消化器、储气柜、输配气管道和其他危险品仓库等的平面位置，应符合GBJ16一87的规 定。 .2.5各种输液、输气管（渠）和电缆线的布置，应统一考虑，避免迁回曲折和相互干扰。输送污水、污 起和沼气管线（渠)的布置尽量短而直，防止堵塞和便于清通，在条件允许时，应尽量采用明渠。各种管 我应用不同颜额色加以区别。 .2.6沼气站内必须设置给水系统，并应避免与处理装置首接衔接。当与外理装置相衔接时必须右

6.2.5各种输液、输气管（渠)和电缆线的布置，应统考虑，避免迁回曲折和相互干扰。输送污水、污

6.2.6沼气站内必须设置给水系统，并应避免与处理装置直接衔接。当与外理装置相衔

正污染给水系统的措施，

要求： a）主要车行道的宽度：单车道为3.5m，双车道为6m，并应有回车道。车行转弯半径不小于6m； b）人行道的宽度为1.5m~2.0m。 6.2.8沼气站内必须设置排水系统，拦截暴雨的截水沟和排水沟应与区域或厂区（场区）总排水通道相 连接。 6.2.9沼气站四周应设置有不低2.0m高度的围墙（栏),与其他生产区、生活区分开。 6.2.10沼气站内的绿化面积不宜小于总面积的30%。

6.3.1沼气工程高程布置应按工艺流程要求进行设计，尽量利用自然地势高差使污水、污泥依靠重 的作用在处理系统中通畅流动，以减少动力提升。 6.3.2工艺纵向流程图应包括各处理构（建)筑物和各类设备、仪表的名称、标高、剖面简图以及在垂直 方向上的相对位置；各连接管线（渠）的名称（或编号）、直径、标高、坡度、走向。 6.3.3高程设计时，应以受纳水体的最高水位或下游用水的水位或污水、污泥的利用位置的高程作为 起点，反向推算，以便处理后的废水在洪水季节也能自流排出，并将总提升泵的扬程减至最小。当排水 水位不受限制时，应以处理构筑物埋设深度确定起点标高，尽量减少土方量的开挖和回填。 6.3.4纵向工艺流程图的绘制比例：纵向1:100.横向1:500~1:1000。

7.1.1前(预)处理系统包括发酵原料的收集和输送，水质、水、温度、酸碱度的调节，以及固态物质的 去除。 7.1.2发酵原料的水量、水质应实际测试确定。实测有困难的，可参照同类发酵原料资料确定。常用 的种发酵值料特性详证表1

表1沼气工程部分发酵原料特性

1.3前（预)处理系统的工艺设计宜采取一次性设计，按近、远期规划分步实施的方案，但水、电、气 属设施的设计必须按总体规模设计。 1.4前(预)处理设施、设备及构筑物的设计流量应按发酵原料的输送方式考虑。当被处理的污水

/.1.3前（预）处理系统的工艺设计官采 附属设施的设计必须按总体规模设计。

NY/T 1220.12006

自流时，可按小时最大设计流量计算；当被处理的污水为压力流时，应按工作水泵的最大组合流量计算。 7.1.5前（预)处理装置（格栅）、设备（提升泵、分离设备、换热器等)及各处理构筑物（沉砂池、沉淀池、 调节池、酸化池等）的个（格）数宜为2个（格）并宜按并联设计

7.2.1在沉砂池、集水井或水泵前须设置格栅，以防堵塞水泵、输料管道及其他设备、装置。 7.2.2格栅栅条间空隙宽度，应符合下列要求

7.2.1在沉砂池、集水井或水泵前须设置格栅，以防堵塞水泵、输料管道及其他设备、装置

粗格栅：采用机械清渣时，栅条间空隙宽度宜为16mm~25mm；采用人工清渣时，栅条间空隙 宽度宜为25mm~40mm； b）细格栅：栅条间空隙宽度宜为8mm~15mm; c）在水泵前，根据水泵特性要求确定，一般栅条间空隙宽度<20mm。 7.2.3格栅的其他设计应符合·GBJ14—87第6.2节的规定。 7.3泵 7.3.1泵的选择应根据用途和输送介质的种类、流量及扬程等因素确定。当被输送的介质悬浮物浓度 较高或杂质较人时，宜选用无堵塞泵。 7.3.2宜选用同一型号的泵，当水量变化大时，应考虑泵大、小搭配，或采用可调速电动机。 7.3.3泵的备用台数，应根据水量变化情况、泵的型号和应用位置的重要性等因素确定，但不得少于1 台。

a）吸水營流速为0.7m/s~1.5m/s； b）出水管流速为0.8m/s~2.5m/s 7.3.5在两台或两台以.上水泵合用一条出水管时《绿色数据中心建筑评价技术细则 2015年》，各水泵的出水管应设置闸阀，并在闸阀和水泵之间 设置向阀；单独出水管为自由出流时，一般可不设置回阀。 7.3.6泵机组的布置和通道宽度，应符合GBI14一87第4.3.4条的规定。

7.3.7泵房内应有排除积水和通风的设施

7.3.8立式泵的传动轴半装有中间轴承时，应设置养护工作台。室外立式泵应设有操作工作台

73.8立式泵的传动轴半装有中间轴承时，应设置养护工作台。室外立式象应设有操作工作台。

7.4.2固液分离设备的处理能力应与被处理的原料量相匹配。 7.4.3对固形物去除率要求达80%以上、且滤渣含水率<80%的固液分离，宜选用箱式压滤机。 7.4.4对于固形物去除率要求不太高的固液分离，宜选用立式离心机或螺旋回转滚筒式固液分离机或 周酒分离篮

7.5.1热交换器选型应考虑被加热或冷却的介质特性、介质温度、热交换后要求达到的温度和运行管 理是否方便及经济等综合因素。 7.5.2换热面积应根据热平衡计算，计算结果应使结构设计传热面积和传热的计算面积相比留有 10%~20%的容量。 7.5.3料液加热可根据条件选择直接通入蒸汽或利用热交换器加热的方式；料液冷却可选择池内自然 冷却、喷淋冷却或热交换器冷却的方式。 754对问选宝品热杰换强西进服庭楼坊和工书制池质具的检检

7.5.4对已选定的热交换器要进行强度校核和工艺制造质量的检验。

JG∕T 3033-1996 试验用砂浆搅拌机对于含泥砂量较多的发酵原料应设置沉砂池。沉砂池的设计应符合GBI14一87第63节