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GB∕T 11345-2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定.pdf简介：

GB/T 11345-2013《焊接接头无损检测超声检测技术、检测等级和评定》是中国焊接标准中的一个重要标准，它规定了超声检测（UT）在焊接接头质量控制中的应用。该标准适用于所有焊接接头的超声检测，包括焊缝、坡口、热影响区和焊缝附近的其他区域。

主要内容包括： 1. 技术要求：规定了超声检测的仪器、探头、检测方法、检测参数的选择和设置，以及检测的环境条件等。 2. 检测等级：根据焊缝的结构、尺寸、材料类型以及使用要求，将焊接接头的超声检测划分为I、II、III三个等级，每个等级对应不同的检测深度和精度要求。 3. 评定方法：详细描述了如何根据检测结果进行缺陷评定，包括缺陷的分类、尺寸的测量、缺陷的严重性评估等。 4. 报告和记录：规定了检测报告的内容、格式和保存要求，以及检测过程中的记录和文件管理。

遵循这个标准，可以确保焊接接头的质量控制达到一定的标准，提高焊接产品的安全性，对于生产和制造企业来说，是保证产品质量和符合行业规范的重要依据。

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GB/T 11345 2013

焊缝无损检测超声检测技术、检测 等级和评定

本标准规定了母材厚度不小于8mm的低超声衰减（特别是散射衰减小)金属材料熔化焊焊接接头 手工超声检测技术。检测时焊缝及其母材温度在0～60℃之间。本标准主要应用于母材和焊缝均为铁 素体类钢的全熔透焊缝。 本标准规定了依赖材料的超声波数值，是基于纵波声速为(5920土50)m/s和横波声速为（3255士 30)m/s的钢材。 本标准规定了四个检测等级。不同的检测等级对应不同的缺欠检出率。附录A给出了检测等级 A、B和C的选择指导。 本标准规定了仪在特殊应用中使用检测等级D的一般要求。检测等级D仅在规范中有规定时才 能使用。特殊应用包括非铁素体类焊缝检测、部分熔透焊缝检测、应用自动化设备的焊缝检测，和温度 在0~60℃范围外的焊缝检测。 通过下列任一技术，本标准可用于显示评定或验收： a）基于显示长度和回波幅度的评定； b）基于显示特性和显示尺寸(采用探头移动技术)的评定。 应明确规定使用哪种技术。

GB/T12604.1界定的术语和定义适用于本文件2018新建筑面积计算规则， 本标准中使用的符号、定义和单位见表1所示。

显示应分为纵向显示或横向显示。纵向和横向显示的划分与焊缝轴向尺寸工方向有关，如图 所示

表1 符号、定义和单位

本标准的自的是，对于温度范围为0一60C的普通焊接接头，使用标准条款进行超声检测的通用技 术。本标准规定了检测设备、检测准备、检测实施和报告等具体要求。具体参数（尤其探头）符合 GB/T29712和GB/T29711要求

本标准的自的是，对于温度范围为0一60C的普通焊接接头，使用标准条款进行超声检测的通用技 术。本标准规定了检测设备、检测准备、检测实施和报告等具体要求。具体参数（尤其探头）符合 GB/T29712和GB/T29711要求

合同或技术协议中至少包括下列项目： a） 参考等级设定方法； b） 显示评定方法； c)要 验收等级： d） 检测等级： e） 检测时被检对象所处的制造和加工状态； 1）人员资格； 横向显示的检测范围； h） 附加串列检测的要求(见附录B)； i） 焊前和(或)焊后的母材检测； ji） 2 是否需要书面检测工艺规程； k）书面检测工艺规程的要求

5.2检测前所需的必要信息

焊接接头超声检测前，检测人员应获得下列必要信息：

焊接接头超声检测前，检测人员应获得下列必要信

a) 书面检测工艺规程，如需要（参见5.3）； b) 1 母材类型和产品门类（例如：铸件、锻件、轧制件)； C） 检测时被检对象所处的制造或加工状态，包括热处理状态或其他； d) 1 任何焊后热处理的时机和程度； e) 1 坡口型式和尺寸； D 表面状态要求； g） 1 焊接工艺规程或相关焊接工艺参数； h） 报告要求； i）验收等级； j）检测范围（包括横向显示的检测要求，如相关)； k）检测等级； 1）人员资格等级； m） 发现不可验收显示后的纠正规程。

本标准的规定和要求，通常满足了编制书面检测工艺规程的需要。 如不满足，或本标准描述的检测技术不适用于被检焊缝，如果技术协议有要求，应使用补充的书面 检测工艺规程。

本标准的规定和要求，通常满足了编制书面检测工艺规程的需要。 如不满足，或本标准描述的检测技术不适用于被检焊缝，如果技术协议有要求，应使用补充的书面 检测工艺规程。

按本标准实施检测的人员，应按GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证，取得超 声检测相关工业门类的资格等级证书，并由雇主或其代理对其进行职位专业培训和操作授权。 从事焊缝检测人员应掌握焊缝超声检测通用知识，具有足够的焊缝超声检测经验，并掌握一定的材 料和焊接基础知识。

宜采购按GB/T5616或合同各方同意的体系取得认证或合格评定的超声检测仪、探头和试块。 超声检测仪应符合JB/T10061或等效标准的要求。探头应符合相应标准的要求。试块应符合 GB/T23905的要求。 注：等效标准可以是经标准化技术委员会认可的企业产品标准。 制造商的质量体系应是经GB/T19001（ISO9001)认证的。制造商在交付产品时，随行文件应符 合产品标准的规定，且至少包括： a）装箱单； b）产品合格证； c）产品使用说明书； d）出厂检验证书； e）型式检验报告（合同约定时)； f）技术参数（参见附录C)。 超声检测仪维修以后，维修方应按产品标准出厂检验的要求出具检验证书。

宜采购按GB/T5616或合同各方同意的体系取得认证或合格评定的超声检测仪、探头和试块。 超声检测仪应符合JB/T10061或等效标准的要求。探头应符合相应标准的要求。试块应符合 B/T23905的要求。 注：等效标准可以是经标准化技术委员会认可的企业产品标准。 制造商的质量体系应是经GB/T19001（ISO9001)认证的。制造商在交付产品时，随行文件应符 产品标准的规定，且至少包括： a）装箱单； b）产品合格证； c）产品使用说明书； d）出厂检验证书； e）型式检验报告（合同约定时）)； f）技术参数（参见附录C)。 超声检测仪维修以后，维修方应按产品标准出厂检验的要求出具检验证书。

GB/T 11345—2013

6.2.2仪器性能测试（性能验证）

超声检测仪应定期进行性能测试：仪器性能测试应按JB/T9712推荐的方法进行。 除另有约定外，超声检测仪宜符合下列要求： a）温度的稳定性：环境温度变化5℃，信号的幅度变化不大于全屏高度的士2%，位置变化不人于 全屏宽度的士1%； b） 显示的稳定性：频率增加约1Hz，信号幅度变化不大于全屏高度的士2%，信号位置变化不大 于全屏宽度的士1%； c）水平线性的偏差不大于全屏宽度的土2%； d）垂直线性的测试值与理论值的偏差不大于土3%。 出具仪器性能测试报告的机构应是具有资质的·报告的有效期不宜大于12个月，

至少在每次检测前，应按JB/T9214推荐的方法，对超市检测系统工作性能进行测试。 除另有约定外，系统性能宜符合下列要求： a）用于缺欠定位的斜探头人射点的测试值与标称值的偏差不大于士1mm； b）用丁缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于土2°； c）灵敏度余量、分辨力和方区，视实际应用需要而定。 系统性能的测试项目、时机、周期及其性能要求，应在书面检测工艺规程中予以详细规定。

检测频率应在2MHz~5MHz范围内，同时应遵照验收等级要求选择合适的频率。 当按GB/T29712标准评定显示时，初始检测应尽可能在上述范围内选择较低的检测频率。当按 GB/T29711标准评定显示时，如有需要，可选择较高的检测频率，以改善探头分辨力。 当被检对象的衰减系数高于材料的平均衰减系数时.可选择1MHz左右的检测频率

当检测采用横波且所用技术需要超声从底面反射时，应注意保证声束与底面反射面法线的夹角在 35°至70°之间。当使用多个斜探头进行检测时，其中一个探头应符合上述要求，且应保证一个探头的声 束尽可能与焊缝熔合面垂直。多个探头间的折射角度差应不小于10°。 当探测面为曲面时，1件中横波实际折射角和底面反射角可由焊缝截面图确定，见附录D。当折射 角的选择不遵循本标准规定时，检测报告应给出声束扫查范围、声束未覆盖的检测区域及其原因等 内容。

品片尺寸选择应与频率和声程有关， 在给定频率下，探头晶片尺寸越小，近场长度和宽度就越小，远场中声束扩散角就越大。 晶片直径为6mm～12mm（或等效面积的矩形品片）的小探头，最适合短声程检测。对于长声程检 测，比如单晶直探头检测大于100mm或斜探头检测大于200mm的声程，选择直径为12mm～24mm（或 等效而积的矩形晶片）的品片更为合适，

6.3.4曲面扫查时的探头匹配

检测面与探头靴底面之间的间隙g，不应大于0.5ml 对于圆柱面或球面，上述要求可由下式检查：

CB/T 113452013

探头接触面宽度，单位为毫米（mm）。环缝检测时为探头宽度、纵缝检测为探头长度，见 图1; D 工件直径，单位为毫米（mm）

图1 探头接触面宽度

如果间隙g值大于0.5mm.则探头靴底面应修磨至与曲面吻合建筑工程造价信息管理（总结），灵敏度和时基范围也应作相应

耦合剂应选用适当的液体或糊状物，应具有良好透声性和适宜流动性，不应对检测对象和检测人员 有损伤作用，同时应便于检验后清理。典型的耦合剂为水、机油、甘油和浆糊，耦合剂中可加入适当的 “润湿剂”或活性剂以改善耦合性能。时基范围调节、灵敏度设定和工件检测时应采用相同耦合剂

检测区域（见图2)是指焊缝和焊缝两侧至少10mm宽母材或热影响区宽度（取二者较大值）的内 部区域。 任何情况下，声束扫查应覆盖整个检测区域。如果声束不能覆盖整个检测区域，或者折射角不能满 足6.3.2的要求时，检测双方应协商确定更换超声检测技术或者增加其他无损检测方法。如有可能，宜 磨平焊缝余高。 可更换的超声检测技术，宜为双晶斜射波束检测，爬波检测或其他超声检测技术。可增加的无损检 测方法，宜为渗透检测、磁粉检测和射线检测等方法。在选择附加的检测技术时，宜充分考虑焊缝类型 和各种缺欠易出现的部位和走向。

探头移动区应足够宽，以保证声束能覆盖整个检测区域（见图2），增加探测而，比如在焊接接头双 面进行扫查，可缩短探头移动区宽度。 探头移动区表面应平滑，无焊接飞溅、铁屑、油垢及其他外部杂质。探头移动区表面的不平整度，不 应引起探头和工件的接触间隙超过0.5mm。如果间隙超标，应修整探头移动区表面。当焊缝表面局部 变形导致探头与焊缝的间隙大于1mm，可在受影响位置用其他角度探头进行补充扫查。如果该扫查 能弥补未扫查到的检测区域，此局部变形是允许的。 探头移动区和声束反射面应允许无十扰的耦合剂和反射物

除非能证实（比如制造过程的预检）母材金属高衰减或缺欠的存在不影响横波检测，否则探头移动 区（见图2）的母材金属应在焊前或焊后进行纵波检测。 存在缺欠的母材部位，应对其是否影响横波检测效果进行评定。如有影响，调整焊缝超声检测技 术，严重影响声束覆盖整个检测区域时则应考虑更换其他检测方汰（比如射线检测）

依据本标准和附录E要求，每次检测前应设定时基线和关敏度地下车库设计：停车位与柱网分析，76页PDF下载.pdf，并考虑温度的影响。时基线和灵 敏度设定时的温度与焊缝检测时的温度之差不应超过15℃