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GB∕T 2653-2008 焊接接头弯曲试验方法.pdf简介：

GB/T 2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》是一份中国国家标准，它规定了如何进行焊接接头的弯曲试验，以评估焊接接头的抗弯强度和塑性。这个试验方法主要用于检测和评价焊接接头在承受弯曲载荷时的性能，特别是对于那些需要承受周期性弯曲或承受较大应力的焊接结构。

试验过程主要包括以下步骤： 1. 试样制备：从焊接接头上切取符合尺寸要求的试样，确保试样的形状和尺寸符合标准要求。 2. 试验设备：使用弯曲试验机，设备应能提供可调的弯曲力和精确的角度控制。 3. 试验步骤：将试样放在试验机的上、下夹具中，然后按照规定的弯曲角度施加荷载，通常会记录下试验过程中的最大弯曲力和试样的变形情况。 4. 数据记录和分析：记录下最大弯曲力，观察试样的破坏形态，分析其塑性变形和可能的裂纹。

这个标准适用于各种焊接接头，包括钢结构、管道、容器等，是焊接质量控制和验收的重要参考依据。通过弯曲试验，可以发现焊接接头的潜在缺陷，如裂纹、焊缝内部缺陷或焊缝与母材之间的结合问题，从而确保产品的安全使用。

GB∕T 2653-2008 焊接接头弯曲试验方法.pdf部分内容预览：

符号及其说明见表1和图1~图17

1～图7分别表示与缩略语对应的弯曲试样示意 样的拉伸面棱角应加工成半径为r的圆角

图1对接接头横向弯曲试样（FBB和RBB）

图2对接接头侧弯试样（SBB）

南沙碧桂园北二楼-北三楼基坑支护工程施工方案（72P）-公众号（建力源）发布(1).doc接头纵向弯曲试样（FBB

图5带堆焊层侧弯试样（SBC）

图6带堆焊层对接接头正弯试样（FBCB

试样的制备应不影响母材和焊缝金属性能。

对于对接接头横向弯曲试验，应从产品或试件的焊接接头上横向截取试样以保证加工后焊缝的轴 线在试样的中心或适合于试验的位置。 对于对接接头纵向弯曲试验，应从产品或试件的焊接接头上纵向截取试样。 带堆焊层的弯曲试样的位置和方向应符合相关标准或协议的规定。

每个试件都应标记以便识别其在产品或接头中的准确位置。 如相关标准有要求，应标记试样的加工方向（例如轧制方向或挤压方向）。 每个试样都应标记以便识别其在试件中的准确位置

5.4热处理和/或时效处理

除非相关标准规定或允许被试验的焊接接头要进行热处理，焊接接头和试样不进行热处理。 热处理应在报告中详细记录热处理的参数。对于铝合金如果产生了白然时效，应记录焊接至开处 的间隔时间

当厚度大于8mm时不能采用剪切方法截取。如果采川热切割或其他可能产生影响切割表面的切 割方法从试件截取试样时，任意切割面距离试样的表商应大于或等于8mm。

5.5.3其他金属材料

不充许采用剪切方法或热切割方法；

试样的截取参见图8。 试样厚度t应等于焊接接头处母材的厚度。 当相关标准要求对整个厚度（30mm以上)进行试验时，可以截取若干个试样覆盖整个厚度。在这 种情况下，试样在焊接接头厚度方向的位置应做标识

5.6.3对接接头纵向弯曲试样（FBB和RBB）

试样的截取参见图10。 试样厚度ts应等于焊接接头处母材的厚度。如果试件厚度t大于12mm，试样厚度L应为（12土 0.5）mm，而且试样应取自焊缝的正面或背面。

带堆焊层的正弯试样（1

试样的截取参见图11。 试样厚度t应等于基材厚度加上堆焊层的厚度，最大为30mm。

当基材厚度加上堆焊层的厚度超过30mm时，允许去除部分基材使加工好的试样厚度t符合相关 标准或协议的要求

5.6.5带堆焊层的侧弯试样（SBC）

试样的截取参见图12。 试样宽度b应等于基材厚度加上堆焊层的厚度，最大为30mm。试样厚度1。至少应为 （10土0.5）mm，而且试样宽度应大于或等于试样厚度的1.5倍。 当基材厚度加上堆焊层的厚度超过30mm时，允许去除部分母材使加工好的试样宽度6符合相关 标准或协议的要求

5.6.6带堆焊层对接接头的正弯试样（FBCB）

试样的截取参见图13。 试样厚度t应等于基材厚度加上堆焊层的厚度。在这种情况下，焊缝应位于试样的中心或适合于 试验的位置。 当试验要求覆盖整个接头既要有对接接头又要有堆焊层且接头的厚度超过30mm时，可以按5.6.1 和图8的要求截取几个试样。 当试验的目的仅是检验堆焊层且试样的厚度超过30mm时，不需要对基材部分做试验。

试样的截取参见图7。 试样宽度6应等于基材厚度加上堆焊层的厚度。试样厚度至少应为（10土0.5）mm，而且试样宽 度应大于或等于试样厚度的1.5倍。在这种情况下，焊缝应位于试样的中心或适合于试验的位置。 当试验要求覆盖整个接头既要有对接接头又要有堆焊层且接头的厚度超过40mm时，可以按5.6.2 和图9的要求截取几个试样。 当试验的目的仅是检验堆焊层且试样的厚度超过30mm时，不需要对基材部分做试验。 图8~图13给出了对接接头和堆焊层的弯曲试样位置示例

9对接接头侧弯试样（9

图10对接接头纵向弯曲试样（FBB和RBB）

图11带堆焊层正弯试样（FBC）

图12带堆焊层侧弯试样（SBC）

t=t+tc，t<30mm 注：如果t+t>30mm参照图8。

图13带堆焊层对接接头正弯试样（FBCB）

试样的长度L应为L≥I十2R，且至少应满足相关标准的要求。 5.6.8.2厚度 试样厚度t的要求见5.6.1~5.6.7。

试样厚度t的要求见5.6.1～5.6.7。

a) 横向正弯和背弯试样 钢板试样宽度6应不小于1.5t，最小为20mm。 铝、铜及其合金板试样宽度6应不小于2t，最小为20mm。 管径≤50mm时，管试样宽度6最小应为t十0.1D（最小为8mm）。 管径>50mm时，管试样宽度6最小应为t十0.05D（最小为8mm，而最大为40mm）。 注：外径D>25×管壁厚，试样的截取按板要求。

试样宽度6一般等于焊接接头处母材厚度 C 纵向弯曲试样 试样宽度b应为6=L。+2b，尺寸见表2。

表2纵向弯曲试样宽度

试样拉伸面棱角应加工成圆角，其半径r不超过0.2t，最大为3mm（见图14）。

试样加工的最后工序应采用机加工或磨削，其目的是为了避免材料的表面变形硬化或过热。在试 验的长度1范围内（见图14～图16)，试样表面应没有横向划痕或切痕，不得除去咬边除非相关标准和/ 或协议另有要求。 除非相关标准和/或协议另有要求，超出试样表面的焊缝金属一般应通过机加工方法除去。小直径 管内壁的熔透焊缝允许保留

在开始弯曲试验前，可对试样表面稍做腐蚀以分清熔化区域的形状、位置或熔合线。 6.2试验

6.2.1圆形压头弯曲

圆形压头弯曲见图14~图16。 把试样放在两个平行的辊简上进行试验。焊缝应在两个辊筒间中心线位置，纵向弯曲除外。在两 个辊筒间中点，即焊缝的轴线，垂直于试样表面通过压头施加载荷（三点弯曲），使试样逐渐连续地弯曲。

材的屈服强度或规定非比例延伸强度低于（另一侧）母材。 将试样的一端牢固的卡紧在两个平行辊筒的试验装置内，进行试验。通过外辊筒沿以内辊筒轴线 为中心的圆弧转动DB34／T 3385-2019标准下载，向试样施加载荷，使试样逐渐连续地弯曲，

压头的直径d应依据相关标准确定。 辊筒的直径至少为20mm，除非相关标准另有规定

当需要测量伸长率时，钢正弯和背弯试样应采用的标距如下： 熔化焊焊缝：L。=L或2L。或L十ts 压焊焊缝、电子束焊焊缝和激光焊焊缝：L。=t或2ts 对于其他金属材料，如果需要测量伸长率，标距按协议规定

图14横向正弯或背弯试验

弯曲结束后，试样的外表面和侧面都应进行检验。 依据相关标准对弯曲试样进行评定并记录。 除非另有规定，在试样表面上小于3mm长的缺父应判为合格DBJ 15-101-2014广东省建筑结构荷载规范.pdf，

试验报告至少应包括以下内容： 依据的国家标准，例如GB/T2653。 b） 试样说明（标记、母材类型、热处理等) c） 试样的形状和尺寸。

d) 弯曲试验的类型和代号（正弯和背弯、横向弯曲或纵向弯曲、侧弯等）。 e) 1 试验条件（见第6章）： 一试验方法（圆形压头弯曲或辊筒弯曲)； 一压头直径； 一辊简间距离。 f）试验温度。 g）观察到的缺欠的类型和尺寸。 h）弯曲角。 附录A给出了典型的试验报告示例