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JJG 608-2014 悬臂梁式冲击试验机.pdf简介：

JJG 608-2014 是中国国家计量检定规程，全称为《悬臂梁式冲击试验机检定规程》。该规程主要针对的是用于测定金属材料抗冲击性能的悬臂梁式冲击试验机进行的校准和检定。悬臂梁式冲击试验机是一种常见的材料力学性能测试设备，主要用于测量材料在受冲击载荷作用下的韧性，如汽车保险杠、建筑用钢材等的抗冲击性能。

该规程详细规定了试验机的结构、技术要求、检定方法、检定周期以及检定后的标记和出具检定证书的要求，确保了试验机的测量结果准确可靠，符合相关国家标准和行业标准。使用该规程进行检定，可以保证冲击试验机的测量精度，为材料的性能评估提供科学依据。

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悬臂梁式冲击试验机检定规程

本规程适用于测定非金属材料冲击强度的悬臂梁式冲击试验机的首次检定、后续 和使用中检查。 悬臂梁式冲击试验机又称艾氏（Izod)冲击试验机，以下简称试验机

使试样变形、断裂和推离所需的能量，单位为焦耳（J）。

中级人民法院门厅车库审判厅高支模施工方案（2019年）2.1.9机架frame

本规程使用的主要符号、单位与说明见表1。

表1符号、单位与说明

悬臂梁式冲击试验机是用特定形状及质量的摆锤，从一定起始角高度下落，在一 击载荷作用下对规定形状和尺寸的悬臂支承试样进行冲击，从而测出材料受冲击破 吸收能量的试验机

试验机多用来测定硬质塑料、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、塑料管材、 料等非金属材料的冲击强度

悬臂梁式冲击试验机结构示意图见图1

图1 悬臂梁式冲击试验机结构示意图

摆锤空击时， 试验机由摩擦和空

冲击长度与摆锤长度应一致，其相对误差的最大允许值为摆锤长度的土1%。摆锤 长度通过测量摆锤的摆动周期来计算

试验中冲击刃与试样接触时，打击点处摆锤的瞬时冲击速度?应为3.5m/s， 具 允许相对误差为冲击速度标称值的土10%

小于标称能量K的50%时，吸收能量Kale与指示能量Ks相对误差的最大允许值 为标称能量K的土0.5%；标称能量K的50%～80%时，吸收能量Kk与指示能量 Ks相对误差的最大允许值为指示能量K的土1%

1，1 试验机应有铭牌，铭牌上应标明试验机名称、制造厂（或厂标）、型号、规科 厂编号、出厂日期、MC标志等。

模拟式指示装置度盘几何中心与主动针、从动针的旋转中心及摆轴中心应一致。度 盘的标记应清楚易读，刻线应清晰且宽度均匀一致，指针的宽度应近似等于刻线宽度， 指针的设计应使读数无视差。度盘分度值不大于相应摆锤标称能量的1/100，并至少应 估读出相应摆锤标称能量的1/400。

数显式指示装置最低相对分辨力不得低于标称能量的1/400。 安全防护性能

5.5.1摆锤释放机构可以是电动机构或手动机构，不论采用哪种机构，均应使摆锤自 由平稳地释放，无停滞或侧向振动，且不对摆锤释放后的运动产生不利影响。 5.5.2试验机应有适当的防护装置；应有足够的空间，尽量保证已断试样不受妨碍地 自由飞离试验机，并使其在摆锤结束摆动以前不弹回锤体

量器具控制包括首次检定、后续检定和使

试验机应在（20土5)℃，相对湿度不大于80%的环境下检定，检定过程中温度波动 不大于2℃/h

6.1.2检定用标准器具

a）准确度等级为0.1级的测力仪（称重仪）； b）分度值不低于0.02mm的游标卡尺； c）分度值为0.1mm/m的水平仪； d）分辨力不低于0.01s的秒表或专用的周期测量仪器； e）准确度不低于5'的角度测量仪器； f）专用检验试样（80±0.2)mm×（10±0.2)mm×（4±0.2）mm，相邻面的垂直度 为0.01mm； g）通用量具：台秤、百分表、塞尺、万能角度尺、半径样板、刀口形直角尺、专 用量块、专用对中样板、工具显微镜等。

6.2检定项目和检定方法

6.2.1试验机的首次检定、后续检定及使用中检查项目见表

6.2.1 试验机的首次检定、后续检定及使用中检查项目见表4。

试验机检定项目一览表

通过操作和目测，按照5.1的要求对试验机进行检查，经检查符合要求后再进行其 他项目的检定

6.2.3.1用台秤分别称量机架质量与所用最重摆锤的质量，其比值应符合5.2.1的要 求。对于已固定在刚性试验台上的机架，其质量可以出厂说明书(或合格证)为准。 6.2.3.2用水平仪检测试验机基准面的水平度，其结果应符合5.2.2的要求。若不符 合要求，应对试验机的水平度进行调整

6.2.4试验机几何参数

a）用半径样板检测冲击刃的曲率半径R1，其结果应符合5.3的要求。 b）检测冲击刃与试样长轴线的夹角0：将贴有复写纸的专用检验试样垂直插人试 样钳具，用冲击刃轻击（仅1次），观查试样与冲击刃的接触情况，并测量试样上的印痕 与其长轴线方向的夹角。冲击刃的宽度应大于试样宽度，且与试样在宽度方向上完全接 触；冲击刃应与试样的长轴垂直，夹角在（90土2)以内。 c）冲击刃与试样表面的平行度P1：进行b)时同时用塞尺检测此条，冲击刃与试样 表面的平行度，在整个试样厚度内不超过0.025mm（对应于0.36°）

a）用水平仪检测试验机钳具上表面的水平度p2，其结果应符合5.3的要求。 b）用万能角度尺(或刀口形直角尺与塞尺配合)检测定位槽与钳具支承块上表面之 间的夹角02，其结果应符合5.3的要求。若钳具支承块无定位槽，则检测支承块夹持 面与其上表面之间的夹角。 c）用专用量块检测冲击刃与试样接触线到支承块上表面的距离D1，其结果应符合 5.3的要求

d）用专用量块检测摆锤铅垂时冲击刃与固定支座夹持面的距离同试样厚度的一致 性，其结果应符合5.3的要求。 e）用专用对中样板检测刀刃的横向垂直中心面与支座的宽度垂直中心面的偏差 其结果应符合5.3的要求

a）用专用检验试样和塞尺检测钳具两夹持面的平行度P3，其结果应符合5.3的 要求。 注：若钳具夹持圆柱形试样，夹持面的轮廓应与试样吻合，并且每个面与试样的接触角度不小 于元/2（90°)。 b）用工具显微镜（或其他方法)检测钳具支承块上边缘的半径R2，其结果应符合 5.3的要求

在垂直于摆动平面的方向，对摆锤施加一个与所用最重摆锤的锤重相当的力，利用 安装在机架上并靠近轴承座的百分表测量摆轴间隙，其结果应符合5.3的要求

6.2.5.1 模拟式指示装置的检查：目测检查模拟式指示装置，其结果应符合5.4.1的 要求

6.2.5.2数显式指示装置的检查：目测检查数显式指示装置的分辨力r，当示值的变 动不大于一个增量时，r为数显式指示装置末位有效数字的一个增量；当示值的变动大 于一个增量时DB4201／T 640-2020 写字楼物业服务规范.pdf，r被视为变动范围的一半，其结果应符合5.4.2的要求。

能量损失包括由摆轴轴承摩擦、空气阻力、指针摩擦(模拟式指示装置)和部分电 角位移传感器摩擦（数显式指示装置）引起的能量损失

a）以常规方式操作试验机，但钳具上不放试样，记录指针指示的升角αRi或能 量K； b）不调整指针的位置，再次从初始位置释放摆锤，记录升角αR2或能量K2； c）重复步骤a）、b)两次； d）计算αR1（或K1）和αR2（或K2）的平均值αR1（或K1）和aR2（或K2）； e）摆锤上升期间由指针摩擦引起的能量损失W。由式(1)或式(2)计算。 以角度单位读数时：

6.2.6.2轴承摩擦和空气阻力引起的能量损

a）如果试验机带有指针，按6.2.6.1测出αR2或K2以后，允许摆锤连续自由 再次摆动的第10个周期开始将从动针调整到约等于度盘满量程的5%处，完成 个周期摆动之后指针被驱动，记录αR或K。的值；

铜官窑补水工程施工组织设计140页JD3b）重复步骤a)两次； c）计算αR2（或K2）和αR3（或K3）三次测量的平均值αR2（或K2）和αR3（或K3）； d）轴承摩擦和空气阻力在半周期内引起的能量损失W.a由式(3)或式(4)计算 度盘以角度单位标度时：

COSαR2）/20 度盘以能量单位标度时：

6.2.6.3总能量损失W的计算